La asamblarea diferitelor structuri și fabricarea pieselor mici, adesea este necesară sudarea sudurilor de fier. O astfel de joncțiune diferă de conexiunea obișnuită a celor două laturi într-un plan comun și necesită cunoștințe anterioare și instruire. O astfel de lucrare este plină de defecte mari și costuri de timp. De la sudor este de așteptat o capacitate specială de a îndepărta zgura în piscina de sudură, altfel vor exista zone neprelucrate. Care sunt caracteristicile acestui tip de cusătură și modul de gătire a unor asemenea compuși în moduri diferite?
Tipuri și caracteristici
Cusătura de colț este o legătură destul de comună a două plăci sau a unor tuburi de formă, dintre care laturile sunt mai mici de 180 de grade. În structurile metalice adesea se utilizează articulații, unde părțile sunt expuse la 90 de grade. Acest lucru este necesar pentru o încărcare uniformă și o stabilitate structurală.
Îmbrăcămintea unghiulară vine în diferite tipuri:
- cu marginile contigue la intersecție;
- cu aplicarea unei margini pe planul plat (undele T);
- nahlestnye;
- cu marginile de tăiere și fără ea.
Sudarea colțului de colț poate fi făcută în poziții spațiale diferite, ceea ce adaugă complexitatea muncii. De exemplu, o îmbinare T neclară, întoarsă cu capul în jos, este unul dintre sudori cei mai dificili, chiar și pentru cei experimentați. În plus, îmbinarea colțului poate fi sudată în mod continuu și intermitent. Ele diferă în lungime. Până la 250 mm sunt considerate scurte și până la 1000 mm medii.
Dificultate cu suduri de colț
Pentru a putea suda calitativ o cusătura de colț, trebuie să cunoașteți defectele de bază ale implementării sale. Problemele frecvente sunt:
- Depunerea neuniformă a metalului de sudură pe părțile laterale ale îmbinării. Deoarece fierul topit de la electrod și marginile sub acțiunea gravitației tind să cadă, cea mai mare parte a cusăturii apare pe placa inferioară. Marginea superioară se poate topi ușor și această articulație se va descompune ușor sub sarcină.
- Submineazǎ. Arcul electric "găsește" suprafețe mici de pe suprafața metalică. La sudarea în poziția inferioară, acesta poate fi monitorizat și reținut de către electrod pentru a suda materialul de umplutură în locația deteriorată. Dar, în cazul unei conexiuni la colț, picăturile de metal roșu-fierbinte care "conduc" pe peretele lateral sunt mult mai dificile. Prin urmare, cusatura de sudură are crestături pe o parte.
- Eșecul rădăcinii. Din lipsă de experiență, unii sudori încep să manipuleze excesiv capătul electrodului pe laterale pentru a umple zona de joncțiune, dar acest lucru duce la o cădere de metal pe laturi și o defecțiune totală sau parțială a rădăcinii cusăturii.
- Gresie croșetată. Pentru a crea conexiuni de înaltă calitate, este important să se adapteze la viteza corectă a controlului electrodului și la alegerea parametrilor de tensiune corecți. Curentul prea slab și trecerea lentă vor duce la bulgări excesive ale piciorului. Acest lucru va însemna un grad scăzut de penetrare a materialului de bază. Rezistența ridicată a curentului și controlul rapid al electrodului vor crea un cateter negativ cu o formă concavă. Deși această structură implică o penetrare profundă a laturilor, nu există suficient metal pe cusătură pentru a rezista încărcăturilor.
- Unghiul incorect. Articulațiile de îmbinare sunt rareori de formă arbitrară în ceea ce privește gradul de unghi. Aceasta necesită menținerea dimensiunilor corecte. La trecerea de pe o parte, placa laterală cade adesea în direcția sudării, ceea ce strică calitatea ansamblului structurii.
În plus față de aceste caracteristici care apar la sudurile filetate, îmbinarea este susceptibilă la alte defecte. Printre acestea: găuri și goluri, incluziuni solide, fisuri la limita metalelor principale și de umplutură, amestecarea formei cusăturii.
Pregătirea părților
Pentru a suda cu succes cusăturile de colț, este necesar nu numai să vă amintiți defectele, ci și să pregătiți corect laturile articulației. La sudarea plăcilor de până la 5 mm, nu sunt necesare măsuri preliminare. Dacă fierul este acoperit cu rugină, este periat cu o perie metalică. După aceasta, puteți efectua marcarea, instalarea și sudarea. În mod similar, puteți acționa atunci când vă suprapuneți. De obicei se aplică două cusături, câte una pe fiecare parte, care este suficientă pentru a rezista sub sarcină.
În cazul în care grosimea laturilor este mai mare de 5 mm, este necesară o tăiere laterală unilaterală. O teșitură la 45 de grade pe placa de atașare va permite crearea unui loc pentru scurgerea materialului de umplutură și va întări cusătura. Dacă este necesară sudarea unui element mai gros de 10 mm, se efectuează o tăiere a marginilor pe ambele părți. Conul plăcii poate fi lăsat blunt, cu o grosime de 2-3 mm. Acest lucru vă va ajuta să aliniați mai ușor elementul lateral și să vă protejați împotriva arsurilor și spărturilor din partea din spate.
După pregătirea marginilor și instalarea pieselor în poziție, trebuie să existe întotdeauna piercing pe ambele părți. Acest lucru va preveni distorsiunile și deformările în timpul conducerii cusăturii. Sudarea trebuie făcută alternativ pe fiecare parte. Nu rulați mai multe treceri de la o parte și apoi treceți la altul. Deținătorii nu vor avea o astfel de încărcătură și vor exploda.
Metode de sudare pentru îmbinări unghiulare
Cusăturile unghiulare în timpul sudării sunt pline de o serie de defecte, deci este necesar să ne amintim motivele apariției acestora și să le prevenim. Au fost dezvoltate mai multe metode care combină piesele metalice la un anumit unghi. Fiecare sudor poate să le folosească în funcție de situație sau să identifice rezultatul cel mai calitativ în cazul său.
„Barca“
Procedeul de sudare a acestei metode se aplică în cazul structurilor mici care nu sunt atașate la podea, care pot fi transformate. Aceasta este cea mai acceptabilă opțiune pentru sudori. Produsul este plasat sub forma V, care seamănă cu o barcă, iar acest lucru conduce la denumirea metodei.
Electrodul este ținut vertical, cu o înclinație ușoară spre el însuși. Sudarea este efectuată fără mișcări oscilante, pentru a umple radacina. După tăiere, se face următoarea trecere, în funcție de grosimea metalului. Cusăturile ulterioare pot fi manipulate transversal de capătul electrodului pentru a obține lățimea dorită. Această metodă vă permite să aplicați uniform metalul de umplere de pe ambele părți și să evitați tăieturile cu ne-fisuri.
În poziția inferioară
Proiectările mari care nu pot fi înclinate pentru poziția "barcă" sunt sudate în poziția inferioară. Pentru umplerea calitativă a rădăcinii cusăturii, electrodul este plasat la 45 de grade față de rafturi și se înclină spre dreapta sau spre stânga. Arcul este aprins și se face o cusătură.
În timpul primei treceri nu este nevoie de mișcări transversale cu electrodul. Dar este important să faceți în mod regulat jerking longitudinal până la capăt pentru a scoate zgura lichidă, în caz contrar se va zapeta în prealabil și se va închide complet vizibilitatea băii de sudură. Dacă sutura rădăcinii a fost făcută corect, straturile ulterioare pot fi suprapuse prin mutarea semilunii. Este important să creați o mică întârziere a electrozilor pe lateral și să vă mișcați fără întârziere pe partea inferioară.
Sudarea sudurilor cu filet va fi obținută prin observarea vârfurilor de mai sus. Rezistența optimă a curentului pentru o grosime de metal de 4-6 mm este de 250-300 A. Este mai bine să lucrați cu un electrod cu un diametru de 5 mm. Practica regulată va contribui la stăpânirea acestui tip de conexiuni dificile și va deveni un sudor mai bun.
Trimiteți-vă prietenilor
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: