Semnificația continuității planificării este următoarea:
procesul de planificare la întreprinderi trebuie să se desfășoare în mod continuu; Planurile dezvoltate ar trebui să se înlocuiască în mod continuu reciproc în momentul punerii lor în aplicare; Planurile necesită o ajustare sistematică sau o reeșalonare a indicatorilor.
Adesea companiile întrerup procesul de planificare. De exemplu, o companie dezvoltă un plan pentru o anumită parte a anului, o aprobă și oprește planificarea înainte de începerea perioadei următoare. Procesul de planificare trebuie să fie continuu, pe baza următoarelor condiții prealabile importante:
• Incertitudinea mediului extern și prezența schimbărilor neautorizate fac necesară ajustarea constantă a așteptărilor firmei față de condițiile externe și corecția și rafinarea adecvată a planurilor;
• sunt imputate nu numai premisele reale ale planului, ci și noțiunile companiei privind valorile și capacitățile sale interne.
Procesul de planificare continuă ne permite să asigurăm implicarea constantă a angajaților firmei în activitatea planificată, cu toate consecințele pozitive care rezultă din aceasta.
Sistemul de planificare operațională și de producție continuă (NOPP).
Sistemul de planificare operațională și de producție continuă (NOPP) este cea mai avansată metodă de planificare operațională. Printre primele întreprinderi de reparații ale "Selkhoztekhniki", acest sistem de reparații a fost înlocuit cu Ordinul Prokhladenensky al fabricii de reparații Lenin.
Planificarea operațională și de producție continuă include:
a) aducerea unui număr mare de produse produse de întreprindere la un singur indicator, numit reparație condiționată sau set condițional (un kit de zi);
b) elaborarea unui plan transversal unic pentru toate atelierele, parcelele și alte unități de producție;
c) comunicarea misiunilor către artiștii interpreți sau executanți și organizarea controlului asupra îndeplinirii proporționalității prin indexul cardului, combinând un singur calendar cu cardurile de planificare și contabilitate;
d) crearea unui calendar pentru proporționalitatea lucrărilor atelierelor (parcelelor):
e) a fost afectată identificarea făptuitorilor incompletenței.
La Ordinul Prokhladnensky al fabricii de reparații Lenin pentru o singură unitate de planificare și contabilitate a adoptat o zi de zi, care determină numărul de piese care trebuie să fie produse pe zi.
Poziția instantanee este o variabilă și depinde de o modificare a programului de ieșire.
Un exemplu. Determină necesitatea formării unui produs convențional (arcul din față al mașinii) cu un plan anual de reparații de 2.300 de vehicule, numărul de piese din mașina K-2 și factorul de schimb n-1:
Acest calcul este efectuat pentru toate detaliile necesare pentru eliberarea mașinii de la reparație.
Rezervarea normativă este creată în magazine (secțiuni) pentru munca lor ritmică în caz de întrerupere cu eliberarea anumitor detalii.
Plumb de producție - este un standard calendaristic planificat și se caracterizează prin durata ciclului de producție (fabricarea, repararea, primirea acestei părți).
Pe baza unui singur program, mărimea produsului convențional și a rezervei normative este un card de proporționalitate, care servește drept bază pentru planificarea operațională și de producție.
În fabrica Prokhladenensky, fișierul de cartelă este plasat într-un dulap special, cu trei rafturi, fiecare reprezentând o lună a trimestrului. Fiecare raft este împărțit în 22 de celule (figura de mai sus - numărul lunii, de mai jos - numărul de serie al celulei), ceea ce corespunde celui mai mare număr de zile lucrătoare din lună (Figura 240). Un plan de producție unic este atașat deasupra raftului cabinetului. În celulele cabinetului sunt plasate carduri contabile, care sunt completate pentru toate piesele, ansamblurile și semifabricatele produse de magazin sau de pe site. Dulapurile de fișiere pentru toate atelierele și locațiile sunt concentrate în departamentul de planificare a producției.
Mișcarea cardului va fi prezentată cu exemplul arcurilor din față discutate anterior.
a) se scade din suma totală a rezervei normative. În exemplul anterior considerat, H3 = 36, atunci restul va fi: 54 - 36 = 18;
b) reziduul rezultat este împărțit într-un produs convențional, care a fost determinat anterior și a fost de 18 bucăți, adică 18. 18 = 1.
Implementarea unui sistem de planificare operațională și de producție continuă.
Introducerea sistemului de planificare operațională și de producție continuă permite creșterea semnificativă a ritmului de producție, fapt reflectat în mod favorabil în toți principalii indicatori ai activității de producție a întreprinderii.
Programarea în atelierele fermelor colective și de stat se bazează pe elaborarea unui program de descărcare a atelierului. Datele inițiale pentru elaborarea acestui program sunt:
1) programul reparării și întreținerii pe tot parcursul anului a parcului mașinilor și a tractoarelor fermei și alte lucrări planificate pentru implementare în atelier;
2) repartizarea lucrărilor de reparație și întreținere a parcului mașinilor și a tractoarelor între atelierele centrale ale fermei, fabricile de brigadă și întreprinderile de reparare a "Selkhoztekhniki" din punct de vedere cantitativ și nomenclator;
3) date de reglementare, inclusiv laboriositatea lucrărilor rămase de efectuat în atelierul fermei și capacitatea de producție a atelierului, exprimată în ore de om.
Programul de încărcare a atelierului se face prin secțiunea principală de asamblare-asamblare (separare), deoarece lucrările celorlalte secțiuni sunt construite în funcție de necesitățile departamentului principal (Figura 242).
Pe baza programului de reparare a mașinilor pe tot parcursul anului, repartizarea lucrărilor de reparații și intensitatea forței de muncă a obiectelor de reparații planificate, se determină cantitatea lunară de muncă a lucrărilor efectuate de atelier. Pe baza volumului lunar de muncă, se atribuie numărul necesar de lucrători, care va fi egal cu coeficientul contribuției lunare a forței de muncă pentru fondul mediu lunar al timpului lucrătorului. Pe baza rezultatelor calculului, se calculează programul de încărcare a atelierului.
În grafic, ordinul reprezintă numărul de lucrători primiți prin calcul, care ar trebui să efectueze această lucrare, iar pe abscisă - numărul de zile lucrătoare din fiecare lună în care urmează să se realizeze această lucrare. Astfel, lucrarea de reparare a unui anumit obiect este reprezentată sub forma unui dreptunghi, a cărui suprafață corespunde volumului muncii în orele omului.
Fig. Programul aproximativ pentru încărcarea departamentului de asamblare și asamblare a atelierului.
În toate cazurile când planificați, este necesar să vă străduiți să asigurați o încărcare uniformă a atelierului cu luni în cursul anului, inclusiv prin tipuri de lucru (mașini-unelte, forjare, sudare etc.).
Încărcarea atelierului trebuie să corespundă capacității sale, care se caracterizează prin zona secțiunii de demontare și asamblare (separare). Să luăm în considerare exemplele.
Fig. Indicele cardului de proporționalitate.
Trimiteți-le prietenilor: