Producerea unui jgheab uscat și a unei bare profilate de umiditate naturală se disting numai printr-un singur proces: înainte de momentul profilării, blocul tăiat are o uscare lungă. Aceeași tehnologie de fabricare a unei bare uscate profilate pe scurt este după cum urmează:
- bara cu umiditatea pădurii proaspăt spălate, secțiunea dreptunghiulară este supusă unei inspecții. În această etapă, fasciculul de margine defect cu diferite defecte este ecranat;
- materiile prime de bună calitate sunt calibrate pentru diferite dimensiuni transversale;
- pentru a reduce crăpăturile mai puțin, în timpul procesului de uscare a camerei, pe bara, se fac tăieturi compensatorii. În timpul uscării atmosferice, acest lucru poate să nu fie necesar;
- o bară profilată uscată pentru o perioadă lungă de timp: de la trei săptămâni - cu uscare în cameră, până la câteva luni - în timpul uscării naturale;
- materialul de construcție uscat este răzuit pe cele patru mașini laterale, după care o suprafață netedă apare pe fețe, de la celelalte două - elementele articulației de blocare;
- pentru a se asigura că materialul de construcție reține în timpul transportului către cumpărător umiditatea necesară, bara este împachetată într-un film.
Uscarea camerei are loc în camere specializate de uscare, care sunt echipate cu încălzitoare de aer pentru a încălzi aerul și ventilatoarele pentru circulație. Datorită procesului ajustat și păstrării exacte a regimului de uscare (este setat separat pentru bare de diferite dimensiuni, specii de lemn, umiditate), se obțin indicatorii necesari de umiditate ai barei profilate uscate. De obicei, aceste cifre variază de la douăsprezece la douăzeci la sută. Această tehnologie este considerată cea mai populară și este utilizată atât de producătorii interni, cât și de cei străini, din lemn uscat profilat.
Despre uscarea naturala.
Uscarea naturală este destul de intensă pentru muncă, dar este mai puțin consumatoare de energie decât uscarea camerei. În acest caz, depinde foarte mult de specialiștii care controlează acest proces. Tehnologia însăși este destul de simplă: barele sunt plasate în grămezi purjate și depozitate sub un baldachin. Dacă se ia în considerare faptul că pierderea de apă este de obicei determinată de factori externi (umiditate și temperatură, de exemplu, condiții meteorologice), acest proces ar putea trage pe de destul de mult timp, dar consecințele nu sunt întotdeauna previzibile. În același timp, costul cuptorului pentru uscarea camerelor profilate nu este mult mai mare decât cel pentru materialul uscat în condiții naturale.
Calitățile pozitive ale lemnului uscat profilate.
Lemnul uscat este considerat a fi foarte bun, deoarece uscarea lemnului contribuie la a face cele de condiții în care materialul de construcție pentru a adera la dimensiunile lor liniare, mai bine protejate de degradare, și este mult mai puțin predispuse la atacuri de mucegai, sa opus cea mai mare putere. De asemenea, se poate observa că o scădere a cantității de umiditate se reflectă într-o oarecare măsură în masa materialului de construcție - lucrul cu acesta este mult mai ușor.
Avantaje suplimentare ale lemnului uscat profilate pot fi de asemenea remarcate:
- cea mai mică contracție - până la două până la trei procente;
- timpul de construcție rapid și nu mai este nevoie să așteptați mult timp pentru a începe lucrările de finisare (aceiași indicatori atunci când utilizați materialul de construcție al umidității naturale);
- în timpul case de utilizare a pereților din lemn ondulat, deși supuse la fisurare, dar suficient într-o măsură mai mică - dimensiunea fisurile sunt mici și nu afectează în mod deosebit caracteristicile termice ale casei.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: