Metoda se referă la domeniul metalurgiei pulberilor și materiale de construcții, în special la un procedeu de obținere a agentului de expandare pentru producerea de beton celular, porization beton și alți compuși anorganici, precum și domeniul pigmenților apoase de aluminiu, care sunt utilizate în industria vopselelor. O metodă de producere a unei paste apoase din aluminiu prevede că prima pudră de aluminiu este dispersată într-o soluție apoasă care conține un agent de umectare și un gidrofilizator inhibitor, T: F 1: 3-1: 10, și apoi se concentrează prin filtrare și uscare la o consistență T: F 1, în termen: 1-2: 1. Raportul T: F din pastă este controlat de adâncimea filtrării. Rezultatul tehnic este de a asigura udarea garantată a tuturor particulelor de pulbere și de a îmbunătăți stabilitatea calității pastă. 1 zp.ph-1, 1 il. 1 tab.
Prezenta invenție se referă la domeniul metalurgiei pulberilor și materiale de construcții, în special la un procedeu de obținere a agentului de expandare pentru producerea de beton celular, porization beton și alți compuși anorganici, precum și domeniul pigmenților apoase de aluminiu, care sunt utilizate în industria vopselelor.
Pulbere de aluminiu produs la scară industrială, care este o formă de particule de aluminiu solzoase, care sunt obținute prin măcinarea pulberii într-o moară cu bile, cu adaos de la 0,5 la 4% (în greutate aluminiu) stearină.
Principalul dezavantaj al acestei pulberi este hidrofobicitatea - nemiscibilitatea cu apă a particulelor de aluminiu acoperite cu stearină. Pentru producerea unei paste apoase sau suspensii apoase de aluminiu în soluția apoasă trebuie administrată surfactanți care îndepărtează stearină de la suprafața particulelor de pulbere de acoperire (de obicei detergenți, săpunuri și altele asemenea).
Dezavantajele pulberii sunt, de asemenea, densitatea redusă în vrac (0,15-0,25 g / cm3) și incendiu, pericol de explozie.
O metodă de producere paste dispersabile în apă [1], care constă în aceea că, în etapa de măcinare umedă unei pulberi într-un mediu de hidrocarbură (de exemplu, white spirit) a fost adăugat un agent de umectare anionic acid într-o cantitate de 3% din greutatea pulbere inițială (sau un amestec de astfel de agenți de umectare) capabil reacționați cu aluminiu. Pentru a obține pasta finită după măcinare, masa este amestecată cu 1-6% surfactant (de obicei neionic).
Dezavantajul acestei metode este productivitatea scăzută a măcinării umede, care este de câteva ori mai mică decât măcinarea uscată a particulelor de aluminiu în prezența surfactanților, de exemplu stearina. În plus, pastele care conțin hidrocarburi lichide sunt periculoase pentru foc.
Metoda cunoscută [2] pentru prepararea unei paste apoase din aluminiu, care constă în faptul că, în butoaie standard cu pulbere de aluminiu este alimentat o soluție apoasă de agenți de umectare și inhibitori, în timp ce submersibil dispozitive de amestecare de tip elicoidal.
În acest caz, pulberea este umezită cu o soluție apoasă și amestecată bine.
Un dezavantaj al acestei metode este cantitatea limitată de amestecare (capacitate 50 L), amestecarea slabă în pereții cu tambur și, în consecință, calitatea stabilității chimice pastă nesiguranței datorită umezirea incomplete a soluției de pulbere.
O altă metodă cunoscută de pulbere mecanică amestec de aluminiu [3], în care amestecul de pulbere produs în mixerele de orice tip (de preferință, un șurub sau un cadru), în cazul în care pulberea de aluminiu și o soluție apoasă de agenți de umectare și inhibitori sunt amestecate într-un mixer, urmat de descărcare. Această metodă este considerată un prototip.
Dezavantajul acestei metode este umectarea negarantată a tuturor particulelor de pulbere cu o soluție care conține agenți de umectare, hidrofilizanți și un inhibitor de coroziune din aluminiu.
Obiectul tehnic al invenției este de a asigura umectarea garantată a tuturor particulelor de pulbere și de a îmbunătăți stabilitatea calității pastă.
Soluția de rezolvare a problemei constă în faptul că în pulbere întâi de aluminiu este dispersată într-o soluție apoasă care conține agenți de umectare, inhibitori, stabilizatori și gidrofilizatory T: L de la 1: 3 până la 1:10, și apoi se concentrează prin filtrare și uscare la o T consistență: F între 1: 1 până la 2: 1.
Metoda asigură umectarea fiecărei particule particulare de pulbere de aluminiu cu o soluție apoasă, care la rândul său asigură cea mai completă pasivare a particulelor de pulbere și, în consecință, stabilitatea absolută a pastă.
Implementarea practică a metodei propuse este după cum urmează.
Pulberea de aluminiu a fost încărcată într-o soluție apoasă care conține 0,5-1,0% agent (OP7, OP10) umectarea și 0,5-1,0% Sulfonazola desfășoară simultan rolul agentului și inhibitor, de asemenea, umezirea în săruri ale acidului lignosulfonic (1-5% ), care servesc ca un inhibitor și un hidrofilizator.
Raportul T: F este de aproximativ 1:10. Suspensia este amestecată viguros și trimisă la îngroșare (filtrare). După filtrare, un tort cu T: F
Studiile au arătat că stabilitatea calității pasta de apă conform acestei metode este de 1,5-2 ori mai mare decât metoda tradițională de amestecare cu aproximativ aceeași activitate metalică în pastă.
Au fost realizate experimente privind amestecarea pulberii cu soluții apoase conform metodelor cunoscute și revendicate (cu filtrare ulterioară).
Conform metodei cunoscute, agitarea a fost efectuată într-un recipient cu o capacitate de 50 litri prin turnarea simultană a soluției apoase și prin imersarea dispozitivului de agitare sub formă de șurub. Amestecarea s-a efectuat timp de 1 oră.
Conform invenției, prepararea pastă a fost realizată folosind 2 tipuri de echipamente - o moară și un reactor de amestec.
În primul caz, folosind o moară de tijă dimensiuni cu tambur d = 430 cm și 1 = 430 cm, cu o capacitate de 0,06 m de spațiu 3. lucru în interiorul morii, tije de aluminiu plasate d = 20-25 mm, 1 = 300 mm (gradul de umplere al morii 42%) . Viteza de rotație a tamburului este de 60 rpm. Timp de amestecare 1 oră.
În cel de-al doilea caz, mixerele au fost utilizate sub forma unui reactor de 63 de litri cu un dispozitiv de agitare de tip elice care se rotește la o viteză de 220 rpm. Timpul de agitare a fost de 30-40 de minute, după care suspensia a fost drenată prin gravitație pe filtrul de piuliță.
Soluție flowchart Prepararea în apă de la robinet (t = 37 ° C) au fost încărcate succesiv: 1,5% K2 Cr2 O7 1,5% Sulfonazola 1,0% OP-7 Toate procentele sunt date în raport cu pulberea de aluminiu.
După o amestecare temeinică, 50 l de soluție preparată s-au turnat într-o moară sau amestecător și s-a încărcat o pulbere de 5 kg de PAP. Activitatea pulberii originale este de 90-92%.
Timp de amestecare 1 oră. Filtrarea pe filtru F = 0,16 m 2 timp de 20-40 de minute. o pânză de filtru Kapron a fost utilizată.
Schema tehnologică de producție conform invenției este prezentată în desen.
Calitatea pastă obținută în toate experimentele a fost aproximativ aceeași (pentru T: F egală), dar stabilitatea lor a fost foarte diferită (vezi Tabelul).
Stabilitatea pastei a fost determinată de tehnica accelerată (la temperatură ridicată) pe o scală de 5 puncte: 1 - instabilă; 3 - satisfăcătoare; 5 - bun;
2 și 4 sunt valori intermediare.
Limita inferioară a conținutului de pulbere în soluție cu agitare este determinată la T: M = 1: 3, în timp ce fluiditatea șlamului este reținută cu o stabilitate bună a pastei.
Limita superioară T: F = 1: 10 este definită ca fiind fezabilă din punct de vedere economic, asigurând stabilitatea pastei și condițiile bune pentru producerea acesteia. La T: Ж mai mult de 1:10, stabilitatea pastă a rămas la același nivel cu mai puțin de 1:10, însă fluxul material a crescut și, prin urmare, costurile de producție au crescut.
literatură
1. Brevetul Ungariei nr. 154552, 1967.
3. Brevetul britanic nr. 818716, 1956.
1. O metodă de producere a unei paste apoase de aluminiu prin amestecarea pulberii de aluminiu și o soluție apoasă care conține un inhibitor de agent de umectare, gidrofilizator și coroziunea aluminiului, caracterizat prin aceea că prima pudră este dispersat în soluția vrac pentru a obține o suspensie cu T. F 1. 3 - 1 10, și apoi se filtrează până la o pastă cu un raport T. H de 1. 1 - 2. 1.
2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că raportul T ° în pastă este controlat de adâncimea de filtrare.
Articole similare
-
Descompunerea feudalismului și condițiile de apariție a modului capitalist de producție
-
Materii prime pentru producția de ciment, din care se fabrică ciment 1
Trimiteți-le prietenilor: