Invenția se referă la inginerie mecanică, și anume metode de instalare a șuruburilor autofiletante. În timpul forării sau turnare gaura de foraj sau gaura samoformuyuschim și rezboformuyuschim sau șurub de transvazare cuprinzând partea de foraj sau formând o porțiune de capăt gaură și o samoformuyuschey tijă sau un fir autofiletante, acesta are un efect în direcția axială a forței de impact datorită generat ca și poanson cu percuție continuă mișcări. În procesul de rezboformovaniya filetat sau impact forței ulterioare (6) să păstreze sau să reducă puterea. Șurub (1) este conectat cu unitatea de rotație în timpul forajului sau gaura profilarea și are un efect în direcția axială a forței de impact (6). Reducerea forței de impact (6) a produs imediat după penetrare integrală a unei părți de foraj sau o gaură care formează porțiunea de capăt (2) al șurubului (1), dar înainte de a intra primul fir rândul său, în alezaj sau gaură. Trecerea de la forța de impact (6) axial pe un impact percutantă axială a forței reduse (6) este produs prin evacuarea axială imediat după procesul de foraj, sau orificiile de turnare sau prin limitarea adâncimii de oprire pre-reglabil. Invenția îmbunătățește fiabilitatea. 4 z.p. f-ly, 3 bol.
Invenția se referă la o metodă de instalare a unei găuri autoportante sau auto-formate, precum și a unui șurub de formare a filetului sau a filetului.
Metoda cunoscută de instalare autoforante sau gaura samoformuyuschego și rezboformuyuschego sau filetare cu șurub, care cuprinde partea de foraj sau porțiunea de capăt de deschidere matriță și un fir de tijă samoformuyuschey sau auto-tăiere, în care, în timpul forajului sau formând găuri ea elicea are un efect în direcția axială a forței de impact ( DE-1478914, 20.11.1969).
Impactul este într-o metodă cunoscută numai de la un singur impact produs pentru a face o gaură. După aceea, șurubul este înșurubat în piesă. Această metodă cunoscută poate fi aplicată în cazul unor materiale subțiri numai atunci când este furnizat pe latura de împerechere a culee, care împiedică deformarea materialului atunci când găurile pinilor pentru fabricație. Pentru a oferi un astfel de oprire înseamnă o operație suplimentară care mărește timpul de instalare și, în plus, nu este întotdeauna posibilă. Mai mult, atunci când instalați șuruburile sunt în continuare să acorde întotdeauna atenția asupra faptului că procesul de foraj este finalizată înainte de începerea procesului de rezboformovaniya ca viteza de alimentare în funcție de creșterea firului semnificativ mai mare decât alimentarea normală sondei de foraj. În procesul de foraj este necesar să se aplice o forță axială corespunzătoare și cuplul corespunzător, în timp ce atunci, după prima apariție a firului trebuie să facă aproape nici un cuplu corespunzător.
Este un obiect al prezentei invenții să furnizeze o metodă care, atunci când timpul de instalare este scurtat, asigură formarea optimă și potrivirea optimă în fir, în special în materiale subțiri.
Conform invenției acest lucru se realizează prin aceea că forța de impact generată ca urmare a exercita mișcări de șoc continuu pumn similară, în care într-un proces de rezboformovaniya filetat sau impact forței ulterioare menține sau de a reduce puterea.
Avantajul realizat prin metoda conform invenției, constă în principal în posibilitatea utilizării sale, de asemenea, pentru materiale subțiri, fără partea de împerechere culee prevenirea deformării. Din DE-N 4301610 A1, precum și din DE-N 4236819 A1 este cunoscută, cu toate acestea, un driver de impact, sau o combinație de poanson și cheie de impact, în care forța de impact poate fi oprit, dar ele nu sunt destinate și nu sunt adecvate pentru metoda de stabilire a autoforante sau gaura samoformuyuschih și rezboformuyuschih sau șuruburi de filetat.
În procedeul conform invenției, indiferent dacă porțiunea șurubului de foraj are o acțiune de tăiere sau de deschidere care formează o porțiune de capăt pentru a face gaura o presiune egală cu un mod pozitiv este că au o forță de impact axial. Timpul de găurire sau timpul de formare a orificiului este mult redus, și anume atât în materialele subțiri, cât și în cele mai groase.
În general, atunci când găuri de foraj din beton este cunoscut, cu toate acestea, că, în plus față de rotația burghiului devine forța de impact axială, dar această forță de impact, atunci când găuri de foraj sau șurub de turnare a fost considerat de către experți impracticabilă și, prin urmare, de asemenea, nu a fost niciodată luate în considerare. Acest lucru este, probabil, pentru că, în procesul ulterior sau filetarea rezboformovaniya a fost destul de dorit să se asigure o acțiune de impact axial cu o intensitate respectivă, deoarece firul într-un asemenea caz, ar fi extins, respectiv în direcția axială. Despre surd sau debarcare o potrivire bună între filetul șurubului și piesa de lucru ar putea fi luate în considerare.
Prin urmare, avantajul prezentei invenții este tocmai combinația dintre două operații, și anume impactul în timpul forării sau găuri de formare, cum ar fi generate datorită mișcărilor continue perforator cu tambur, și într-un proces ulterior de filetat rezboformovaniya sau reducerea sau încetarea completă a impactului. progres special în instalarea șuruburilor trebuie văzut în faptul că aceste diferite operații sunt realizate secvențial într-un singur proces de instalare.
Datorită metodei conform invenției, a fost prevăzut chiar și un orificiu fără rotire, i. E. folosind numai mișcări de percuție continuă create ca un perforator, care, în special, oferă avantajele descrise mai sus în materiale subțiri.
În cazul unui substrat fabricat din lemn sau din materiale de lemn, este posibil să se mențină impactul și la înșurubare. Dacă, totuși, substratul este realizat, de exemplu, dintr-un metal, este totuși necesar ca forța de impact să aibă o forță mai mică sau să fie complet absentă.
Conform uneia dintre realizările preferate ale invenției, pe lângă antrenarea de rotație a șurubului, în procesul de foraj sau formare a orificiului, este prevăzut un impact acționat axial. Datorită mișcării de rotație și a forței de impact aplicate la aceasta, este posibilă îmbunătățirea în continuare a forării sau formării găurii.
În acest sens, un anumit avantaj este acela că reducerea forței de impact a produs imediat după penetrare integrală a unei părți de foraj sau o gaură care formează porțiunea de capăt a șurubului, dar înainte de a intra în primul fir rândul său, în alezaj sau gaură. Comutația sau poate să apară oprirea corectă și la timp, de aterizare mai precis înșurubată în cele din urmă un șurub, deoarece nu numai că a fost făcută gaura optimă sau optimă alezaj, dar, de asemenea, a asigurat o deosebit de bună angajare filet reciprocă între piesa de prelucrat și prevăzut cu o tijă filetată.
Într-o altă formă de realizare a procedeului, conform invenției, cu condiția ca trecerea de la un efect de percuție axială pe forță axială redusă cu forța de impact produsă în detrimentul axial descărcare imediat după procesul de foraj, sau orificiile de turnare. Bruscă descărcare axială are loc, de exemplu, atunci când o parte de foraj sau o gaură care formează porțiunea de capăt este complet realizată sau o gaură de deschidere, astfel încât descărcarea axială directă și bruscă se produce tocmai datorită procesului de foraj de închidere. Această descărcare axială, în cazul în care acesta se produce brusc sau treptat, pot fi utilizate în metoda conform invenției, ca un semnal mecanic sau semnale electrice lansator de reducere sau încetare completă a impactului axial.
Conform unei alte variante, se propune trecerea de la un impact axial la o forță de impact redusă axial printr-o oprire predeterminată de adâncime. Această variantă a metodei conform invenției poate fi realizată și prin mijloace structurale simple, deoarece impactul axial se exercită, de exemplu, prin foraje sau perforatoare de impact numai atunci când se aplică presiunea de contrapresiune axială corespunzătoare. Dacă după oprirea corespunzătoare a adâncimii a scăzut această contrapresiune din partea șurubului, atunci apare comutarea sau terminarea furnizată de invenție.
Esența invenției este explicată mai detaliat mai jos prin exemplul unui șurub montat în detaliu.
În Fig. 1 este o vedere laterală a șurubului atașat la piesă; FIG. 2 - șurub după formarea găurii și imediat înainte de începerea tăierii filetului sau a procesului de formare a filetului; FIG. 3 este o vedere în secțiune mărită a unei părți și a unui șurub și, în particular, o vizibilitate reciprocă a firului este vizibilă.
Șurubul 1 pentru formarea găurii și firului prezentat în desen este prevăzut cu o porțiune de capăt 2 care se termină cu un orificiu care se termină cu un punct sau un element sub formă de punct. Mai mult, există o tijă 3 cu filet și o porțiune de aplicare a forței 5 pentru ca scula să fie aplicată sau scula să fie introdusă.
Imaginea provine din faptul că șurubul 1 se face gaură și fir samoformuyuschim samoformuyuschim. Este, prin urmare, sunt de tăiere final secțiune modelarea găuri 2 și firul corespunzător 3. Metoda descrisă aici se aplică, cu toate acestea, pentru toate șuruburile făcute găuri samoformuyuschimi sau formă de filet diferit, iar în acest mod poate fi setat ca șuruburi, realizate autoforante sau fire autofiletante . Are procesul de foraj, sau găuri de turnare sau filetat sau presiune sau tăierea rezboformovaniya, pentru prezenta metodă nu este semnificativă. Testele au arătat că această metodă poate fi aplicată cu un avantaj special, de asemenea, șuruburi autofiletante. Astfel, indiferent dacă există la capătul liber al șurubului fabricat prin modelarea vârfului burghiului sau placa de foraj corespondent. De asemenea, sa constatat că prin această metodă și această tăiere gaura modelarea secțiunii de capăt pot fi stabilite șuruburi, realizate în întregime dintr-un material inoxidabil. Ca regulă generală, încearcă întotdeauna să fabrice șuruburi au făcut din oțel inoxidabil, cel puțin parțial, cel puțin, vârful de foraj materialului intarit, pentru ca puterea de foraj corespunzătoare. Prin urmare, încă necesare soluții costisitoare pentru sudarea șuruburi.
De aceea Datorită metodei descrise poate fi utilizată chiar și șuruburi cu o porțiune de capăt de deschidere 2 a matriței sau altă variantă structurală, șurubul poate fi realizat în întregime dintr-un material inoxidabil.
Metoda descrisă constă deci în faptul că, în plus față de unitatea de rotație pentru șurubul 1 în procesul de formare a găurii se realizează acționează axial efect de percuție. gaură corespunzătoare în plus față de mișcarea de rotație pe șurubul 1 7, de asemenea, o acțiune de impact axial 6. Astfel, în mod substanțial mai scurt comparativ cu fosta timpul de lucru în partea 9 poate fi format 8. Cu toate acestea, metoda descrisă mai este posibil de asemenea să efectueze gaura procesul de formare numai prin impactul axial. Unitatea de rotație trebuie apoi pornită după formarea orificiului de filetare.
După producerea deschiderii 8 (figura 2), impactul este redus în funcție de următoarea operație. Pentru a modela firul 3 în orificiul 8 al piesei de prelucrat 9, aceasta înseamnă cea mai bună opțiune, deoarece nu apar mișcări axiale sau vibrații. Firul format în peretele găurii se învecinează precis, prin urmare, suprafața filetului 3 al tijei 4.
În cazuri speciale în procesul ulterior de tăiere a filetului sau a filetului, ar fi recomandabil să se facă un impact mic, adică în mod semnificativ redus în raport cu forajul.
Un efect pozitiv suplimentar obținut prin impact axial, deoarece din cauza aceasta, atât în timpul turnării și în timpul forării găurilor exact în părțile mai subțiri 9 perete gaura deformează în continuare în jos, astfel încât o similitudine a gulerului 10. Găurile din zona 8 Prin aceasta, chiar în părțile relativ subțiri 9, se formează porțiuni axiale mari, în care se poate introduce firul 3 al tijei filetate 4 a șurubului 1.
În această metodă este posibil să se impună pe care acționează axial efect percuție care acționează în direcția de rotație a forței de impact pe care procesul de foraj, sau găuri de turnare aproape irelevante, dar într-un proces ulterior rezboformovaniya sau filetat poate aduce avantaje suplimentare.
Mai mult, metoda descrisă mai fezabilă, dacă trecerea la o reducere corespunzătoare a rezistenței la impact poate avea loc cât mai exact posibil după penetrare integrală a unei părți de foraj sau care formează porțiunea de capăt 2. ar trebui să apară Switch este de asemenea posibil, în fața angrenarea primul viraj al filetului 3.
Pentru a implementa această comutare, sunt propuse diferite posibilități, care pot fi de preferință utilizate. Astfel, este posibilă inițierea comutării prin descărcare bruscă axială imediat după finalizarea procesului de foraj sau găurire. Aceasta, de exemplu, este posibilă și atunci când, așa cum este arătat în figură, o secțiune scurtă, fără știft 11, este adiacentă porțiunii de capăt 2. Odată ce porțiunea de capăt 2 gaură în final sformuet în partea 9, va avea loc o descărcare bruscă axială ca porțiune de arbore nefiletată 11 datorită forței axiale exercitată chiar presiune brusc merge în jos prin orificiul 8. Această descărcare bruscă poate fi utilizată în elemente mecanice corespunzătoare sau dispozitive electrice de control pentru comutarea impactului axial. O altă posibilitate mecanică este oferită în prezența unui opritor de adâncime prereglabil, respectiv. Odată ce opritorul atinge adâncimea piesei 9, descărcarea axială are loc, ceea ce reduce cu forța normală impact axial mecanică. Desigur, orice tip de comutare electrică sau electronică poate fi de asemenea utilizată, iar cantitățile de control corespunzătoare pot fi preluate direct din zona de acționare a sistemului de acționare.
1. O metodă de instalare sau de auto-găurire samoformuyuschego și rezboformuyuschego sau filetare cu șurub care cuprinde o parte a forajului sau gaură care formează porțiunea de capăt și un fir de tijă samoformuyuschey sau auto-tăiere, în care, în timpul șurubului de foraj sau găuri care fac pe ea au acționează axial efect percuție , caracterizat prin aceea că impactul (6) este exercitat de mișcările de percuție continuă produse de perforator, iar apoi procesul e de filetat sau de filetat, impactul (6) își menține sau reduce forța.
2. Metodă conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, suplimentar la unitatea de rotație a șurubului (1) în timpul găurilor de foraj sau de formare au un efect care acționează axial percuție (6).
3. Metodă conform revendicării 1 sau 2, caracterizat prin aceea că se produce reducerea forței de impact (6) imediat după penetrarea completă a unei părți de foraj sau o gaură care formează porțiunea de capăt (2) al șurubului (1), dar înainte de a intra în primul viraj firului în gaura sau gaura (8).
4. Metodă conform oricăreia dintre revendicările 1 - 3, caracterizat prin aceea că trecerea de la o forță de impact (6) axial asupra rezistenței reduse a forței de impact axial (6) este produs prin evacuarea axială imediat după procesul de foraj, sau orificiile de turnare.
5. Metodă conform oricăreia dintre revendicările 1 - 3, caracterizat prin aceea că trecerea de la o forță de impact (6) axial asupra rezistenței reduse a forței de impact axial (6) este realizată prin pre-reglabil adancime limitare oprire.
Articole similare
-
Modalități de instalare a instalațiilor sanitare - cum să efectuați reparații în apartament singur
-
Ventilarea în sistemul de canalizare într-un tip particular de locuințe și metoda de instalare
Trimiteți-le prietenilor: