În timpul lucrului, se produce uzura treptată a roților de șlefuire, adică separarea particulelor stratului de lucru al sculei, rezultând o scădere a masei, dimensiunilor și modificării formei.
Natura uzurii roții de șlefuit în timpul procesului de tăiere depinde de duritatea sa. În cazul în care puterea de fixare a granulelor abrazive în instrumentul pentru boabe de rezistență mai mici ei înșiși, uzura se datorează boabe de orpire și cercul se execută într-un mod de auto-ascuțire. Auto-ascuțirea se numește proprietatea cercului pentru a rămâne operațională datorită formării de noi margini de tăiere în timpul prelucrării. Dacă rezistența granulelor abrazive este sub puterea fixarea lor pe discul de șlefuit, uzura se datorează parțial ruperea casantă și granule orpire și parțial - ca rezultat al procesului de abraziune a materialului prelucrat. Această uzură se numește cerc abrupt și constă în formarea de zone de uzură pe suprafața granulelor abrazive și o scădere a capacității de tăiere a sculei. În plus, mutarea cercului duce la o schimbare a profilului său. Cercurile, ale căror boabe abrazive sunt parțial distruse și parțial indoite, nu sunt potrivite pentru o muncă ulterioară.
În timpul prelucrării, fiecare granulă abrazivă a cercului taie o zgârietură pe suprafața piesei prelucrate și se formează așchii foarte mici. Ca urmare, are loc la o rată ridicată de deformare și de frecare talaș este încălzit la o temperatură de peste 1000 ° C, adică. E. La temperatura de topire a materialului prelucrat. Un astfel de cip încălzit se acumulează în volumul porilor cercului. Poate fi îndepărtat din pori prin forțe centrifuge sau prin curgere de lichid de răcire. O manifestare externă a procesului de înlăturare a așchiilor încălzite este o fasciculă de scântei care coboară sub cerc în timpul prelucrării. Cu toate acestea, unele dintre chips-uri încă se blochează în volumul porilor și se dovedesc a fi umplute după un timp cu materialul prelucrat. Transferul pe suprafața de lucru a unui cerc de particule din materialul piesei de prelucrat în timpul șlefuirii se numește de obicei sărarea sculei. cerc unsuros ca purtat și pierde proprietățile sale de tăiere, deoarece suprafața piesei de prelucrat nu intră în contact granulele abrazive, și chips-uri prelucrate materiale.
Abilitatea discului de șlefuire de a rezista la sărare și îndoire în timpul prelucrării se numește durabilitate. Expresia numerică a acestuia este viteza de uzură a cercului, adică raportul dintre uzura sculei și timpul de tăiere. Valoarea inversă a ratei de uzură a unui cerc se numește rezistența la uzură.
Pentru a restabili capacitatea de tăiere a roților de șlefuire, a formei lor geometrice și a microprofilului suprafeței de lucru, se face o corecție periodică, adică aduce cercul într-o stare de lucru. Când editați, îndepărtați cel mai mic strat posibil de abraziv. Uzura roții în timpul măcinării este de 10-25% din volum, care este îndepărtată atunci când se îndreaptă.
Se folosesc trei metode de prelucrare: strunjire, laminare și măcinare (Figura 1.5).
Când se îndreaptă prin rotire (Figura 1.5, a), instrumentul de conducere acționează ca un instrument. O astfel de metodă, fiind cea mai simplă și cea mai fiabilă, cauzează, în același timp, cea mai mare deteriorare a hotărârii
instrument, prin urmare, numai o unealtă cu diamant cu cea mai mare rezistență la uzură poate satisface aceste condiții. Instrumentele de guvernământ sunt: creioane diamante, bobine de diamant (cu fețe naturale), fixate în cadre;
unelte de diamant, a căror parte de tăiere este limitată artificial (măcinată) într-o anumită formă geometrică - incisivi, ace, piepteni.
Creionul diamantat (figura 1.6) are o formă cilindrică cu un diametru de 6-13 mm și o lungime de 45-55 mm. Într-o inserție diamantată, boabele de diamant sunt cimentate cu un aliaj special. Inserția de diamant se află în dorn. Creioane sunt făcute din patru tipuri, în funcție de localizarea boabelor: 01 - un lanț de-a lungul axei creionului într-un singur strat (figura 1.6a); 02 - straturi (figura 1.6.6); 04 - locație nedirecționată (Figura 1.6, d). Creioane de tip 03 (Figura 1.6, c) sunt folosite pentru îndreptarea cercurilor de profil.
Instrumentul de cristal cu un singur cristal (fig.1.7) cu granule de formă naturală (figura 1.7, a) prezintă muchii mai ascuțite de tăiere orientate atunci când diamantul este montat într-un cadru. Prin urmare, instrumentul funcționează cu mai puțin efort de îndreptare, ceea ce este foarte important atunci când se corectează cercurile pe o legătură vulcanică. În timpul operațiunii de utilizare rațională a diamantelor, este necesar ca instrumentul să se rotească cu un vârf ascuțit atunci când zona de uzură a diamantului atinge 1-2 mm 2.
În uneltele cu diamant tăiat (fig.1.7, b, c), diamantul are o formă definită și se creează muchii de tăiere orientate de-a lungul vectorului de duritate. Acest instrument este necesar pentru formarea de profiluri complexe și editarea pe copiator. Dezavantajele unui instrument cu un singur chip de diamant includ necesitatea repoziționării frecvente și a tăierilor repetate. Prin urmare, se folosesc adesea piepteni de diamant, în care diamantele de formă alungită sunt fixate de-a lungul periferiei și laterale ale plăcilor. Piesele de diamant oferă o precizie ridicată a îndreptării și au rezistență de 10-15 ori mai mare decât uneltele cu un singur cip.
Editarea prin rotire (vezi Figura 1.5, b) este efectuată de discurile de guvernare, care primesc rotație de la contactul cu roata de șlefuit. Această metodă de îmbrăcare promovează cea mai mică uzură a instrumentului de guvernământ, prin urmare, roțile metalice și aliajele din aliaj dur pot fi folosite ca instrument. Discurile metalice sunt folosite în principal atunci când se șlefuiește cu cercuri pe o bachelită de bachelită, care lucrează în modul de auto-ascuțire, atunci când scopul principal al pansamentului este redus la o perioadă periodică-
recuperarea formei cercului. Instrumentul de guvernare cu vârf de carbură este utilizat sub formă de discuri din carburi solide și discuri metalice cu o crumbă specială din aliaj dur. Discurile de așchii de carbură au o rezistență mai mare la uzură și restaurează mai eficient proprietățile de tăiere ale roții. Discurile monolitice au dimensiuni mai mici, ceea ce este important atunci când sunt integrate în mașini cu un spațiu limitat pentru localizarea mijloacelor de conducere.
Editarea prin măcinare (vezi figura 1.5, c) se efectuează cu o rotire forțată a unui instrument cilindric de guvernare - o rolă cu diamant sau un cerc de comandă abraziv. Aplicați două metode de editare: naprokhod și plunge.
Cilindrul cu diamant constă dintr-un corp de oțel și un strat de carbură de diamant (Figura 1.8). Un aliaj dur este folosit ca liant pentru reținerea diamantelor până când se uzează complet. Semințe de diamant de formă rotunjită sunt aranjate pe suprafața de lucru într-un rând într-o ordine eșalonată, astfel încât, în timpul corecției, urmele de boabe se suprapun reciproc. Datorită uzurii extrem de reduse, cilindrul cu diamant poate rezista până la 50-100 mii de revizii. La îndreptare prin șlefuire, roțile de șlefuire din carbură de siliciu neagră sunt de asemenea utilizate cu duritate BT și CT.
Roțile de diamant sunt corectate și curățate în cazul sării lor sau pentru a restabili forma prin slefuire cu bare abrazive și șlefuirea cu roți abrazive. Discuri de diamant bond metal cerc drept de carbură de siliciu verde granulometrie 40-25, duritate CT1, CT2 și roți de diamant cercuri svyazke- organice cu verde grit carbură de siliciu 16--8, duritate CM2 C1 vitrificat. Este de dorit să se efectueze corectarea acestor cercuri cu răcire.
Cercurile Elborovye pe un fascicul de ceramică sunt corectate cu creioane din metal de tip 01 și diamante într-un cadru prin măcinare.
Trimiteți-le prietenilor: