Figura 1
Unitate de amestecare a betonului
Tehnologia de fabricare a plăcilor de pavaj include mai multe etape de bază:
- pregătirea formularelor;
- prepararea amestecului de beton;
- turnarea pe o masă vibrată;
- păstrarea produselor pe parcursul zilei în forme;
- Pardoseli de produse;
- ambalare și depozitare.
Forme de fabricare a plăcilor de pavaj pot fi utilizate din plastic, cauciuc și cauciuc (poliuretan). Numărul ciclurilor de turnare care pot rezista la matrițe este: pentru cauciuc - până la 500 de cicluri, pentru plastic - 230-250, pentru poliuretan - 80-100 cicluri.
Formele înainte de turnarea betonului în acestea sunt acoperite cu compuși speciali sau beton turnat fără pre-lubrifierea matriței. Când se lucrează fără lubrifiere, noile matrițe sunt tratate cu un agent antistatic, după inspecția matriței, sunt inspectate și, dacă este necesar, spălate cu soluție de acid clorhidric 5-10%.
Pentru lubrifierea matrițelor, puteți utiliza emulsol, OPL-1 (Rusia) și SNAA-3 (Anglia). Pentru a păstra suprafața matriței, nu se pot utiliza lubrifianți care conțin produse petroliere. Stratul de lubrifiant aplicat pe suprafața matrițelor trebuie să fie subțire, deoarece excesul de lubrifiant lasă porii pe suprafața produsului finit. Emulsol și OPL-1 sunt aplicate cu perie înainte de fiecare umplere, lubrifiantul CPA-3 este aplicat prin periere sau prin pulverizare. Lubrifianții SVA-3 sunt suficienți pentru 2-3 mulaje. Temperatura în timpul aplicării trebuie să fie de 18-20 ° C.
PREPARAREA AMESTECURILOR DIN BETOANE
Pentru pregătirea betonului decorativ, este mai bine să se utilizeze un mixer de beton amestecat forțat. În principiu, ordinea de preparare a amestecului nu diferă de pregătirea betonului obișnuit (Figura 1). Pigmentul este hrănit aproximativ 30 de secunde înainte ca cimentul să fie alimentat.
Mod de amestecare optim:
nisip + pigment - 15-20 secunde;
nisip + pigment + piatră zdrobită - 15-20 s;
nisip + pigment + piatră zdrobită + ciment - aproximativ 20 s;
nisip + pigment + piatră zdrobită + ciment + apă + aditivi - 1-1,5 min;
numai 2-2,5 minute.
Pentru a mări durabilitatea betonului, rezistența la uzură și rezistență la impact a betonului poate fi adăugat ca polipropilenă, poliamidă sau fibre de sticlă rezistente la alcalii cu o lungime de 5-20 mm și 5-50 microni în diametru, într-o cantitate de 0,7-1,0 kg pe 1m3 de beton. Lungimea fibrelor trebuie să corespundă diametrului cel mai mare al agregatului grosier din beton. Fibers având o bună dispersie a forma un grilaj tridimensională a betonului, ceea ce mărește considerabil rezistența la încovoiere, rezistența la șoc și rezistența la uzură a betonului.
Fibrele de sticlă rezistente la polipropilenă și alcaline sunt introduse cu apă de amestecare; Fibra poliamidică este introdusă în amestecul de beton finit, adică în ultima etapă, în timp ce timpul de amestecare al amestecului este mărit cu 30-50 s.
Atunci când se utilizează un aditiv microsilic, se adoptă următoarea schemă de preparare a amestecului de beton:
nisip + microsilică + pigment - 30-40 s;
nisip + microsilica + pigment + ciment - aproximativ 30 s;
nisip + microsilică + pigment + ciment + apă + aditivi - 1-1,5 min.
FORMAREA PE VIBROSTOL
Amestecul de beton gata preparat are o capacitate de prelucrare OK = 3-4 cm. Prin urmare, pentru compactarea sa se folosește prelucrarea cu vibrații de scurtă durată. După prepararea amestecului de beton, acesta este așezat în matrițe și compactat pe o masă vibratoare (figura 2).
În producția de plăci colorate în forme plastice, se poate utiliza formarea stratului cu strat pentru a economisi pigmentul: primul strat de față din beton este preparat folosind pigment, cel de-al doilea strat de beton fără acesta. Pentru turnarea separată, este necesar să se aibă două mixere pentru prepararea betonului din primul și al doilea strat.
La turnare, puneți mai întâi stratul frontal de beton colorat de 2 cm grosime și compact pentru 40 de secunde. După aceasta, al doilea strat de beton este așezat fără pigment și este compactat de vibrații pentru încă 20 de secunde. Cu o mobilitate diferită de beton, este necesar să vă alegeți timpul de sigilare pe masa de turnare.
După turnare, produsele din matrițe sunt instalate în stive cu 3-8 rânduri înălțime, în funcție de grosimea și configurația plăcilor. De exemplu, plăcile pătrate nu sunt așezate la mai mult de 3 rânduri. După aceasta, piloții sunt acoperiți cu un film de polietilenă pentru a preveni evaporarea umidității. Temperatura de menținere trebuie să fie de cel puțin 15 ° C. Nu este necesară încălzirea suplimentară. După 24 de ore de înmuiere în matrițe, este posibilă formarea (eliberarea produselor din matrițe).
Decolorare articole formate produse pe o masă specială vybivochnom vibrație (Fig. 3), se recomandă preîncălzirea timp de 2-3 minute într-o baie de apă caldă (temperatura de 45-50 ° C) pentru a facilita Decofrarea forma produselor. În acest caz, efectul expansiunii termice ridicate a polimerilor este utilizat în comparație cu betonul. Decuparea plăcilor pătrate și a dalelor de fațadă are loc fără dispozitive speciale. Trebuie remarcat faptul că cofrajul fără pre-încălzire scurtează formele de viață în jurul valorii de 30%, și poate duce la o căsătorie de produse finite, în special în produsele subțiri.
AMBALARE ȘI DEPOZITARE
După terasă, plăcile sunt așezate pe paleți "față" în "spate", legați-le cu o bandă de ambalare. Pentru a asigura întărirea în continuare a betonului și păstrarea prezentării produselor, acestea trebuie acoperite cu folie de polietilenă sau folie stretch. În timpul verii, produsele se eliberează atunci când ajung la 70% din puterea de proiectare, ceea ce corespunde la aproximativ 7 zile de întărire a betonului, numărându-se de la momentul fabricației. În timpul iernii, concediul se face atunci când se atinge 100% din puterea de proiectare (28 de zile de la data pregătirii betonului).
În concluzie, oferim nomenclatorul și calculul costului echipamentelor necesare pentru organizarea magazinului pentru producerea plăcilor de trotuar.
Echipamente și materiale pentru fabricarea plăcilor de trotuar
GOST 17608-91 conform metodei de control al vibrațiilor *
Buna ziua tuturor!
Am umplut placa fără a adăuga moloz. Mortar 1 ciment 1,5 nisip. În locul plastifiantului, adaug modificatorul UP-3 (conține deja un plastifiant, dar plus un aditiv antigel), nu mă plâng. Formele sunt lubrifiate cu un strat foarte subțire de prelucrare, nr. Dacă cineva a ajutat, nu este păcat. )
Delirium absolut!
Despre bule, sunt de acord cu pori Alexei sunt adesea găsite pe noile forme! În plus față de plastifiant SP-1 poate fi bule de când supradozare și raportul redus de apă-ciment (în mod similar, MFP-NLK, C-3), capacitate insuficientă de vibrație, bine, formele de grăsime în jurul valorii de orice principalul motiv pentru aspectul lor, pigmentul poate fi, de asemenea, unul dintre motivele (persoană cu experiență), compoziția amestecului sunt foarte dependente de materialul brut (fracțiuni de densitate de rocă de ciment și o altă masă de subtilități).
Nu folosiți râul
nisip pentru a umple, după nisip de râu și forme nu se spală off și țiglă va distruge 99% din căsătorie, acesta este verificat pe sebe.formy mai bine lubrifiate cu săpun lichid (fără apă). solyarkay sau unt (doi litri Solar 100 gr. unt !!). forma staveteina tabel naiviro, și apoi rândul său, nachenaet viformy toarnă soluția, soluția se distribuie uniform cu ajutorul poluchaetsya mare țiglă pentru piloți cuvânt de răspuns în mod inutil nu este primul an zalevayu plăci de curea și bardyur.
Lucrez pe producția de țiglă timp de 4 ani. una dintre cele mai de succes companii din Omsk! În mod similar, infama a scris peste 90% nonsens. nu au nevoie de nici un hrenyu.Pory eliberare mucegai pe țiglă finit va forma, dar numai în cazul în care noi și numai prima dată., și, în general, foarte eroarea mnogo.esli orice persoană interesată va descrie procesul de la zero. 100 de pătrate pe zi 3 persoane vor face cu ușurință. și costurile cu un ordin de mărime mai mică.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: