Pașaport pentru hidrodiluța y245006

1. SCOPUL PRODUSULUI

1.1. Gidrorul U245006 (fig. 1) este proiectat pentru a obosit-Aplicarea în co-pădure mașini de direcție hidraulic de construcții de drumuri autopropulsate, fabricarea Povoa gura ca urmare a rotației roților, precum și printr-o articulație ra-ne, și având o viteză maximă de mișcare 50 km / h.







1.2. Hydrodrill-ul efectuează alimentarea normalizată a fluidului de lucru la cilindrii hidraulici rotativi executivi, iar presiunea este proporțională cu unghiul de rotație a arborelui hidraulic.

1.3. Hydrodrills sunt produse în următoarele modele climatice:

Fig. 1. mecanismul de direcție hidraulic

1.4. Intervalul de temperatură ambiantă pentru hidraulice este limitat:

- pentru zone cu o climă moderată: de la minus 40 până la + 40 ° C;

- pentru zonele cu climă rece: de la minus 60 până la + 40 ° C;

- pentru zonele cu climă tropicală: de la minus 10 până la + 45 ° C.

2. CARACTERISTICI TEHNICE

2.1 Drillers U245006 sunt fabricate patru versiuni de bază pentru lucrul cu o pompă individuală și trei versiuni suplimentare pentru funcționare completă cu un amplificator de debit și o supapă de prioritate.

2.2 Caracteristicile tehnice ale hidrodilului U245006 sunt prezentate în Tabelul. 2

2.3 Dimensiunile globale și de legătură ale dispozitivului hidraulic trebuie să fie cele prezentate în fig. 2 și în tabelul. 1.

Desemnarea conform desenului

4. DISPOZITIV ȘI PRINCIPIU DE FUNCȚIONARE

În Fig. 3 prezintă hidrodilul U245006.

Cârma este alcătuită din trei elemente: un bloc de distribuție, o cutie de viteze planetară și un motor hidraulic de reacție.

Blocul de distribuție constă dintr-un corp 4, o supapă 5, un arbore 8 fixat pe un lagăr 9. În partea centrală a bobinei 5 este o bucșă 13. Bucșa are capacitatea de a se roti fără mișcare axială față de bobină.

În partea inferioară a bucșei există spline libere, în partea superioară există două caneluri de ghidare în care intră inelul 14 care leagă arborele cu manșonul. Între arbore și bucșă este instalat arcul 15 al dispozitivului de reglare a nulității instalației zolotnik în poziția inițială.

Cutia de viteze planetară cu un raport de transmisie i = 15,5 constă dintr-o roată dințată 16, o roată dințată 17 cu un lagăr 18 fixat pe arborele excentric 23 al motorului hidraulic.

Blocul de distribuție este conectat la cutia de viteze planetară 19, jantele cu angrenaj sunt angrenate unilateral cu butucul 13 și celălalt cu sateliții 17.

Fig. 3. Mecanismul de direcție hidraulică U245006

Motorul de reacție constă dintr-un corp 20, o angrenaj central 21, trei trepte periferice 22 montate pe rolele 24.

Pinionul central este conectat la arborele excentric 23 al motorului hidraulic printr-un știft conic 34.

În capacele superioare 25 și inferioare 26 ale motorului hidraulic sunt amplasate lagărele 27 și rulmenții de ac 28 și 29. Bandajul 31 asigură etanșeitatea motorului hidraulic. Trei pini-30 asigură montarea și centrarea motorului hidraulic.

Toate cele trei elemente sunt strânse cu șase șuruburi 32.

Versiunile hidraulice 00, 01, 02 și 03 diferă numai în înălțimea corpului motorului hidraulic și în unghiul de înclinare a teșiturilor minei de aur.

Conectarea gidrorulya de proiectare de bază la sistemul hidraulic de direcție este realizată prin găuri de 4 filetate în unitatea de distribuție carcasă gidrorulya: n-presiune, CO-prune, L și P - respectiv les-mana si dreapta cavitatea de lucru executiv gidrotsilind-ra. Diagrama hidraulică a sistemului hidraulic și, în consecință, diagrama de proiectare a blocului de distribuție sunt prezentate în Fig. 4 - pentru versiunile de bază U245006 și Fig. 5 pentru versiunile suplimentare U245006.

Gidroruli spectacole suplimentare 00.01, 01.01 și 02.01 pentru lucrul cu un amplificator de debit și supapă pri-tetnym diferă de la gidroruley principal IC completează 00, 01, 02 și 03 pentru a opera proiectarea valvei pompei, prezența unității de distribuție suplimentară TION a cincea gaură V (control) și prezența unei gâti mici în secțiune transversală care leagă găurile Y și H ale hidrodilușului.

În poziția de mijloc a supapei de glisare, fluidul de lucru furnizat de pompa de alimentare cu energie la alimentarea hidraulică H curge prin canalele blocului de distribuție la scurgerea din rezervor. Toate celelalte canale sunt blocate.







Funcționarea hidrodilușului execuției de bază se efectuează după cum urmează.

Fig. 4 Diagrama de proiectare a blocului de distribuție al hidraulicului U245006 al proiectului de bază.

Fig. 5 Diagrama de proiectare a blocului de distribuție al hidraulicului U245006 al versiunii suplimentare

Prin rotirea arborelui 8 gidrorulya într-o parte, aur nick 5 sub influența știftului 14 în canelurile de ghidare ale manșonului 13 este deplasată în direcția axială lin suprapunere-wai (ștrangulare) cu margini canalul distribuitor bloc picior de conectare găuri H și SL. Astfel, a crescut-încrețituri funcționează presiune în sistem deschis și Corespunzător canale vuyuschie care leagă linia de presiune printr-un motor de feedback cu deschideri respective A și D, și, în mod corespunzător, celălalt port de P sau L Cps-nyaetsya cu gaura SL. In acest ax excentric 23 al fluxului de fluid motor hidraulic care intră în motor, și mai departe în cilindrul de acționare, este cauzat Vera-schenie și printr-un angrenaj planetar (reducerea vitezei până la 15,5 ori) universal comun 19, rotește manșonul 13 în direcția de rotație gidrorulya 8, având drept scop să-l deplaseze, și, în consecință, bobina în direcția axială, în poziția de pornire-ing de-a lungul canalelor de ghidare ale manșonului.

Cantitatea de volum de alimentare a fluidului de lucru la cilindrul hidrostatic de rotație pentru 1 rotație a arborelui hidraulic este determinată ca produs al volumului de lucru al motorului de reacție și a raportului angrenaje al angrenajului planetar.

Atunci când rotația arborelui hidraulic este oprită și retenția sa este menținută, bobina este deplasată axial către poziția inițială până când presiunea din sistem scade la o valoare mai mică decât sarcina externă și mașina se oprește. Când arborele de direcție este eliberat, arcul bobinei se deplasează în poziția sa inițială, pompa este complet descărcată în canal de scurgere și celelalte canale ale dispozitivului hidraulic sunt blocate.

Modificările hidraulice de 125 cm 3 / rev permit controlul mașinii în regim de urgență când motorul este oprit datorită forței musculare a operatorului. În acest caz, motorul hidraulic cu legătura inversă începe să funcționeze în modul pompă, aspirând fluidul de lucru de la conducta de scurgere prin supapele de transformare 6.

5. CERINȚE PRIVIND HIDROSISTEMELE.

Uleiul utilizat în sistemul hidraulic nu este numai fluidul de lucru, dar, de asemenea, lubrifiază și răcește componentele gidrorulya funcționează la viteze și sarcini ridicate, însă recomandările face fluid, filtrare ulei de solide sau a apei de lucru de la intrarea în ea provoacă uzura perechilor de frecare crescută și poate dezactiva cârma.

Funcționarea normală a dispozitivului hidraulic este garantată numai atunci când se utilizează clasele de fluid de lucru (tabelul 4)

Lichidele de lucru nerecomandate de certificatul de funcționare pot fi utilizate numai după ce au fost confirmate oficial de către producătorul dispozitivului hidraulic.

Nu este permisă utilizarea altor mărci de fluide de lucru și amestecuri de uleiuri.

Lichidul de lucru este înlocuit periodic după preîncălzirea în condiții de funcționare la o temperatură constantă.

1) când se utilizează filtre cu o finețe de purificare de 40 μm pentru prima dată cu o mașină nr. 1, dar nu mai târziu de 100 de ore de funcționare de la începutul funcționării.

2) când se utilizează filtre cu o finețe de purificare de 25 microni pentru prima dată în a doua etapă a mașinii, dar nu mai târziu de 500 de ore de funcționare de la începutul funcționării;

3) înlocuirea fluidului frecvență ulterior la fiecare 3500 - 4000 de ore, dar cel puțin de două ori pe an, prin utilizarea pe tot parcursul anului de uleiuri hidraulice VMZG și MGE-46B cu antiacide, antispumant, alți aditivi antiuzură îmbunătățirea proprietăților operaționale ale uleiurilor, atunci când sunt utilizate în înaltă este necesar să se respecte sezonalitatea utilizării fluidelor de lucru;

Fluidul de lucru trebuie să fie depozitat într-un recipient etanș și curat și să aibă documente privind conformitatea acestuia cu standardul sau specificațiile.

Înainte de a înlocui uleiul, sistemul hidraulic trebuie spălat. Umpleți uleiul din sistem cu dispozitive de alimentare cu combustibil prin filtre cu o finețe de purificare de 25 microni sau prin două straturi de batiste.

Cerințele pentru finețea curățării lichidului de lucru sunt prezentate în tabelul. 2.

După punerea în funcțiune a sistemului hidraulic, este necesar să înlocuiți elementul filtrant după 8-10 ore de funcționare (în viitor, elementul de filtrare trebuie înlocuit în conformitate cu manualul său de instrucțiuni).

În sistemul hidraulic, este necesar să se asigure monitorizarea temperaturii lichidului de lucru în rezervor și presiunea din conducta de presiune

Înainte de instalarea dispozitivului hidraulic, este necesară spălarea sistemului hidraulic cu o pompă de proces și un filtru cu o finețe de filtrare de 25 μm.

În timpul instalării, este necesar să se asigure un acces facil la deschiderile pentru conectarea conductelor.

Conductele principale trebuie să fie realizate din țevi din oțel fără sudură în conformitate cu GOST 8733-74 sau GOST 8734-75.

Înainte de instalare, conductele trebuie gravate, neutralizate, curățate temeinic și spălate cu un debit de fluid de lucru la o viteză de 4-6 m / s timp de 30 de minute.

Curățarea conductei este verificată prin tragerea tamponului prin țeavă (tamponul trebuie să fie curat)

După curățarea fiecărei conducte, verificați scurgerile cu o presiune statică a fluidului de lucru egală cu 1,5 Pmax (Pmax - presiunea maximă) timp de 5 minute.

Orificiile conductelor după inspecție trebuie să fie închise cu dopuri de proces.

Conducte mai lungi de 1 m ar trebui să aibă o fixare intermediară la mașină, care asigură amortizarea rigidității și a vibrațiilor.

Fixarea nu trebuie să interfereze cu deformarea temperaturii conductei.

Nu instalați conductele cu tensiune.

Ovalitatea conductelor de presiune nu este mai mare de 8%

Supapa de siguranță hidraulică trebuie reglată la presiunea care, în cazul în care debitul total de lichid este permis să curgă, nu trebuie să depășească valoarea maximă indicată în tabelul. 2 din acest pașaport.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: