BLACK METALLURGYAMIR
Principalele etape ale dezvoltării industriei
Feros metalurgie - o ramură a industriei pro-grele, care include ent-ment pentru extragerea și îmbogățirea minereului și Neruda-TION a materiilor prime, producția de fier, oțel, produse laminate, feroaliaje și produse transformate.
Această industrie - una dintre cele mai vechi din industria mondială - servește drept bază pentru dezvoltarea construcțiilor de mașini și a construcțiilor. În ultimele decenii, au avut loc schimbări semnificative în tehnologia de producție a metalelor feroase. Acum se utilizează noi metode de topire, pierderile de producție sunt reduse, inclusiv prin utilizarea metodei de turnare continuă a oțelului. Calitatea metalului este mărită, consumul său pe unitate de producție finală este redus. Gradurile și marcile de fontă produc acum câteva zeci, iar diferite grade de oțel și produse laminate - până la câteva mii. În același timp, industria se confruntă cu o concurență crescândă din industria chimică (materiale plastice armate cu fibră de sticlă), industrii care creează materiale bazate pe
ceramică și fibră de carbon, precum și din metalurgia neferoasă, care furnizează un număr din ce în ce mai mare de materiale structurale pe bază de aliaje ușoare de metal. Cu toate acestea, oțelul își păstrează poziția de material structural principal, iar volumul producției crește (Tabelul 1).
Imaginea modernă a locației întreprinderilor de metalurgie feroasă din lume a fost formată sub influența multor motive, cauzate în mare măsură de progresul științific și tehnologic. Dezvoltarea industriei în diferite țări și regiuni ale lumii are caracteristici specifice.
Procesul de producție în materialul de fier și oțel - și energia intensă, POE la cea mai mare valoare în prealabil la termenele deplasările siderurgiei a dat surse factor de proximitate de materii prime și combustibil. A fost apoi că Forma-Valis gigant metalurgice combină bazine de cărbune și Nye zhelezorud Rayo HN (Lorraine, engleză, Ruhr, Appalachian, Urali, Doneț-Nipru, și altele.). Vecinătatea locului de naștere al minereului de fier și al cărbunelui
favorizat, de exemplu, Sculați-veniyu mori cu producția de furnal (ciclu metalurgia complet) în multe Rayo-nah Marea Britanie (Yorkshire, Central Scoția, Midlands, Nord-Est și Nord-Vest a Angliei), Franța (în partea de est a Masivului Central în Lorena), în Germania (Ruhr, Saar), pentru a re-însămânțare Spania (Asturias), în SUA (Pennsylvania de Vest), în Rusia (Urali), și așa mai departe. d.
Încă de la începutul secolului al XX-lea. Metalurgia feroasă a fost dezvoltată într-un număr relativ mic de țări. Astfel, 80% din topirea mondială a metalelor feroase (fontă și oțel) a fost concentrată în SUA, Germania, Marea Britanie, Belgia, Luxemburg și Rusia. Dar odată cu dezvoltarea tuturor tipurilor de transporturi mondiale, importanța apropierii instalațiilor metalurgice de depozitele de materii prime și de combustibili a scăzut. În același timp, a crescut importanța altor factori - capacitatea piețelor de vânzări (factorul de consum și consumatorul principal - construcția de mașini), ușurința transportului și a geografiei, disponibilitatea unei infrastructuri adecvate, disponibilitatea și calificarea forței de muncă,
în convertor cu oxigen pur tehnic) și topirea oțelului electric (topirea într-un cuptor cu arc electric). Prin introducerea realizărilor depozite de știință și tehnologie îmbunătățește calitatea fontei și oțelului, sunt reduse în consum-cho Calculele pe unitatea de produs final este produs guvernamental-pierdere (de exemplu, utilizând o metodă de turnare continuă a oțelului).
Creșterea ponderii oțelului topit cu o metodă extrem de economică de convertizor de oxigen, precum și o creștere a valorii electrometalurgiei au condus la o schimbare semnificativă în structura producției de metale. In zilele noastre aproape 1/3 din oțel din lume smelted în cuptoare electrice, restul de 2/3 - în oxigen convertor Terach (Tabelul 2). În metalurgia internă, metoda de conversie a oxigenului a început să fie folosită încă din 1956.
Geografia industriei în ultimul deceniu sa schimbat semnificativ. În majoritatea țărilor dezvoltate și în multe țări în curs de dezvoltare, producția de metale feroase a crescut de mai multe ori.
Principala materie primă pentru producerea de metale feroase este minereul de fier. De asemenea, este nevoie de cărbune cocsificabil (din care, în cocsificarea industriale pot primi valoroase canonicește-cocs) și minereurilor aliere trunchiuri metalice. Producția mondială de cărbune a depășit 5 miliarde de tone, dar evaluarea cocsificabil le reprezintă mai puțin de 1 miliard de tone. Aproximativ 600 de milioane de tone de cărbune și de cărbune cocsificabil sub formă de pulbere, TAL-într-un cuptor Vai utilizat în pro- globală
Utilizarea diferitelor metode de topire a oțelului,
producția de oțel - 12% din consumul total de cărbune din lume. Volumul comerțului mondial cu cărbune de cocsificare este de aproximativ 250 de milioane de tone. Samyekrupp-eksportsportkokuscheguscheglyavmir -
Australia, Canada, SUA, Rusia. Cumpărătorii de cărbune de cocsificare sunt foarte multe țări din lume. În ultimii ani, China, India și Brazilia au devenit importatori importanți. Costul ridicat și lipsa cărbunelui de cocsificare au cauzat, în multe privințe, introducerea în metalurgia mondială a unei noi metode de topire - producția non-domeniu a metalelor feroase.
Rezervele mondiale de minereu de fier sunt estimate la 800 de miliarde de tone, ceea ce corespunde cu mai mult de 230 de miliarde de tone în termeni de gelatină. Cele mai mari rezerve de minereu de fier se găsesc în Brazilia, Australia, China, Canada, Rusia.
De la sfârșitul anilor 1980. o exploatare minieră a minereului de fier mondial se realizează la un nivel care depășește 1 miliard de tone pe an (în masa mărfurilor). Până în cel de-al doilea război mondial, Europa de Vest și țările din America de Nord (respectiv 35% și 20%) au fost principalele regiuni în extracția materiilor prime pentru topirea metalelor feroase. În perioada postbelică, lipsa de minereu de fier în multe țări dezvoltate, cu o mare cerere și costuri ridicate de transport, a stimulat dezvoltarea propriilor depozite. Dar, în același timp, sa intensificat activitatea exploratorie și dezvoltarea domeniilor în multe țări în curs de dezvoltare. În 1950, mai mult de 40% din totalul minereului de fier a fost exploatat în America de Nord și 30% în Europa de Vest.
Apoi, prețurile de pe piața mondială a materiilor prime de minereu de fier au scăzut în mod semnificativ, ceea ce a dus la reducerea treptată a industriei minereurilor de gelatină în țările dezvoltate economic (în FRG, Marea Britanie,
Franța, Japonia) și chiar la o reducere a extracției minereului în Statele Unite. În același timp, a început să crească producția de minereu de fier în Canada, Australia, Brazilia, Chile, Liberia, Mauritania, Angola (capitolele NYM pentru export în țările dezvoltate din Europa, SUA și Japonia). Dar, așa cum este în țările dezvoltate sunt încă o majoritate covârșitoare-dotochena cea mai mare parte a fierului capacitate vyplav-ke și oțel, acest lucru a condus la o creștere a diferenței teritoriale dintre miniere și topirea zonelor de minereu de fier și la comerțul de consolidare-cheniyu internaționale în materii prime (minereu de fier, minereu de fier pelete, concentrate etc.).
O tendință importantă în dezvoltarea Bid-li ofertei de minereu de fier a devenit minereu de creștere îmbogățit (granule de minereu de fier), precum și resturi de oțel (de exemplu, în Italia, partea principală din otel smelted-dizolvat în cuptoare cu arc electric, folosiți-ing deșeuri de oțel).
Principalii producători de fier au devenit China, Brazilia, Australia, India, Rusia (Tabelul 3). Cele mai mari țări exportatoare sunt Brazilia, Australia, Canada și Rusia. Mai mult decât atât, doar ponderea Australia și Brazilia reprezintă un total de 2/3 din totalul ofertei de materii prime pe piața mondială, care depășesc acum 800 de milioane de tone (în principal de transport
cu producția de metale negre
Acest proces include următoarele etape: extracția materiilor prime de minereu, îmbrăcăminte de minereu, topire (topirea fierului și oțelului), producția de produse laminate și feroaliaje.
Fonta este un aliaj de fier cu carbon, care conține impurități constante (Si, Mn, S, P) și uneori elemente de aliere (Cr, Ni, V etc.). De regulă, fonta este fragilă. Este topit din minereul de fier în furnale. Masa sa principală este apoi prelucrată în oțel, restul fiind din fontă (turnare turnată).
Oțel - aliaj maleabil de fier cu carbon (până la 2%) și alte elemente. Obținut în principal dintr-un amestec de fontă cu resturi de oțel în convertizor de oxigen și cuptoare electrice (topire). Compoziția se distinge prin aliaje de carbon, oțel aliat, etc.
Oțelul aliat este un aliaj. Elementele de aliaj Cr, Ni, Mo, W, V, T, etc. (de la 2,5 la 10% aditivi) se adaugă la compoziția claselor de oțel convenționale pentru a conferi anumite aliaje de fier anumite proprietăți fizice, chimice sau mecanice.
Pentru a utiliza pe deplin toate componentele valoroase ale materiilor prime, precum și deșeurile din metale feroase, întreprinderile metalurgice includ magazine și fabrici din alte ramuri ale economiei care fabrică produse chimice și materiale de construcție. Astfel, majoritatea întreprinderilor metalurgice feroase sunt fabrici.
Localizarea întreprinderilor de metalurgie feroasă este acum influențată de următorii factori: resurse naturale, transporturi, concentrarea teritorială a producției. Env și colab. Industria siderurgică, Otley-chayut consum de material mare general și procesul de producție energoem-os (pentru vyplav-ki 1 tona de fontă brută trebuie să fie o medie de 6 tone de materii prime, inclusiv minereu de fier, cocs, fluxuri, materiale refractare, și de asemenea, o cantitate mare de apă și electricitate). În trecut, cea mai mare importanță a fost acordată factorului de proximitate al surselor de materii prime și combustibili. Acum, cu dezvoltarea întreprinderilor de transport în industria de multe ori se mute în zonele de coastă și centru de port pe care le oferă cu preț redus transportul de materii prime și de export produk-TION pe mare. Astfel, în Japonia și Republica Coreea, 4/5 din toate capacitățile întreprinderilor metalurgice feroase sunt situate pe coastă. Gravitatea industriilor metalurgice primare în centrele de coastă este, de asemenea, exprimată în mod clar și în Europa de Vest și în SUA.
Înapoi în anii șaizeci. Japonia a depășit SUA și a devenit unul dintre cei mai mari producători și exportatori de oțel din lume. În ultimii ani, dezvoltarea rapidă a metalurgiei feroase a fost caracteristică multor țări asiatice, în special China, Republica Coreea, India etc. (vezi harta "World Steelmaking"). De exemplu, în China,-tricotat cerned acum topirea metalelor feroase primele din producția mondială de oțel lichilos-Uwe din anul 1950 de la 1,3 până la 500 de milioane de tone, adică. E. Mai mult de 380 de ori (tab. 4) .
Comerțul mondial cu produsele industriei
De-a lungul ultimului deceniu, serios schimbat nu numai familiarizați imagine geografică a pro-ducere a metalelor feroase, dar, de asemenea, geografie con-Blain produse industrie.
În economia mondială, mulți dintre cei mai mari exportatori de oțel și produse laminate sunt, de asemenea, importatorii cei mai importanți. Acest lucru demonstrează diviziunea internațională a muncii intra-ramură. Cu alte cuvinte, este necesar să se facă distincție între țările exportatoare nete (în cazul în care exporturile depășesc importurile) și importatorii neți (în cazul în care importurile depășesc exporturile). Cel mai mare vmireeksporteramistali (principal Obra Zoom sub formă de produse și țevi laminate) acum yavlyayutsyaKitay, Japonia, Rusia, Ucraina, Germania, țările Benelux (Belgia - Luxemburg), Franța și RespublikaKoreya.Krupneyshimiimporte-set acum vystupayutstranyES (Germania, Italia, Franța și altele. ), SUA, Republica Coreea, China și alte țări.
Tendințe în dezvoltarea industriei
Există condiții prealabile pentru schimbările ulterioare în industria siderurgică. Multe țări folosesc tot mai mult metoda de turnare continuă a oțelului termen, metalurgia secundară (bezdomennuyu), micro-alierea. În diferite
țările operează întreprinderi care utilizează diferite metode de producere a produselor. Radical în efectiv-Ness de producție poate influența cele mai mari progrese în industrie (de exemplu, procesele de role pro laminate foi în mini-mori) sau asociat ramuri (energie mecanică).
murdare "pe teritoriul său. Ca urmare, China a devenit lider în industrie, Republica Coreea și India a depășit deja volumul de oțel se topesc Italia, Marea Britanie, Franța, la volumul de producție în Germania, sub-aproximate Brazilia.
În ultimii ani, industria siderurgică, în unele țări dezvoltate, o mare importanță este utilizarea materiilor prime secundare (deșeuri de oțel), care afectează atât structura și volumul producției de metale feroase (fier, oțel și produse laminate), în țări din întreaga lume, și în structura zhelezosoderzha comerțului exterior materii prime.
Într-o mare măsură, locația întreprinderilor metalurgice feroase din lume și sistemul legăturilor lor de producție sunt influențate de glo-
globalizarea și transnaționalizarea economiei mondiale, precum și procesele de integrare. La întreprinderile din cele mai mari din oțel mono-poli (CTN) produce volumul de metal, funingine-sponds până și chiar depășind volumul de topire a metalelor feroase în multe economii naționale majore. de exemplu, țări precum Franța, Italia, Marea Britanie, Spania, Belgia și altele. Liderii sunt corporație «ArcelorMittal», «Nippon va rugam sa oferiti», «Baosteel Group». TNC-urile continuă în politica lor de la posibilitățile de a optimiza organizarea teritorială a instalațiilor lor de producție și se află în întreaga lume. În același timp, strategia de dezvoltare a marilor corporații le-a permis să depășească capacitatea piețelor tradiționale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: