Cerealele sunt stocate în depozite și elevatorahSklady - o structură cu podele orizontale sau înclinate pentru depozitarea cerealelor în vrac pe întreaga suprafață a depozitului. stocurile de cereale sunt clasificate în funcție de metoda de plasare de cereale, gradul de mecanizare de încărcare și descărcare, perioada de valabilitate a cerealelor și de tipul de material de construcție este una dintre cerințele de bază pentru depozite - este economic atât în timpul construcției și în timpul ekspluatatsii- cea mai comună formă - un dreptunghi.
Depozitele conectează transportoarele superioare și inferioare, ceea ce asigură utilizarea și distribuția corespunzătoare a cerealelor în calitate,
Depozitele moderne se caracterizează prin utilizarea următoarelor metode tehnologice -
- mecanizarea operațiunilor de transport și manipulare;
- controlul temperaturii și umidității cerealelor;
- prin controlul temperaturii și umidității prin aerisire cu aer;
- prelucrarea suplimentară a cerealelor înainte și în timpul depozitării pentru a-și menține calitatea (uscarea, răcirea, dezinsecția etc.)
Sisteme de transport de depozite. Sistemele de transport a depozitelor servesc pentru încărcarea și descărcarea produselor,
Un siloz mecanizat de stocare din mai multe compartimente este prezentat în Figura 4-2
Încărcarea depozitului. Fiecare compartiment de stocare este umplut cu un transportor cu bandă 1 situat în partea de sus de-a lungul depozitului. camion 5 Descarcarea este deplasat de-a lungul transportorului 1 și din ea cereale în vrac până la o poziție predeterminată hranilischa- Pentru a alinia nivelul de cereale a zonelor de depozitare TRANSPORTOR razravnivatel racloare 3 dispus transversal și mobil de-a lungul depozitării. Răsturnați transportorul nivelul de masă a cerealelor pe toată suprafața de depozitare. Odată cu creșterea nivelului de boabe, transportorul răzuitor se ridică.
Fig. 4.2a. Depozit cu încărcare și descărcare mecanică a cerealelor:
Transportor longitudinal cu 1 curea; 2 - transportor cu bandă; 3 - șapă transportoare transversală; 4 canale pentru transportorul de descărcare; 5 - cărucior de tractare: 6 - secțiune de depozitare.
Descărcarea depozitului. Descarcarea se realizează în două etape, pe punctul stilou de drift, așa cum este permis de unghiul de repaus, cerealele intră transportorul de descărcare 4, ceea ce face dincolo de depozitare a doua etapă include un transportor cu raclete 3 deplasează cereale de la stocare locuri îndepărtate la banda transportoare 4 Resturile de cereale de pe podea sunt îndepărtate manual sau prin intermediul unui transportor în mișcare.
Un exemplu de un hambar cu ventilație și descărcare mecanizată este prezentat în Figura 4.26. Sistemul de ventilație este utilizat nu numai pentru răcirea masei de cereale, dar, de asemenea, pentru a accelera vygruzki.Ona constă din ventilator 5 și 6. Fantele de-a lungul magazinului (transport peste imaginea 3) - În galeria de transport 3 dispus pe banda rulanta 4 pentru producția de depozitare a cerealelor și conductă de aer, un ventilator de alimentare cu aer 5 la conductele de ventilație 6. canale de ventilație sunt trapezoidală în secțiune variabilă de deschidere secțiune a canalului 7. viteza variabilă necesară pentru alinierea formei și zduha de-a lungul canalului.
În timpul depozitării, aerul din ventilatorul 5 este alimentat prin canalele 6 prin orificiile 7 până la masa cerealei, efectuând astfel răcirea și aerisirea
Când descărcarea cerealelor din prima etapă cereale curge prin gravitație în măsura în unghiul de repaus al transportorului cu bandă 4 și este scoasă în afara bolta. În a doua etapă, când grâul gravitațional încetează să acționeze pe transportorul 4, include un ventilator 5, care suflă aer prin canalele 6 din masa de cereale, cauzând fluidiza și deplasați transportorul 4.
Fig. 4.26. Vedere generală a hambarului:
1 - pereți; 2 etaje; 3 - galeria de transport; 4 - transportor cu bandă; 5 - ventilatorul; 6 - conducte de ventilație; 7 - deschideri ale conductei de ventilație.
În scopul simplificării și reducerii costului de descărcare în depozitele de depozitare, se utilizează pardoseli înclinate (Figura 4.3). Încărcare mod osuschestvlyaetsyaobychnym depozitare - prin intermediul transportorului superior 1, osuschestvlyaetsyanizhnim Descarcarea transportor 5.zerno care pătrunde prin supapa 6, canalul 4 pot fi utilizate suplimentar pentru montarea conductelor de ventilație. Avantajul de depozitare cu podele înclinate, este comoditatea de descărcare de cereale, precum și dezavantajele sunt nevoia de aprofundare stocare și costurile asociate pentru echipamente suplimentare pentru a ridica cereale.
De obicei, depozitele sunt situate de-a lungul căilor ferate sau autostrăzilor. Pentru construcția folosind diferite materiale de construcții (blocuri de cărămidă, beton sau zgură, piatră coquina, prefabricate din beton, lemn, și cadrul plafonului din lemn, oțel sau beton prefabricat. Capacitatea grânar mecanizat de 1000 de tone, un model de proiect № 813-179 este prezentat în Figura 4.4 .
Depozitarea este destinată zonelor cu condiții geologice normale. Greutatea stratului de zăpadă este de 150 kgf / m 2. presiunea vântului de mare viteză
Fig. 4.3 - Depozitare cu podea înclinată:
1 - transportarea cu bandă a transportorului cu un cărucior mobil; 2 - suprafața terasamentului; 3 - acoperiș; 4 - canalul; 5 - descărcarea benzii transportoare. 6 - clapete pentru eliberarea cerealelor.
'45 kgf / m 2. clasa a III-Building, gradul de durabilitate - III, gradul de rezistență la foc - III. La depozitare de cereale care urmează să fie furnizate scursă de procesare post-recoltare, purificată de impurități și se usucă la standardul de umiditate Se incarca cereale depozitate folosind aruncător de cereale ZM-30 cu acoperiș exterior 4. Secțiunea sistem de depozitare 1 cereale echipate cu ventilație activă, permite păstrarea cerealelor fără permițându-i auto-încălzirea.
Blocul de spații industriale de bază include:
- Departamentul de recepție, depozitare temporară și uscare a semințelor cu două linii de 40 t / h;
-Două compartimente de curățare și sortare a semințelor fiecare de-a lungul unei linii de 10 t / h.
Descărcarea cerealelor de la autoturisme este asigurată de descărcătoarele de mașini cu garnituri de urgență GUAR-15N (n).
Curățarea preliminară a haldelor se efectuează pe mașinile ZD-10.000,
depozitarea temporară a semințelor se efectuează în cutii BV-25 cu ventilație activă. Uscarea semințelor se realizează în uscătoarele de siloz SZSh-16 într-un mod combinat cu preîncălzirea în uscătoarele cu convecție cu recircularea parțială a semințelor. Prelucrarea ulterioară se realizează pe mașini de semințe ostroreshetnyh cmp-10.30000, 10.90000 Trireme Cmp-, mașini semeochistitelnoj VCA-5-2,5 pnevmostolah MSS.
După curățare și sortare, semințele sunt trimise la un semiconductor pentru depozitarea pe podea pentru depozitare pe termen lung, decapare, ambalare și transport.
Deșeurile provenite de la mașinile de curățat semințele sunt trimise la recipientele de depozitare, de unde sunt expediate periodic vehiculelor. Pentru a controla procesul tehnologic după recoltarea semințelor, proiectul oferă un laborator.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: