Blocuri din beton spumos - argumente pro și contra

Spuma de beton ca material de construcții masiv a început să se producă la mijlocul secolului trecut. Industria chimică în curs de dezvoltare a început să ofere diferite tipuri de agenți de spumare utilizați în stingerea incendiilor.

Soluția de beton cu adăugarea unui agent de incendiu nu are caracteristici bune. Chimistii s-au orientat repede si agentii de spumare, rezistenti la medii alcaline (ciment), au inceput sa intre pe piata. Instalațiile de cercetare din domeniul construcțiilor au început să dezvolte diverse tehnologii pentru producția sa.

Ce sunt (semne și tipuri) și cum sunt făcute blocurile din beton spumos

Ce este betonul din spumă?

Contrar opiniei populare că betonul spumos este un amestec de beton spumant, se poate spune că betonul din spumă este un balon mic, a cărui cochilie este beton obișnuit.

Pregătirea acestuia se realizează în mixere speciale în trei tehnologii principale ale a patru componente:

De asemenea, la amestec pot fi adăugați aditivi de plastifiere în funcție de temperatura ambiantă și, de preferință, fibrele fibroase.

Prin modificarea diferitelor doze ale materiei prime, pot fi obținute blocuri de diferite grade, care sunt determinate de greutatea specifică a cubului și de sarcinile lagărelor. Scopul materialului, condițiile de producție, stocare și utilizare a acestuia sunt reglementate de GOST 25485-89 "Concretes cellular".

Marci și tipuri de blocuri din beton spumos

"Izolație termică" cu o sarcină de la 8 la 15 kg / cm3 (B1). Greutatea unui cub de astfel de materiale variază între 200 și 400 kg și se numește "Beton din spumă ușoară". Asemenea blocuri sunt foarte potrivite pentru izolarea exterioară a fațadelor, fotolimerilor, balcoanelor și a altor construcții neîncărcate ale clădirilor.
"Structură și termoizolantă" poate rezista la o încărcătură de 15 până la 22 kg / cm3 (B1.5 - B2). Greutatea cubului este cuprinsă între 500 și 700 kg. Blocurile sunt potrivite pentru montarea de deschideri în structuri cu mai multe etaje, construcția zidurilor portante cu structuri ușoare (mansardă, clădiri cu o suprafață de două etaje) și fabricarea de pereți despărțitori interiori.
Structură "din beton spumă", capabilă să suporte sarcini de la 22 la 35 kg / cm3 (B2.5 - B3). E ceva greu. Greutatea cubului este cuprinsă între 800 și 1200 kg. Astfel de blocuri sunt utilizate pentru construirea de pereți portanți în clădiri cu o înălțime mică până la trei etaje, fundații ușor înguste și partiții interioare îngropate.

În consecință, cu cât este mai mare marcajul blocului, cu atât este mai mare conductibilitatea căldurii și a sunetului, ceea ce contribuie la o penetrare mai mare a masei reci, a aerului cald și a zgomotului stradal.

În funcție de mărime, blocurile sunt împărțite în:

"Wall", dimensiunile cărora pot fi 598 * 298 * 198 mm, 398 * 298 * 198 mm și 398 * 398 * 198 mm.
"Partiții" cu dimensiunile de 598 * 198 * 98 mm, 398 * 398 * 98 mm și 398 * 198 * 98 mm.

Cum se fac blocuri de spumă?

Întregul proces de fabricare a blocurilor de spumă constă în patru etape:

prepararea amestecului;
turnarea în cofrajele pregătite și întărirea zilnică;
îndepărtarea blocurilor, instalarea pe paleți și expedierea în depozit;
Durită de 28 de zile în condițiile necesare.

Organizarea producției de beton spumă, spre deosebire de betonul gazos, nu necesită investiții mari de capital, care reprezintă atât un plus, cât și un minus al materialului dat.

Cu cât costurile sunt mai mici în stadiul inițial, cu atât mai mare impactul asupra calității blocurilor de beton spumos este furnizat de "factorul uman".

Ideal ar fi cimentul "proaspăt" (nu mai mult de 7 zile de la data fabricației) a mărcii PC 500 fără aditivi, nisip de râu spălat și cerșit. Puteți utiliza o carieră, dar fără formări de lut și o granulometrie de cel mult 0,25 mm.

Noi ar trebui să rețineți că blocurile de aplicare fibroarmirovaniya crește rezistența cu 20 - 25%, pentru a reduce probabilitatea de a fisurilor la momentul de întărire datorită saturării uniforme.

În prezent, în lume au fost inventate patru tehnologii pentru prepararea betonului spumant. În scopuri de producție, sunt utilizate doar trei.

Cea mai "veche" tehnologie. Un amestec de beton este amestecat într-un mixer cu un rotor aranjat orizontal. Separat, în generatorul de spumă se prepară o soluție de spumă, care este apoi introdusă într-un mixer și amestecată cu beton.

PLUSELE acestei tehnologii constau în faptul că pentru prepararea spumei este posibil să se utilizeze agenți de spumare de orice tip - proteine și sintetice.

MINUS în această tehnologie pentru prepararea de beton spumă este mult mai mult. Datorită distribuției neuniforme a blocurilor de spumă, se obțin "inegal" pentru marca, chiar și într-un singur element. Aceasta conduce la solicitări interne și la apariția fisurilor de contracție. Abilitatea de a face blocuri de mărci de lumină este ireală. Folosirea fibrei este limitată de lungimea fibrei până la 0,9 cm.

Pregătirea betonului din spumă în mixere etanșe la presiune excesivă.

Rotorul cu rotație înaltă în astfel de instalații este situat vertical. Generarea de spumă are loc direct în mixer. Saturarea amestecului cu aerul se datorează presiunii excesive create de compresorul suplimentar.

PLUSURI de astfel de plante este că, după terminarea lotului, masa pregătită este alimentată de un furtun la locul de aplicare independent datorită presiunii în exces a mixerului creat în balon. Viteza mare a rotorului permite distribuirea uniformă a fibrei cu o lungime de fibre de până la 1,2 cm pe toată masa betonului.

Blocurile MINUS obținute în acest mod pot fi considerate formare a porilor inegale, care afectează caracteristicile materialului și incapacitatea de a rezista la o anumită marcă de spumă de la amestecare la frământare. În astfel de instalații, se utilizează numai o spumă sintetică. Este dificil să se producă beton ușor din spumă.

Turbulent - dispersie cavitațională rezonantă.

În ciuda numelui, acesta este cel mai simplu și mai fiabil mod de fabricare a betonului din spumă. Esența sa constă în următoarele: într-un bec amplasat vertical al mixerului, rotorul este așezat vertical cu unitatea inferioară, ceea ce permite amestecarea uniformă a întregii cantități de beton.

Datorită revoluțiilor mari și ghidaje speciale din interiorul becului, la baza rotorului este creată o zonă de joasă presiune (cavernă). Saturarea amestecului cu aerul datorată acestui fapt trece uniform. Spumarea are loc direct în mixer.

Configurația rotorului este realizată într-un mod special, care permite instalării să activeze suplimentar cimentul în timpul dozării. Procesul în sine are loc la presiune naturală și nu durează mai mult de șase minute.

PLUȘILE materialului fabricat în astfel de instalații sunt evidente. Timpul este uniform și stabil, cu un coeficient de variație scăzut, care exclude apariția proceselor "păianjen" și contracție la momentul întăririi. Marca specificată a blocului este păstrată de la frământare la frământare. La astfel de instalații este simplu din punct de vedere tehnologic să se producă beton spumos de mărci ușoare. Lungimea fibrei poate ajunge până la 6 cm.

MINUSES pentru această tehnologie sunt de asemenea disponibile. Spuma de beton din mixer curge cu gravitație, care necesită echipamente suplimentare pentru alimentarea acesteia în locul turnării. În astfel de instalații se utilizează numai spumă sintetică de înaltă calitate cu rezistență ridicată la medii alcaline și proprietăți de plastifiere.

Dar betonul din spumă nu este suficient de bun pentru a găti. Caracteristicile blocurilor sunt în mare măsură influențate de calitatea cofrajului în care sunt formate. Trebuie să transfere blocurilor geometria exactă cu o eroare pe laturi de cel mult 1,5 mm.

Acest cofraj este scump și de multe ori ieftin turnat spumă în cofraje din Dumnezeu stie ce (de bord, placaj, metal și chiar o spumă ieftine), care „dezonorează“ spuma ca material de înaltă calitate, în ochii consumatorului onest.

Caracteristicile de bază operaționale (definitorii) ale blocurilor din beton spumos

Componenta economică

Spuma de beton în sine este un material ușor, ceea ce face posibilă reducerea încărcăturii fundației, în special atunci când se construiesc clădiri înalte folosind o metodă wireframe. Atunci când se montează deschideri cu blocuri de beton spumă, dezvoltatorul poate câștiga fonduri suplimentare pentru a mări suprafața spațiilor, reducând grosimea structurilor de închidere fără a mări conductivitatea căldurii și a sunetului.

Astfel de fațade nu necesită încălzire suplimentară. La latitudinile din Rostov-on-Don, grosimea pereților de închidere este de 300 mm, cu condiția să se utilizeze blocuri din beton spumos fibros de gradul 500 cu o sarcină purtătoare de 27 kg / cm3.

Blocurile de zidărie sunt executate pe un strat subțire (până la 3 mm) de adeziv pentru construcții pentru produse din beton, care este mult mai economic decât zidăria pe mortar de ciment.

Spuma de beton este un material local. Nu are sens să se desfășoare pe distanțe lungi, ceea ce vă permite să salvați pe logistică.

Componenta consumatorilor

Blocurile de beton spongios sunt perfect tăiate cu un ferăstrău obișnuit de lemn și sunt ușor cusute. Pereții, amplasați din blocuri cu o eroare geometrică scăzută, nu necesită tencuieli de nivelare. Masoneria pe un strat subțire de clei reduce probabilitatea de punți reci.

"Piatra de ciment" a acestor blocuri este întărită pe întreaga durată de viață, permițând materialului să obțină o rezistență suplimentară pe parcursul anilor. Betonul din spumă corect este garantat să reziste până la 150 de cicluri de congelare / decongelare.

Pereții camerelor, din blocuri din beton spumos, "respira", permițându-vă să eliminați excesul de umiditate și să creați efectul unei case din lemn. Microclimatul din ele este natural, ceea ce promovează un somn sănătos, ceea ce nu se poate spune despre structurile obișnuite de beton și de zgură.

Caracteristici care necesită o atenție specială atunci când cumpărați sau cum să alegeți un beton spumant de înaltă calitate?

Așa cum am menționat deja mai sus, betonul din spumă este un material local, prin urmare, producția sa este situată într-o proximitate accesibilă. Înainte de a vă decide să cumpărați, merită să vizitați producția. Un producător normal ar trebui să-l ofere singur.

Ce ar trebui să caut?

Cultura producției, ordinea în magazin și buna desfășurare a procesului. Ar trebui să cereți un certificat pentru blocurile sau rezultatele testării materialului într-un laborator certificat.
Tehnologia de a face blocuri. având în vedere toate nuanțele menționate mai sus.
Marcarea cimentului. Este de dorit ca a fost PC 500 D0. Este permisă utilizarea PC 400, dar fără aditivi de zgură.
Calitatea cofrajului. Ei bine, atunci când blocul este format prin tehnologia de tăiere. Dacă betonul din spumă este aruncat în cofraje, ar trebui să întrebați ce sunt lustruite pentru o "pierdere" mai bună a materialului. Dacă lubrifierea este folosită pentru lucru, ulei de floarea-soarelui, untură sau ceva similar, ar trebui să refuzați să cumpărați astfel de unități. În caz de îndoială, cereți să coborâți unitatea într-un recipient cu apă. Dacă au venit divorțuri grase sau uleioase de la el, refuzați să cumpărați.
Geometria și calitatea blocurilor, pentru care este suficient să inspectați depozitul unde sunt stocate. În orice producție nu este dificil să se găsească un bloc divizat. Acordați atenție uniformității și mărimii porilor. Mai multe dintre ele și ele sunt mai mici, calitatea blocului este mai bună. Dacă fibrele de fibre sunt vizibile în interior (ceea ce este foarte de dorit), uitați-vă la distribuția lor uniformă și la "shaggy". Ele nu ar trebui să fie mici, dar blocul "buclat" nu ar trebui să fie.
Condiții în care blocurile "mature". Acestea ar trebui să fie așezate pe paleți din lemn și acoperite cu folie de polietilenă. În interior, filmul trebuie să aibă picături de apă. Pe fiecare pachet ar trebui să fie data producției. În cazul în care producătorul oferă blocuri "mai tineri" de 28 de zile, aceasta înseamnă că capacitățile nu sunt suficiente. Indirect acest lucru indică faptul că cimentul poate fi salvat, compensat prin umplerea suplimentară a nisipului, ceea ce agravează proprietățile fizice ale materialului.

Când cumpărați blocuri pe șantierele de construcții sau în magazinele de construcții, puteți verifica calitatea lor în modurile bunicilor. În primul rând, unitatea ar trebui să fie înghițită. E rău dacă miroase ulei sau ceva comestibil. Rezistența este verificată printr-o simplă lovire a indicelui îndoit. Maximul care poate rămâne pe bloc este o mică dantură. Este inadmisibil ca materialul să fie ușor deformat.

Pe piesele extrudate puteți verifica calitatea porilor și prezența fibrelor. Verificarea certificatelor și verificarea datelor de producție este evidentă.

Pro și contra blocurilor de spumă

PLUSES: practicabilitate (simplitate de așezare și prelucrare ulterioară), curățenie ecologică, posibilitatea de recrutare în zidărie. Materialul funcționează "pe cot", ceea ce este bun pentru zonele instabile seismic. Este perfect "tolerează" o climă umedă și încărcături vântului. Deschiderile celui mai mare zgârie-nori din lume "Bursh Khalifa" sunt acoperite cu blocuri de beton spumant fibrilat. Și cel mai important este economisirea de bani.

MINUTE: dacă blocul a fost format în cofraje, cea mai slabă aderență față de materialele tradiționale de perete. Constructorii nu le place acest material, pentru că câștigă mai puțin decât de obicei pentru a pune un metru pătrat. Se crede că pereții din blocuri de beton spumos din vandal sunt instabili. Dar dacă stabiliți un scop, puteți distruge orice perete.

Recomandări pentru utilizarea și perspectivele blocurilor de beton spumant fibrilat

Caracteristicile acestui material îi permit să se aplice în toate zonele climatice, de la nordul extrem până la tropicile fierbinți și umede pentru construcția de clădiri rezidențiale și publice fără restricții, în conformitate cu codurile și reglementările în construcții.

Perfecțiunea echipamentului pentru fabricarea sa este constantă. Linile tehnologice automate moderne permit producerea a până la 200 de cuburi de blocuri pe zi, cu excepția influenței "factorului uman".

Unitățile pierdute bolile copilariei: eroarea dimensională a mai mare decât aderența normală și insuficientă. Noua tehnologie de taiere se poate ocupa unitate de pe toate cele șase laturi, suflare resturi de reciclare, ceea ce face moderne de producție, fără deșeuri și care economisesc mediul înconjurător.

După cum știți de pe piață, există trei componente ale succesului - prețul, calitatea și cantitatea. Noile linii tehnologice pentru blocurile de fabricație îndeplinesc toți cei trei parametri și vor forma în curând o competiție demnă pentru materialele tradiționale de perete.

Blocuri din beton spumos. Pro și contra

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare