Monitorizarea și diagnosticarea echipamentelor radioelectronice

Controlul în procesul de producție a REA. electronica de calitate ca o colecție de proprietăți care determină capacitatea de produse pentru a îndeplini cerințele specificate ale consumatorului, capacul-dyval în dezvoltarea și fabricarea de produse, și trebuie să fie evaluate în mod obiectiv în exploatare. Cu toate acestea, în același timp, a primit informații, în primul rând, insuficientă, deoarece nu toate linia de parametri, măsurată în termeni de funcționare, și în al doilea rând, - cu întârziere, deoarece fabricarea de produse electronice a cheltuit deja o mulțime de bani. Această problemă este agravată și mai mult ca mikrominiatyu polarizare-line, în cazul în care blocurile întregi sunt executate sub formă de micro-circuite integrate, care sunt non-reparabile.







Tipuri de procese de control. Conform ESTPP (Tipuri de procese de control), sunt stabilite următoarele tipuri de procese tehnologice de control:

privind unificarea (unică, unificată);

privind dezvoltarea procesului (de lucru, perspectivă);

de gradul de reglementare a acțiunilor stabilite în documentație (ruta, operațională, ruta-operațională).

Aparținând unitatea de proces sau valoarea uniformă a op-redelyaetsya obiecte elementele de control acoperite de proces (unul sau un grup de același tip sau de tipuri diferite de obiecte de control).

Un proces unic de control este utilizat pentru produsele de o denumire, dimensiune și performanță, precum și pentru procese tehnologice cu același conținut.

Procesul de control unificat este folosit ca flux de lucru de monitorizare atunci când există o descriere a tuturor operațiunilor din documentație, ca bază de informare pentru dezvoltarea fluxului de lucru de monitorizare, ca bază pentru elaborarea standardelor pentru procesele standard de control.

Fluxul de monitorizare este folosit pentru facilități specifice, în conformitate cu cerințele documentației tehnice de lucru.

Un proces promițător de control este dezvoltat ca bază de informare pentru procesele de control al muncii în timpul re-echipării producției și este conceput pentru aplicarea unor metode mai sofisticate de control și mijloace mai eficiente de control.

Utilizarea de rutare, rută operațională sau controlul operațional al procesului este setat la standarde industriale sau standarde de întreprinderi pentru următoarele obiecte de monitorizare: materiale, piese de țagle semifabricate, unități de asamblare, kit com-plex, proces.

Atunci când materialul de control, semifabricatele semifabricate și detalii ale obiectului controlat include: timbrelor (alta decât ținta de-tal), parametrii geometrici și fizico-chimice, defecte exterioare și interioare ștampila (excluzând materialul obiect). Pentru ca unitatea de asamblare, complex și kit prevăzut controlul parametrilor geometrici și funcțional-ționale defecte interne și externe și timbre, iar procesul de - controlul calitativ și cantitativ al Caracteristici-caracte. În cazul în care se prevede astfel, ar trebui să se verifice și ambalajul, completarea, întreținerea și documentația însoțitoare.

La controlul proceselor tehnologice se pot verifica parametrii materialelor auxiliare, echipamentele tehnologice, inclusiv echipamentele de control, disciplina tehnologică, precizia și stabilitatea TP și caracteristicile condițiilor externe. Procesele de monitorizare trebuie să asigure rezolvarea sarcinilor stabilite pentru controlul de intrare, de funcționare și de acceptare și să acopere întregul TP și rezultatele acestuia

Cu ajutorul controlului de intrare se iau în considerare sarcinile de verificare a conformității calității materialelor, a produselor semifabricate, a semifabricatelor, a componentelor și a unităților de asamblare cu cerințele stabilite în standarde, specificații, contracte de furnizare.

Atunci când controlul operațional rezolva problemele de verificare a conformității atributelor controlate de piese și unități de asamblare în cerințele izgo-tovleniya impuse, precum și dezvăluie caracteristicile cantitative-guvernamentale și calitative ale AT. Controlul operațional al executor-viespe fected operațiune (lucrător de testare maiștri) porțiune mâneci-cantul (maestru, maestru senior) sau controler de master Departamentul de Control al Calității.







Recoltarea probelor de acceptare a rezolva problemele de verificare a cerințelor de bunuri de conformitate-ka-exploatare terminat stabilite în documentația normativă și tehnică, inclusiv caracterul complet, ambalarea și produsul Konser-vatsiyu, caracterul adecvat pentru transport și utilizare. Controlul de acceptare este exercitat de către controlor, comandantul OTC și (dacă este necesar) reprezentantul clientului.

Controlul continuu este utilizat în condiții de cerințe deosebit de ridicate la nivelul calității produsului, în care este inadmisibilă lipsa de defecte în producția sau funcționarea ulterioară.

Controlul selectiv utilizat pentru produsele în care numărul suficient pentru a obține probe reprezentative pentru o mare intrare de control a muncii, la controlul produselor de distrugere și operațiunile efectuate pe liniile auto-matic și producție.

Monitorizarea continuă este utilizată pentru a verifica TP atunci când este necesar să se furnizeze în mod constant anumite caracteristici cantitative și calitative. De regulă, se folosesc controale automate sau semi-automate.

Monitorizarea periodică (continuă sau selectivă) este utilizată pentru a verifica produsele și TP-urile în condiții de producție la starea de echilibru și TP stabilă.

Controlul zborului (numai selectiv) este utilizat pentru produsele de calitate inferioară și TP.

Controlul tehnic. ESTPP standard (regula de proiectare pentru procesele de control) stabilește termenii de bază și etape ale operațiunilor de dezvoltare și de control tehnic și sarcinile pe etapele de dezvoltare a acestora în timpul procesului de preparare de producție.

Controlul tehnic (TC) este o parte integrantă a procesului de fabricare a produsului TP și este dezvoltat sub forma unui proces sau a unei operațiuni a TC. Un control tehnic este înțeleasă ca un set de operațiuni tehnologice TC, efectuate în fabricarea produsului și a componentelor acestuia. Procesele TK sunt dezvoltate pentru inspecția de intrare a materialelor, forjării, produselor semifabricate, precum și a componentelor și a unităților de asamblare; controlul operațional al pieselor și al unităților de asamblare; produse de inspecție de acceptare.

Operațiunile TC sunt dezvoltate pentru controlul de intrare al obiectelor simple, controlul operațional al TP sau piesa de prelucrat după finalizarea unei anumite operații tehnologice. Procesele (operațiunile) TC sunt dezvoltate împreună cu TP pentru fabricarea produsului, asigurând interconectarea necesară și interacțiunea dintre acestea. La dezvoltarea proceselor (operațiunilor) TC este necesar să se asigure unitatea bazelor de proiectare, tehnologică și de măsurare. Operațiunile TC ar trebui să furnizeze informații pentru a reglementa TP și să furnizeze, de asemenea, un avertisment cu o probabilitate specifică de a sări peste materialele defecte, semifabricatele, piesele și unitățile de asamblare pentru fabricarea ulterioară a produsului.

Documentele normative și tehnice pentru TC includ, în general, standardele "Controlul tehnic. Termeni și definiții »,« Mijloace de control. Termeni și definiții "," Reguli pentru dezvoltarea proceselor (operațiunilor) de control tehnic "," Reguli pentru selectarea controalelor "; clasificatorul obiectelor de control; Clasificator de operațiuni tehnologice de control tehnic; metoda de selectare a obiectelor de control; metoda de amplasare a posturilor de control pentru procesul tehnologic de fabricare și reparație a produselor; metoda de alegere a parametrilor controlați; metoda de selectare a schemei de control; metoda de alegere a metodei de control; standardele proceselor standard (operațiunilor) de control tehnic.

Metode de control și diagnosticare. Cu ajutorul unei baze de elemente moderne și în special a microprocesoarelor, practic nu există probleme de ajustare și ajustare în sensul tradițional. Controlul, diagnosticarea și ajustarea REA sunt efectuate prin metode software și hardware. Întreprinderile dezvoltă instrucțiuni speciale pentru utilizatori și programe de diagnostic care sunt atașate produselor sub forma unei descrieri tehnice, instrucțiuni de utilizare, firmware sau programe speciale pe suporturi media. Ele pot fi împărțite în trei grupe: POST (Power-On Self Test), specializate și cu scop general. Complexitatea programelor și potențialul lor la fiecare etapă următoare tind să crească.

Programele POST reprezintă o serie de programe scurte "înfășurate" în ROM, concepute pentru a verifica componentele principale ale sistemului imediat după pornire și pornire când sistemul este pornit. De obicei, sunt verificate procesorul, ROM-ul, plăcile de bază, memoria principală și dispozitivele periferice principale. Aceste teste sunt efectuate rapid și nu prea atent în comparație cu programele de diagnosticare înregistrate pe discuri. Dacă se detectează o componentă defectă a sistemului în timpul procedurii POST, se emite un mesaj de eroare sau o alarmă. Dacă defecțiunea este suficient de gravă ("eroare fatală"), încărcarea ulterioară a sistemului este suspendată și este afișat un mesaj pe care puteți determina cauza defecțiunii. De obicei, există trei modalități de a indica o defecțiune: semnale audio, mesaje pe ecranul monitorului și coduri hexazecimale trimise la adresa porturilor I / O.

Programele de diagnosticare specializate sunt seturi de testare pentru verificarea "totală" a tuturor componentelor sistemului și a dispozitivelor complexe înregistrate pe un disc de diagnosticare separat. Programele de diagnosticare ale producătorilor sunt de obicei furnizate în două niveluri. Primul nivel este un diagnostic general, orientat către utilizatori. Întrucât procedurile de depanare în majoritatea sistemelor moderne sunt destul de simple, utilizatorii de obicei nu au dificultăți în lucrul cu programele generale de diagnosticare. Al doilea nivel este tehnic și este destinat specialiștilor. Mesajele de eroare sunt de obicei emise sub formă de coduri prin care puteți determina cauza defecțiunii sau puteți restrânge intervalul căutărilor.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: