Bloc-box (container) pentru monitorizarea și controlul sistemului de telemehanică liniară (slmt) și kipia

Scopul casetei de bloc pentru monitorizarea și controlul SLTM și a instrumentelor:

Pentru a controla, a gestiona, a colecta informații, a forma și a trimite comenzi de control, semnalizând servomotoarelor părții liniare a conductei de gaz.

Sistemul telemecanic liniar (SLTM) este o parte integrantă a sistemului ramural multi-nivel al sistemului de control operațional și de expediere al OSODU.

Obiectivele principale ale SLTM sunt:

• Gestiunea echipamentelor tehnice ale părții liniare a condițiilor stabile și a modurilor de urgență;
• Asigurarea funcționării fiabile a furtunului de gaze datorită sistemului optimizat și a modului de control, a modurilor de funcționare a echipamentelor tehnice în conformitate cu reglementările tehnice, standardele întreprinderii, GOST, detectarea abaterilor și a incidentelor de urgență;
• Creșterea siguranței operației MG;
• Fără accident, prin oprirea la distanță a conductelor de petrol și gaze;
• Furnizarea de personal cu informații reale despre procesul și starea echipamentului tehnic al conductelor de produse pentru introducerea managementului operațional;
• Reducerea erorilor personalului operațional;
• Furnizarea de informații privind funcționarea conductei de gaz la un nivel mai înalt.

Introducere Bloc-box (container) de control și gestionare a sistemului de telemehanica liniară a SLTM va permite:

• Reducerea pierderilor de gaze naturale prin reducerea timpului de oprire;
• Locurile în care a avut loc incidentul;
• Reduceți costul întreținerii și gestionării părții liniare a conductei.

Pentru a efectua sarcinile principale în sistemul de control al blocului, SLTM efectuează:

• Obținerea datelor ciclice de telemetrie de la puncte de control la distanță de-a lungul traseului conductei;
• Controlul și înregistrarea tele-semnalizării de avertizare și de urgență;
• Reglarea modurilor de funcționare a echipamentelor;
• Telecontrolarea obiectelor din partea liniară prin conducte de produse;
• Sistem de alarmă de securitate pentru obiecte tehnice, cutii de bloc;
• Controlul alimentării cu energie.

Cutii modulare bloc Projected corespund moderne nivel mondial a cerințelor pentru conținutul sistemelor și echipamentelor pentru a asigura sisteme de alimentare cu energie, de siguranță, de informare și de gestionare a acestei clase la punerea în aplicare a controlului de supraveghere, teh.trebovaniyam la nivel de sistem.

Dulapurile cu blocuri modulare de orice modificare sunt un sistem multifuncțional recuperabil și deservit, proiectat pentru o funcționare continuă în modul de 24 ore * 365 zile. Timpul de colectare a volumului total de informații tehnice de pe panoul de control, care intră în punctul monitorizat în ciclul monitorizării regulate, nu depășește 20 de secunde.

Structura sistemului telemecanic liniar:

Sistemul telemecanic liniar este implementat sub forma unui sistem distribuit ierarhic cu trei nivele. Telemehanica liniară inferioară - include mijloacele primare de măsurare, punctele controlate KP, stațiile de bază de comunicații BSS. Nivelul de mijloc este un concentrator de date.

Cutia de blocare (container) SLTM se face pe baza cerințelor GOST 34.201-89, RD 50-34.698-90.

Caracteristicile tehnice ale sistemului SLTM:

• Temperatura aerului înconjurător este de la -40 ° C la + 70 ° C;
• Umiditatea relativă a aerului de la 0 la 100%, cu condensarea umidității;
• Rata maximă de modificare a temperaturii: 20 ° C / h;
• Forța câmpului electromagnetic este de 10 V / m în domeniul de frecvență de la 20 MHz la 500 MHz;
• Deviația admisă a tensiunii de alimentare de la minus 15% la 10% (clasa AC3 în conformitate cu GOST R IEC 870-2-1-93);
• Variație admisă a frecvenței ± 1 Hz (clasa DF în conformitate cu GOST R IEC 870-2-1-97).

Echipamentul SLTM este amplasat într-o incintă protejată împotriva prafului din camera de echipamente.

Funcțiile principale ale controlului SLTM:

• Colectarea de informații de la senzori de telemetrie;
• Colectarea de informații de la senzori de teledetecție;
• Prelucrarea primară a informațiilor;
• Schimb de informații de la stația de bază de comunicații și de la concentratorul de date al sistemului telemecanic;
• Eliberarea comenzilor de telecomandă către servomotoare la primirea comenzilor corespunzătoare de la panoul de comandă și panoul de control intermediar.

Fiecare canal de telemetrie al controlerului este configurat după cum urmează, în funcție de tipul de senzori folosiți:

• Canal de presiune de telemetrie 4. 20 mA, alimentarea cu senzor este furnizată de la regulator.

Echipamente Blocurile (containerul) de monitorizare și control al sistemului telemecanic liniar al SLTM sunt plasate pe șina de montaj într-o carcasă rezistentă la praf.

Alimentarea cu energie a echipamentului de comandă și a altor senzori TI și TS este asigurată de sursa de alimentare neîntreruptibilă (UPS) inclusă în livrarea echipamentului box-box și realizată sub forma unui dulap separat.

Bateriile acumulatoare, care fac parte din UPS, asigură funcționarea SLTM și a altor echipamente în decurs de 72 de ore de la declanșarea tensiunii principale de alimentare.

Pentru a asigura modul optim de încărcare, UPS-ul este echipat cu un termistor atașat la baterie. Sistemul integrat de diagnosticare înregistrează următoarele tipuri de defecțiuni în sursa de alimentare neîntreruptibilă:

• sursa de alimentare defectă 24V;
• descărcarea AKB 24V;
• nici o sursă de alimentare 220 V, 50 Hz;
• nu există o sursă de alimentare de 24 V pe controler.

Semnalul "Descărcarea bateriei" este setat la starea activă când tensiunea bateriei devine mai mică decât cea normală (22,0-22,5 V).

Pentru a evita descărcarea profundă a bateriilor în cazul unei tensiuni de alimentare de 220 V, 500 Hz în sursa de alimentare neîntreruptibilă, este prevăzut un circuit pentru deconectarea bateriei.

Sunt prevăzute siguranțe pentru a proteja împotriva scurtcircuitului în sursa de alimentare neîntreruptibilă.

Pentru a proteja echipamentul unui punct controlat etc. de la evacuările de tensiune cauzate de descărcările de trăsnet și care vin prin circuitul 220 V, 50 Hz, în caseta de bloc se realizează un sistem de protecție în trăsnet în două trepte. Pentru a funcționa în mod eficient, echipamentele de protecție împotriva trăsnetelor trebuie protejate în mod fiabil.

În plus, în caseta de bloc există o instalare a unui dispozitiv suplimentar de protecție automată. La proiectarea unui punct telemecanic supravegheat, este prevăzută o rezervă de intrare și de ieșire de 25% în scopul extinderii fluxurilor de informații în viitor.

Funcționarea mijloacelor tehnice în modul de pornire.

Sistemul bloc-box de telemehanică liniară este sistematizat pe baza sondajului nodurilor subordonate (controlorilor) de către un nod superior.

Principalele sondaje privind fluxul de informații:

1. Studiul principal;
2. Interogarea reactivării;
3. Studiu privilegiat;
4. Interogarea nodurilor cu handicap.

Componența funcțiilor implementate de sistem:

Aplicată la sistemul de transport al gazelor și uleiului.

Cutia de blocuri a sistemului telemecanic liniar SLTM îndeplinește funcțiile de control, de control, de reglare și de informație.

Următoarele informații, funcții de control și furnizare se efectuează la punctul supravegheat al SLTM:

Funcțiile telemetrice includ:

• Telemetria presiunii gazelor înainte și după macarale;
• Telemetria presiunii gazului asupra receptoarelor de macara;
• Telemetria temperaturii gazului după macarale.

Funcțiile de tele-semnalizare includ:

• Tele-semnalizare a poziției macaralelor cu comandă la distanță;
• Telesignalizarea trecerii în interiorul dispozitivului turbinei;
• Telesignalizarea încălcării perimetrului a gardului macaralelor;
• Telesignalizatsiyu penetrare prin porțile de gard de macarale;
• Telesignalizarea deschiderii ușilor unui adapost de macarale;
• Telesignarea "dezarmare";
• Telesignarea "Înarmare".

Functiile Telecontrol includ:

• Telecontrol (TU) cu macarale;
• Telecontrol (TU) "resetare BPR";
• Sirena de control de la distanță;
• Telecontrol pentru verificarea operabilității unui complex de mijloace de protecție tehnice și tehnice.

Comunicările interfeței includ:

Monitorizarea și modul de control funcționează stația de protecție catodică pentru RS-485 (măsurarea potențialului de polarizare variind de la - 2.0-2.0 V potențial de măsurare cu componenta ohmică în intervalul de la minus 10.0-10.0 V, auxiliar electrod de polarizare curent de măsurare în intervalul de la - 5 la + 5 mA semnalizare la distanță plăci indicatoare de stare viteză de coroziune BPI-2, Tele-semnalizare KDP disecție (aparat de colectare a informațiilor).

Funcțiile de furnizare și de servicii includ:

• Semnalarea alarmei privind modificările vehiculului relevant în punctul monitorizat al blocului de blocare a ieșirii PBC sau TI pentru instalații.
• Sincronizarea timpului dintre CP și PU.
• Controlul parolei și a drepturilor de acces la nivelul elementului monitorizat al casetei bloc a PBCB pentru operațiile TU și măsurătorile instalațiilor TI.
• Înregistrarea defecțiunilor în canalul de comunicare cu formarea vehiculului.
• Transferul automat către alimentarea de rezervă când dispare principalul și cel invers.
• Măsurarea telemetrică a tensiunii bateriilor la punctul controlat din blocul PKBB, tensiunea rețelei.
• Telecomunicarea integrității circuitelor mecanismelor executive.
• Telesignalizarea întreruperii alimentării cu energie a macaralelor (= 24V)
• Telesignalizarea intrării neautorizate în incinta unității controlate a blocului KPBB.
• Telesignalizare cu sursa de alimentare a circuitelor de ieșire TU.
• Diagnosticarea automată a software-ului hardware.

Structura unui complex de mijloace tehnice

Informația din caseta de control a stației de telemecanică monitorizată este transmisă prin intermediul cablului Ethernet la CP intermediar și nivelul superior și oferă, de asemenea, posibilitatea de a transmis canale de comunicație - linii de releu radio.

Caracteristicile tehnice, diferențele și caracteristicile controlerului utilizat:

1. Un procesor ARM cu consum redus de energie.
2. Limba de programare IEC 61131 cu bibliotecă de blocuri funcționale ACCOL III.
3. Port Ethernet 100/10 MB.
4. Până la unsprezece porturi de comunicație seriale.
5. Unitate de bază pentru sloturile de 1,2 și 6 pentru modulele I / O și un bloc de extensie pentru sloturile de intrare și ieșire de 2,4,8.
6. Prezența diferitelor plăci I / O (telemetrie, telegonectare, telecontrol, telemetrie) și plăci mixte pentru a reduce costul micilor RTU-uri.
7. Module suplimentare de intrare și ieșire cu izolație.
8. Cheia de blocare pentru a împiedica accesul neautorizat.
9. Standarde deschise pentru programare, configurare și comunicare în rețea.

Procesor central:

• Procesor pe 64 biți pe 32 de biți ARM9: 150 MHz;
• Modul de așteptare pentru aplicațiile cu putere redusă;
• Executarea programelor: 4 MB SD RAM;
• Stocarea datelor: 1 MB de memorie cu baterie;
• Memorie Flash încorporată pentru 8 MB;
• Memorie pentru arhivare: memorie flash încorporată;
• Indicatori de stare LED: 6 indicatori de defecțiune, standby, watchdog și indicatori de comunicare;
• Blocați tastatura.

• Două porturi RS 232 de comunicații seriale cu conectori PC / AT standard D-sub cu 9 pini de pe modulul CPU, ambele suportă rate de transfer de date de până la 115,2 Kb;
• Două extensii ale porturilor seriale RS 232 sau RS 485: până la 115,2 Kb. Un conector PC / AT D-sub standard cu 9 pini și un conector tip RJ45 cu 8 pini;
• Izolarea: porturile de comunicație RS 485 sunt izolate până la 500 VDC;
• Până la trei porturi independente Ethernet 100/10 Base-T cu conectori RJ45;
• Izolare: porturi Ethernet de până la 500 VDC.

Software-ul SLTM include în componența sa

Software-ul sistemului:

• Sistem de operare Microsoft Windows XP;
• Sistem de operare ProConOS;
• Suită Microsoft Office;
• Wonderware Development Studio;
• Programe de sistem OpenBSI (programe NetView, ObjectServer și altele);
• Programe de sistem și biblioteci de controlori.

Software pentru aplicații:

• Software aplicat APM inginer de sistem;
• Aparate software aplicate.

Software de service:

• Programele de servicii OpenBSI (DataView, LocalView, etc.);
• Programe de servicii (inclusiv biblioteca funcțiilor ACCOL III);
• Pachetul de software DataRadio.

Software-ul este instalat pe următoarele mijloace tehnice ale SLTM:

• PU SLTM;
• Post de inginer de sistem;
• Stație de lucru portabilă a inginerului SLTM (laptop);
• Concentratorul de date (dispozitivul de control intelectual);
• Stație de bază (dispozitiv inteligent de control);
• KP SLTM (controler inteligent).

• Algoritmul de control al macaralei

Scop și caracteristici:

Algoritmul de control al macaralei este proiectat pentru a asigura controlul la distanță al supapelor cu bilă. Pentru a asigura controlul la distanță, macaralele trebuie să fie echipate cu unități de comandă electro-pneumatice, asigurând formarea a două semnale de comandă pentru macara și blocul de întrerupătoare de limitare, asigurând formarea a două semnale discrete ale poziției macaralei.

Algoritmul de control al macaralei asigură protecția echipamentului cu bilă de la acțiunile incorecte ale personalului de serviciu al dispeceratului, inclusiv de la trimiterea comenzilor inacceptabile către unitatea de comandă.

Algoritmul permite personalului serviciului de dispecerizare să efectueze următoarele comenzi de la distanță:

• deschiderea macaralei;
• închiderea macaralei;
• comanda de resetare în caz de urgență a macaralei.

Algoritm pentru monitorizarea scurgerilor de gaz în zona ansamblurilor de macarale liniare

Controlul scurgerilor de gaze din conducta principală de gaze se realizează programabil la nivelul unității de comandă. Semnalul de scurgere este generat dacă presiunea scade cu 10% din valoarea nominală în 1 minut.

Trimiteți-le prietenilor: