Placarea cu nichel
Chitul cu nichel chimic este singurul proces prin care în mediul de casă fără echipamente complexe este posibilă restaurarea unor părți rupte.
În ciuda faptului că metalul de nichel este relativ moale, datorită aditivilor fosforici, se obțin acoperiri care sunt la fel de rezistente ca și cromul. Acest lucru vă permite să efectuați reparații de calitate.
Cu ajutorul plăcuțelor chimice de nichel în atelierul unui pescar, este posibilă repararea terminalelor uzate ale axelor în bobine convenționale și inerțiale, pentru a restabili cuplurile cu roți dințate și multe altele. Trebuie remarcat că, cu ajutorul acestui proces, se formează chiar un strat de nichel pe suprafețele interioare. Este necesar doar forțarea soluției de nichel la suprafața pe care este necesară precipitarea metalului.
Chitul cu nichel chimic permite de asemenea placarea cu nichel, aproape de argint, pentru a acoperi orice cărucior și cârlig. Importanța de a acoperi cârligele cu nichel este bine cunoscută de pescarii amatori. În apa de mare cârligul lăcuit sau conservat servește una sau două pescuit, apoi rugină și strică complet momeala artificială.
Să analizăm acum avantajele și dezavantajele așa-numitelor soluții alcaline și acide de nichelare chimică.
Soluțiile alcaline se caracterizează prin stabilitatea în funcționare și absența aproape completă a fenomenului de auto-descărcare - pierderea instantanee a masei de nichel spongios, însoțită de ejectarea soluției fierbinți din baie. Firește, un astfel de fenomen poate duce la arsuri.
Fenomenul auto-descărcare apare atunci când soluția se supraîncălzește. Reglarea temperaturii în absența unui termometru poate fi efectuată în funcție de intensitatea evoluției gazului. Dacă gazul este slab, atunci puteți fi siguri că nu va exista descărcare de sine.
Duritatea acoperirii obținute în soluții alcaline este cu aproximativ 15% mai mică decât în soluțiile acide. Rezistența la coroziune este, de asemenea, mai scăzută.
Soluțiile acide, în plus față de avantajele descrise mai sus, au un dezavantaj semnificativ - ele sunt mai predispuse la fenomenul auto-descărcării. Prin urmare, atunci când lucrați cu soluții acide, este necesar să respectați toate precauțiile.
Pentru a distinge soluțiile, trebuie amintit că baza soluțiilor alcaline este clorura de nichel și sulfatul acid - nichel.
Aici vorbim de cârlige de pescuit cu nichel. Procesul de restaurare a pieselor din oțel nu este diferit. Particularitățile de nivelare a detaliilor din cupru și aliajele sale vor fi specificate în mod special.
Lacul din cârlige este îndepărtat în esență acetică sau în soluție de acid clorhidric 40-50%. Cârligele detașate sunt eliberate din bălți într-o soluție puternică de sodă caustică - sodă caustică. Înainte de placarea cu nichel, cârligele sunt spălate cu apă fierbinte și apoi reci, după care sunt gravate într-o soluție de acid clorhidric 50% timp de 1-3 minute. Încă o dată, spălați-vă în apă caldă și rece și plasați-o într-un vas de placare cu nichel.
Există o mulțime de soluții pentru placarea cu nichel. Mai jos sunt cele mai dovedite și cele mai dovedite (în g / l *).
1. Clorura de nichel - 30
Acid citric de sodiu - 100
Hipofosfit de sodiu - 10
Procesul are loc la o temperatură de 90 ° C; rata de depunere este 6-7 μm / h **; calitatea acoperirii este semi-strălucitoare.
2. Nichelul de clor - 45
Clorura de amoniu - 40
Citrat de sodiu - 45
Hipofosfit de sodiu - 80
Procedeul se desfășoară la o temperatură de 88-90 ° C; rata de depunere este de 15 μm / oră; calitatea stratului de acoperire este strălucitoare, de înaltă calitate.
3. Clorura de nichel - 30
Glicolat de sodiu - 10
Hipofosfit de sodiu - 10
Procesul are loc la o temperatură de 90 ° C; rata de depunere este de 5-8 μm / oră; calitatea acoperirii este semi-strălucitoare.
4. Nichelul acidului sulfuric - 20
Acid acetic de sodiu - 8
Hipofosfit de sodiu - 20
Procesul are loc la o temperatură de 90-92 ° C; rata de depunere este de 15 μm / oră; calitatea stratului de acoperire este strălucitoare.
Atunci când placarea cu nichel chimic a oțelului, precum și cuprul și aliajele sale, sunt posibile unele defecțiuni în timpul procesului:
Evoluția gazului slab este un semn al concentrației scăzute în soluția de hipofosfit de sodiu. Adăugați la normă.
Soluție iluminantă (soluție normală - albastră) - un semn de reducere a cantității de clor (sulfat) de nichel.
Evoluția și depunerea gazului storm pe pereții vasului de nichel (acoperirea gri închis) se explică prin supraîncălzirea locală a pereților vasului. Se recomandă încălzirea treptată a soluției. Între navă și foc au pus niște garnituri metalice.
Se formează un strat gri sau întunecat de nichel pe o parte la o concentrație scăzută de săruri în soluție, cu excepția clorurii de nichel și a hipofosfitului de nichel.
În cazul în care suprafața piesei de prelucrat este slab pregătită, pot apărea blistere și peelinguri de nichel.
Se întâmplă și așa. Soluția este făcută corect, dar procesul nu merge. Acesta este un semn sigur că sărurile altor metale au intrat în soluție. În acest caz, se face o nouă soluție.
Acoperirile cu nichel obținute sunt ușor sprijinite pe metalul de bază. Tratamentul termic la temperaturi scăzute conduce la faptul că stratul de nichel aderă ferm la metalul de bază datorită pătrunderii unui metal în altul.
Fiecare piesă trebuie tratată termic la o temperatură care să nu depășească temperatura de temperare. Cârligele, arcurile, osiile etc. sunt de obicei eliberate la o temperatură de 300-350 ° C. Prin urmare, tratarea termică după placare cu nichel trebuie efectuată la o temperatură de 300 ° C timp de 2-3 ore (poate fi în cuptorul unui aragaz).
Când se acoperă oțelul, dacă este posibil, trebuie să scăpați de porii din filmul de nichel, altfel rugina va distruge piesa. Acest lucru se face astfel. După tratamentul termic, cârligele sunt scoase din cuptor și imediat imersate în ulei de pește; este important doar ca nu este vitaminizat.
Există o altă metodă de închidere a porilor. Acoperirea cu nichel este acoperită cu o suspensie de oxid de magneziu amestecată pe apă și decapitată imediat într-o soluție de acid clorhidric 50% timp de 1-2 minute.
Uneori o fac. După aplicarea primului strat de nichel, componenta este gravată într-o soluție de acid azotic 50% timp de 3-5 secunde. și apoi, spălate bine cu apă caldă și rece, acoperite cu nichel pentru a doua oară neapărat într-o așa-numită soluție epuizată, în care un număr mare de piese au fost deja nichelate.
Procesul de placare cu nichel a pieselor din cupru și aliajele sale aproape nu diferă de placarea cu nichel a oțelului. Cu toate acestea, partea de aici trebuie să fie suspendată într-o soluție pe oțel de aluminiu sau oțel de fier, în caz contrar depunerea de nichel nu poate să apară. În cazuri extreme, când coborâți piesa în soluție, este necesar să o atingeți cu un obiect din fier sau aluminiu. Acest lucru este necesar pentru a "da startul" procesului de placare a nichelului, deoarece cuprul are un potențial electronegativ mai mic în ceea ce privește nichelul.
Prezentăm compoziția a două soluții pentru placarea cu nichel chimic a cuprului și a aliajelor sale (în g / l):
1. Nichel de clor - 40-50
Clorura de amoniu - 45-50
Acid citric sodic - 40-50
Hipofosfit de sodiu - 10-20
Procesul are loc la o temperatură de + 80-88 ° C; rata de depunere este de 8-10 μm / h.
2. Nichelul de clor - 28-30
Acid acetic sodic. - 10-12
Hipofosfit de sodiu - 8-10
Procesul are loc la o temperatură de + 90-92 ° C; rata de depunere este de 8-10 μm / h.
Prepararea compozițiilor constă în dizolvarea tuturor componentelor cu excepția hipofosfitului de sodiu și încălzirea soluției. Hipofosfitul de sodiu este injectat imediat înainte de cântărirea părții. Acest ordin de pregătire a soluțiilor se aplică tuturor rețetelor pentru placarea cu nichel.
Soluția este dizolvată în orice castron (castron, tigaie, tigaie, etc.) fără a deteriora emailul. După nichelare, felurile de mâncare nu se strică. Depunerea de nichel pe pereți este ușor de îndepărtat cu acid azotic (soluție de 50%).
Nichelizarea aproape a tuturor momelilor de pescuit se efectuează până când se obține un film cu o grosime de aproximativ 10 μm (0,01 mm). Acest lucru este de ajuns ca atunci cand filmul este ulterior lustruit, nu-l frecati pe metalul de baza.
Atunci când sunt tratate termic cu cupru nichelat, (alamă, bronz etc.), acestea sunt încălzite la o temperatură de 350-500 ° C timp de 1 oră.
*. Pentru 1 litru de apă, luați numărul specificat de grame al substanței.
** Într-o oră, un strat de nichel de 6-7 micrometri grosime (microni) este depus pe suprafața metalului care urmează să fie acoperit.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: