N, I. Kamakin și V. N, Kashin (71) Solicitantul (54) CERAMIC FLUS
Fluxul ceramic propus otsnositsya la domeniul sudării și pentru aditivi: pentru fluxuri condensate la sudarea metalelor care conțin ca marmura bază, fluorură de 5 sodiu, fluorură de calciu și feromangan.
În industria de sudare, este cunoscut un flux ceramic (1 J, care conține 7: fluorură de calciu 15-20, fluorură de sodiu 7-12, dioxid de aluminiu 9 10, marmură 10-15, criolit 50-55.
Se cunoaște și fluxul ceramic
$ 2) conținând, 7: fluorură de calciu
5G-80, fluorură de sodiu 10-30, marmură 10-40 și feromangan până la 5.
Aceste fluxuri nu sunt suficiente. au proprietăți sudare-tehnologice mari în sudarea cuprului, iar utilizarea lor duce adesea la formarea de pori și fisuri în urza de metal.
Din fecalele ceramice enumerate utilizate în industria de sudare ca aditiv de flux la fluxul de sudură serială. Când sudarea este cea mai apropiată de invenție, dar compoziția, ingredientele sunt fluxul ceramic f2).
Odată cu introducerea fluxului ceramic în fluxul topit la Rowan mecanizat pi sudare IU cu puțină sstalyu rodistoy cărbune prevăzut un conexiuni sudate cu următoarele sudabilitatea: suprafața totală de pori în metalul sudat în zona de 100 mm - mai mult
12 AP; lungimea totală a microfracturilor în metalul de sudură pe o suprafață de 100 mm 13 mm;
Forța F a coeAmeasa sudată;
Datele obținute indică faptul că compușii de cupru sudați, cu oțel, obținuți prin sudare mecanizată sub flux cu flux cu adăugarea unui flux ceramic cunoscut, 1) au valori scăzute ale proprietăților de sudare și tehnologice ale sudatelor
100% din partea. ) Compoziția fluxului ceramic a fost preparată separat de componentele pure din punct de vedere tehnic, frământate pe un sticlă lichidă pentru a forma granule
45 în dimensiunea de 0,5-3 mm. După ceară, fluxul a fost străpuns la 300-320 ° C. S-a adăugat un flux ceramic fierbinte, cu o fuziune vitroasă de tip vitrificat, combinată cu marca AH-348 într-un raport de 1: 5 până la
1: 10. sudabilitate sudură metalic obținut folosind loturi experimentale keramicheskyh ftyusov au fost evaluate prin numărul de pori și microfisuri mm1 100 precum și rezistența la tracțiune, prezența și numărul de pori evaluați prin radiografiile, 1t și numărul de microfisuri determinat
3 93333 cusături, ceea ce reduce capacitatea de lucru a produselor.
Belew invenție este de a furniza un flux ceramic yspolzovaniya lungimea acestuia ca aditiv flux pentru fpyusam topit serial pentru sudarea mecanizată a cuprului la oțel, care asigură obținerea de suduri cu sudabilitate ridicată.
O lungă perioadă de timp pentru a atinge obiectivul. Fluxul ceramic propus, care conține marmură, fluorură de calciu, fluorură de sodiu, feromangan, conține în plus carbură de titan, crom. metal și clorură de potasiu cu următoarele proporții de componente, în greutate%:
Fluorură de sodiu 10. 30
Feromangan 5. 10
Chrome metal 3. 5
Carbură de titan 2. 5
Clorură de potasiu 5 ° 10
Fluorură de calciu
În 4 pe microsecțiuni, tăiați articulațiile sudate.
Compozițiile de loturi experimentale de folii ceramice și unele proprietăți de sudare și tehnologice ale metalului de sudură obținute prin utilizarea acestor fluxuri sunt prezentate în tabel.
Prezența în fluxul ceramic a 5-10% clorură de potasiu și
2 «5% carbură de titan permis în timpul sudării cuprului și a cuprului cu stagtyu elimina efectele nocive ale plumbului și bismut, după cum reiese o creștere sudabilitate. efectul Modifytsyruyuschyy acestor aditivi este cauzată de interacțiunea chimică a plumbului și bismut, prin care în loc de straturi evtekticheokyh continue constând IE bismut wementov pur și plumb, noi eutectica, care se bazează pe incluziuni de cupru și mici intermetallicheskyh compuși de plumb și bismut cu potasiu și titan. Introducerea de clorură de potasiu permite intensificarea procesului de rafinare a metalului topit prin îndepărtarea impurităților nemetallicheskyh dx IE se topesc prin lipire chimică în compuși stabili ușor de îndepărtat IE zgură topită.
doping comun al metalului sudat de carbură de titan și crom (3,5%) promovează dezoxidare mai completă a metalului, mai bună separare a gazelor dizolvate în incluziuni de metal și zgură lichidă. Acest lucru reduce semnificativ porozitatea articulațiilor, îmbunătățește proprietățile de rezistență ale îmbinărilor sudate. Kro1 UI de crom și titan a crescut .stoykost metalic sudură împotriva formării fisurilor la cald în timpul sudării mettcheniyu iz datorită și microstructura dezorientare sudură.
Prin creșterea conținutului de flux de până la 10% feromagneziu crescut capacitatea dezoxidare fluxului și intensificat în procesul de legare a sulfului compus mangan refractar prin porozitatea și cantitatea de fisurare la cald în metalul de sudură este scăzut în mod semnificativ.
Tehnologia de fabricare a fluxului ceramic propus și utilizarea sa în sudarea mecanizată a cuprului cu oțel nu se schimbă în comparație cu cele cunoscute.
Utilizarea ceramicii ceramice propuse în calitate. aditivi K
5 033335 6 fluxuri topite pentru defecte de bord mecanizate în suduri în timpul sudării de cupru și cupru și oțel, fabricarea OAPC melnys cristalizatoare de viață creștere aprins și fiabilitate va fi redusă cu 30%, efectul economic al echipamentului de cupru, de exemplu, de la introducerea fluxului ceramic i cupru mucegai niq elektroshla- 5 ramuri diferite de fitinguri de turnare inginerie sookovogo. cel puțin 6-8 ruble. pe
Conform calculelor preliminare, fiecare metru de funcționare al costurilor sudate pentru repararea echipamentelor și a forței de muncă. a a o a (c. c) cu un c9
С1 П Л а о о о о о о 7 7
F o o o o t t
Am o co s o o, f. în 3 o co
О О О О С С С Т-1 cU 07 Aj о о о о о о о о о о о о о о о о
О О О О О О (О) cg "u c4 cg о 1
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: