Fluxurile ceramice, inițial propuse de academicianul Academiei de Științe a SSR ucrainean KK Khrenov, sunt utilizate pe scară largă atât aici, cât și în străinătate. Aceste fluxuri sunt realizate dintr-un amestec mecanic de materiale fin măcinate, cimentat într-o masă solidă mecanic cu o soluție de sticlă lichidă.
Fluxul ceramic poate fi administrat sub formă de pudră, în cantitățile necesare orice solide: zgură (minerale, oxizi și săruri), aliere și captatori (metale, în special aliaje fero), materiale cărbunoase (carbon, grafit, carbură de siliciu) pentru carburare depuse carbonați metalici , substanțe organice etc. Fiecare granulă a fluxului ceramic conține toate părțile componente în rapoarte date.
Fluxurile de tip K și KS pentru sudare au fost elaborate de către angajații laboratorului de electrotermie al Institutului de Inginerie Electrică al Academiei de Științe al SSR din Ucraina; tip KS pentru suprafata - Yu.A Yuzvenko, angajat al KPI; KVS-19 - VNIIstroyneft. Fluxul KVS-19 produce magazinul de electrozi al fabricii Luberetsk de semifabricate de asamblare.
Flux AH-AI pentru sudarea automată a aliajelor de aluminiu și aliaj de aluminiu-mangan AMC. Compoziția fluxului: clorură de potasiu - 50%; clorură de sodiu - 20%; criolit - 30%, clasa KI - în conformitate cu CM TU-952-41.
Pentru sudarea aliajelor de aluminiu-magneziu se folosesc fluxuri de tipul AN-A4, care nu conțin săruri de sodiu. Compoziția lor poate fi obținută la Institutul de Sudură Electrică. EO Paton.
Procesul de fabricare a fluxurilor ceramice este simplu și este disponibil pentru orice întreprindere care are un magazin de electrozi. Materialele incluse în fluxul, măcinate în prealabil și cernut prin sita: minerale, cu un număr de găuri 1600 cm2, feroaliaje - 1200 per cm2.
Componentele fluxului AH-AI sunt uscate la o temperatură de 300-400 ° C înainte de măcinare. După măcinare, se amestecă bine fără sticlă de apă.
În ceea ce privește celelalte fluxuri ceramice, apoi măcinate și componentele cernute au fost cântărite în cantitățile potrivite și se amestecă până la omogenizare. Într-un amestec uscat, se toarnă o soluție apoasă de sticlă lichidă și se amestecă bine într-un mixer sau pe o pensulă. Masa brută terminată, comprimată într-un pumn, ar trebui să rămână împreună într-o bucată. Masa umedă este ștersă printr-o sită de sârmă cu o distanță între firele de 2 mm, rezultând o bucată cu o granulație de 1-2 mm. Cu un flux mare de preparare a fluxului de uruială efectuate pe un tip special de mașină MGKF-4M, dezvoltat de Laboratorul Institutului de electrotermia electrice Academia de Științe a Ucrainei. Pe această mașină aproximativ 200 kg de masă de flux este granulată pe oră. Mașina este simplă și convenabilă pentru a funcționa.
Un pumn umed este turnat într-un strat de 10-15 mm pe o foaie de copt și uscat la o temperatură de 150-200 ° timp de 20-30 minute. Uruiala uscate sunt cernute printr-o sită cu distanța dintre firele de 2 mm, se toarnă pe stratul tăvi nu mai mult de 50 mm și se calcinează 2-3 h. La o temperatură de 300-400 ° C Fluxul final trebuie depozitat în cutii bine închise. Fluxul, umezit în timpul depozitării, trebuie recalculat înainte de sudare.
Domenii de aplicare a fluxurilor ceramice. Datorită proprietăților mari de stabilizare, toate fluxurile ceramice sunt potrivite atât pentru sudura automată, cât și pentru semiautomat.
Consumul de flux depinde de puterea curentului de sudură, de tensiunea arcului și de viteza de sudură. Pe măsură ce tensiunea arcului crește, cantitatea de flux topit crește, iar viteza de sudare scade. Apreciați aproximativ consumul de flux egal cu consumul de cablu de sudură.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: