Temperaturile practice de temperare sunt selectate în intervalul de la 150 la 650 °.
La o temperatură medie de temperare de aproximativ 400 °, soluția solidă a este epuizată la un conținut de carbon
0,025%, adică se transformă în ferită. Acest punct este de asemenea interesant faptul că ferita este deranjat pentru a forma un așa-numitele grătare de cuplare coerente și soluție solidă și cementita, care are loc la toate temperaturile de călire temperatură scăzută. Faptul că la temperaturi scăzute părăsesc rețeaua cristalină a evoluat cementita (faza nouă) este conectată într-un anumit fel cu zăbrele a soluției solide (faza veche). Noțiunea de cuplare coerentă este dată în Fig. 1, a. Călirea la temperaturi de 300-400 ° link coerent este rupt și zăbrele din ferită și cementita sunt izolate complet unul față de celălalt, așa cum se arată în Fig. 1.6.
Când oțelul medie de concediu dobândește o structură care este un amestec mecanic de ferită fină și cementita, care nu apar cu un microscop optic la măririle de vacanță convenționale și numit trostitom. Butelia din oțel eutectoid are o duritate de aproximativ 400 de unități Brinell, are o limită superioară de elasticitate și o bună rezistență la oboseală. Aproape toate oțelurile de primăvară sunt prelucrate pe structura trestiei.
Un randament ridicat de 500-600 ° duce la formarea unui amestec de ferită-cementită care este mai puțin dispersantă decât trestia, care este clar discertabilă în microscopul optic chiar și la măriri medii. Această structură se numește sorbitol. În ceea ce privește oțelurile structurale care conțin 0,4-0,5% carbon, are o rezistență și o duritate ridicată, ajungând la 270-300 unități Brinell, cu o mare ductilitate și o viscozitate.
Fig. 1. Schema de dispunere a fazei vechi și noi în prezența (a) și a încălcării (b) a cuplării coerente
Toate transformările oțelului în timpul temperării sunt însoțite de o modificare a parametrului zăbrelei spațiale și determină o scădere sau o creștere a volumului specific al oțelului. Prin urmare, atunci când se investighează cu ajutorul dilatometrului variațiile volumetrice în timpul temperării temperaturii de oțel, toate etapele de descompunere a soluției solide suprasaturate a sunt reflectate în mod clar în curbele dilatometrice.
Este posibil să se observe patru etape de descompunere a soluției solide violente, iar temperatura de temperare crește de la temperatura camerei la 650 °.
Fig. 2. Curba de eliberare dilatometrică
In al treilea pas cu încălzire la 300-400 ° forțat soluție solidă și este transformată în ferită cu 0,025% carbon, în care există o separare completă a cementita zăbrele din zăbrele ferită. Ca rezultat, se formează o trestie.
În cea de-a patra etapă, când temperatura depășește 400 °, diferențierea amestecului de ferită-cementită continuă datorită coagulării granulelor de cementită; se formează o structură de sorbitol.
Fig. 4. Sărbători de sorbitol
Eliberarea redusă este utilizată în prelucrarea instrumentelor de măsură și tăiere destinate să funcționeze fără șocuri și impacturi, precum și pentru piesele cimentate. Eliberarea medie este necesară pentru produsele cu o limită superioară de elasticitate și o rezistență suficientă sub acțiunea sarcinilor de vibrații (arcuri de toate tipurile). Temperatura ridicată este utilizată pentru componentele structurale în care trebuie asigurată o combinație de rezistență suficientă cu ductilitate ridicată și duritate (arbori, tije de legătură, șuruburi etc.).
Citește mai mult:
Articole similare:
Articole similare
-
Plecare (transformări în oțel călit la încălzire) - stadopedia
-
Sorbitol - lăsați - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
Trimiteți-le prietenilor: