Producția de tacamuri de unică folosință de astăzi poate fi un obiect foarte bun de investiții. Este adevărat că nu este ieftin și necesită un studiu serios al pieței. Dar, conform previziunilor, costurile vor fi recompensate cu o creștere de piață de 10-12% pe an.
Partea covârșitoare a tacamuri de unica folosinta - pahare, cupe, farfurii, linguri, cuțite, furculițe, - vândut în Rusia, realizat din material termoplastic (polipropilenă și polistiren). Este destul de rar să găsim produse de hârtie (mai precis cartoane laminate). Eco-friendly, dar costisitoare - această combinație de proprietăți atrage europenii, dar până acum nu este interesantă pentru ruși. Prin urmare, producția de tacamuri din hârtie în țara noastră este aproape inexistentă, în principal importată din Europa.
O estimare mai precisă a pieței vesela de unică folosință a fost dată de SF în Rossi. Eugene Ilinsky ne-a povestit câteva dintre rezultatele cercetărilor proprii ale companiei. De exemplu, la Rossi, volumul acestei piețe a fost estimat la aproximativ 100 de milioane de dolari, cheltuiți de șapte grupuri de consumatori. Acestea sunt puncte staționare de catering (cel puțin 50%); catering - livrare de mese (5%); fabricarea bucătăriei, producția de salate, coacerea (3%); puncte în aer liber (până la 20% pe sezon); restaurante, cafenele (până la 5%); firmele vending (acestea încă nu consumă volume semnificative); populație și birouri - picnicuri, petreceri etc. (până la 25%). Creșterea pieței, mulți antreprenori estimează la 10-12% pe an. Deci, ia în considerare Eugene Ilinsky și, de exemplu, Nikolai Makarenko din Novosibirsk, o întreprindere privată care timp de cinci ani producea mâncăruri de unică folosință.
afaceri
Majoritatea participanților estimează costul de a intra pe piață cu cel puțin 500 mii dolari, însă, de fapt, acesta este prețul unui nou extruder de înaltă calitate produs în Europa de Vest. Chiar dacă se stabilească pentru echipamente ieftin sau utilizate în extruder va fi cel mai semnificativ cheltuielile -. $ 80-120000 Pentru este necesar pentru a cumpăra o mașină de termoformare (două, și de preferință trei.) - fiecare pentru 3-40 $ Deci, cea mai ieftină opțiune va costa de la 140000 $ . la 200 de mii de $. în mod ideal, cumpara un extruder și două mașini de termoformare a asigura eliberarea de 8 milioane de pahare pe lună, ceea ce este suficient pentru un oraș cu o populație de 2-3 milioane de oameni și de a genera venituri de aproximativ 15,000 $. Dar aceasta este idealul. În realitate, costurile sunt mult mai mari.
În plus față de producția de tacamuri de unică folosință, una dintre activități a fost producția de ambalaje pentru producția alimentară (cupe pentru produse lactate, containere). Prin urmare, a fost achiziționat echipament pentru imprimarea pe suprafața laterală a cupei, mașini de ștanțare pentru fabricarea plăcilor de o folie de etanșare ochelari, prese flexografice pentru producerea de etichete autoadezive, imprimarea pe materiale rola. Această tendință este acum foarte mare ajutor în onorarea comenzilor industria alimentară și companii din alte industrii (de exemplu, produce etichete pentru produse metalurgice Magnitogorsk Se combină).
Căutarea reală a clienților a început numai după lansarea fabricii. În mod ideal, ar fi bine să aveți un program de producție format înainte de a începe să lucrați, dar clienții, de regulă, nu doresc să facă comenzi până când nu puteți verifica calitatea produselor.
Materia primă este polipropilena - achizițiile "Alcor" de la unul dintre cei trei producători ruși ai Ufa SA "Polipropilenă". Principalii consumatori de tacamuri de unică folosință sunt firme de comerț cu amănuntul de mari dimensiuni din regiunile învecinate. Cantitatea minimă de comandă este un vagon sau un container feroviar. Cumpărătorii locali iau doar câteva procente din producția totală. În "Alcor" credem că producătorii de capital sunt mai ușor: puteți lucra direct cu firmele de mici dimensiuni care cumpără produse la un preț mai mare.
Planta are 150 de angajați (munca este non-stop, în două schimburi). Salariul personalului este de la 3 mii la 15 mii de ruble. și crește în funcție de calificare.
Anul trecut, la concursul "100 cele mai bune bunuri din Rusia", produsele Magnitogorsk au primit medalii de argint și aur. În viitorul apropiat, Alcor intenționează să achiziționeze echipamente de tipărire care să permită tipărirea imaginii direct pe capacele din plastic, nu pe etichetă. "Industria este în plină expansiune", spune Vladimir Zorin. "Nu puteți sta pe loc, altfel veți opri imediat".
<
?php include ($ _SERVER ["DOCUMENT_ROOT"]. "/ vstavki / blokvtext2.php"); ?>
Vânzări și distribuție
Furnizorii de material sursă pentru vasele de unică folosință pot fi contorizați pe degete. Polipropilena este produsă la numai trei fabrici - Rafinăria Moscova, în Ufa și Tomsk. Principalii furnizori de polistiren din Rusia sunt de asemenea trei. Acestea sunt întreprinderi din orașul Salavat din Baskir, din regiunea Tula și din Omsk. În plus, partidele mari sunt achiziționate în Ucraina, în Lugansk. După cum spune Dmitry Tyapin, unul dintre liderii companiei Plastform, nu se poate baza pe un furnizor de polipropilenă. Foarte des, producătorii primesc comenzi uriașe din China și Turcia, iar produsele lor sunt dramatic mai scumpe. Ca urmare, trebuie să căutăm materii prime în alte locuri.
Evgeny Dyachenko, director comercial al companiei de distribuție "Tsentrpak", a confirmat validitatea acestui sistem. Conform calculelor făcute în cadrul companiei, întreprinderea, care va decide să dezvolte simultan rețeaua de producție și distribuție, se va confrunta în curând cu nevoia de a investi, ceea ce nu poate face. Prin urmare, "Centrpak" a refuzat să investească în producție.
Producătorul trebuie să țină seama de sezonalitatea vânzărilor. Se referă în special la ochelari de bere (0,5 l). La paharele de 200 ml (până la 50% din vasele de unică folosință produse), cererea este mai stabilă. Prin urmare, de obicei, întreprinzătorii se bazează pe mai multe tipuri de produse.
Mai există o problemă. Cumpărătorii pentru bunurile lor nu pot fi găsiți în stadiul pregătirii producției. În timp ce consumatorul nu deține în mâinile produselor de o calitate care îi convine, el nu gândește să încheie un contract.
personal
Deși producția de vase de unică folosință în ceea ce privește cerințele sanitare este echivalentă cu cea alimentară, niciunul dintre antreprenorii intervievați de noi nu a avut probleme serioase cu medicii. Fie SES este, în general, foarte bun cu producătorii ruși, fie simpatizează cu tacamuri igienice de unică folosință, dar medicii nu intervin în disputa feroce dintre producători, care material este mai bun.
Cei care folosesc polipropilena consideră că materialul lor este mai progresiv. Faptul este că punctul de topire al polipropilenei este de aproximativ 140 ° C față de 80 ° C în polistiren, iar vasele din acesta pot fi folosite în cuptoare cu microunde. Acest material este foarte rezistent la uleiuri, grăsimi și alcool. Confirmat progresul polipropilenului și faptul că Ministerul Sănătății vă permite să aplicați pentru ambalarea produselor pentru copii, iar polistirenul nu.
Polipropilena are un singur dezavantaj grav, dar descurajează pe mulți. Acest material nu este foarte tehnologic sau, așa cum spun mulți experți, capricios. De exemplu, potrivit lui Dmitry Tyapin, o abatere a regimului de temperatură cu 5 ° poate schimba serios caracteristicile produsului.-
Principiul polizorului de carne
Potrivit lui Andrei Bolovintsev, un specialist al companiei din industria Arsenal, angajat în comerț și consultări pe mașini de polimer, procesul standard de fabricare a vesela de unică folosință arată așa.
Materiile prime sunt livrate la producția sub formă de granule. Acestea sunt alimentate într-o mașină de extrudat cu tăietură plană, în care se produce o topitură care este amestecată cu o presă cu șurub (ca într-o mașină de măcinat cu carne). Apoi extrudat printr-o fantă greutate plat folosind role mari (calandre - ca principiul utilizat în mașinile de spălat sovietice) este transformată într-o foaie, a cărui grosime poate fi de la fracțiuni de milimetru până la câțiva milimetri. la arborii cerințe calandru rigide: acestea runout nu trebuie să depășească câțiva microni și cu un grad ridicat de precizie trebuie să fie reglată de temperatură (capricioși special polipropilenă, astfel încât performanța aceeași mașină pe polipropilenă cu 20% mai mic decât polistirenul). La extruderele speciale este posibil să se obțină o foaie multistrat. Una dintre principalele cerințe: grosimea sa trebuie să fie uniformă. Grosimea - plus sau minus 20% (ceea ce este tipic pentru echipamentele din Asia) - crește consumul de materii prime cu aproximativ 20%; în plus, calitatea produselor se deteriorează.
Apoi, foaia intră în mașina de formare a vidului. Cu ajutorul matritelor obțineți un pahar sau o plăcuță, care aici sau mai târziu sunt tăiate din tablă. Trecerea la un produs nou se efectuează după fabricarea sau achiziționarea matriței corespunzătoare. Cerințele pentru aceasta sunt foarte mari, deoarece la fiecare câteva secunde se închide mecanic și se deschide, testarea încărcăturii șocului. Chiar și defectele minore se simt imediat. Calitatea de matrite domestice nu este prea mare.
Pe lângă performanța la achiziționarea echipamentelor, este important să se evalueze durata posibilelor perioade de întrerupere. Într-o zi de nefuncționare, potrivit lui Bolovintsev, doar aproximativ 400 de dolari sunt pierduți la producerea unei foi. Legislativii de modă în fabricarea echipamentelor sunt companiile germane și austriece. În Rusia, tehnologia asiatică este adesea găsită - din Taiwan și Coreea.
Între timp, cerințele clienților pentru calitatea bunurilor cresc odată cu creșterea ofertei. Și, în cele din urmă, depinde de cultura producției și de experiența personalului. Și doar cu cadrele, antreprenorii au mari probleme.
După cum se dovedește, specialiștii îngusti în tehnologi nu sunt instruiți să lucreze cu termoplastice în Rusia. În plus, potrivit lui Dmitry Tyapin, există puține cunoștințe obiective privind aceste tehnologii, iar specialiștii trebuie să se bazeze în mare măsură pe intuiția lor. Prin urmare, aproape singurul mod de a lucra cu termoplastice este prin încercare și eroare. Un pic ajută formarea pe termen scurt din partea producătorului, dacă achiziționați echipament nou.
Costurile personalului din această afacere sunt destul de mari. Un tehnician cu experiență primește 15-18 mii de ruble pe lună, un comisar calificat va trebui să plătească 12 mii de ruble și mai mult. Acest lucru se explică prin complexitatea echipamentului utilizat și a lipsei de specialiști.
Versiune imprimabilă
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: