Sigur, mulți s-au confruntat cu situația când cartușele din același model, umplute cu același toner, instalate în aceeași imprimantă, dau o densitate optică diferită de imprimare. Unele tipărite în mod normal, altele sunt prea palide. Acest articol prezintă principalele motive pentru cartușele HP / Canon monocrome. în care se folosește un sistem de dezvoltare magnetică cu un singur component, poate să dea o densitate scăzută de imprimare, cu alte cuvinte, "palid".
Imprimanta este în stare bună și nu reduce densitatea de imprimare, adică Este în regulă cu rola de transfer, puritatea unității laser, a contactelor și a unității de putere de înaltă tensiune. În practică, pentru a verifica acest lucru, este util să folosiți cartușul original de verificare.
Nu vom lua în considerare influența condițiilor de mediu, făcându-le să fie aceleași și normale.
Proprietățile tonerului nu vor fi de mare interes pentru noi. vrem să înțelegem de ce același toner din diferite cartușe se comportă diferit.
Concentrați-vă numai pe acele probleme care pot apărea în componentele cartușului (cu excepția tonerului).
Pentru a rezolva problema imprimării palide, există un mod cardinal și tehnologic - înlocuirea lamei de dozare și a carcasei arborelui magnetic. Mai bine, în același timp, să prelungim durata de viață a produselor și să îmbunătățim imediat densitatea de imprimare cu o cantitate considerabilă.
Pentru a verifica eficacitatea acestei metode, luați orice cartuș HP / Canon monocrom reîncărcat, care imprimă o imprimare palidă; tipăriți o pagină cu umplutură gri solidă; apoi înlocuiți în el doar carcasa arborelui magnetic și lama de dozare cu altele noi; imprimați din nou aceeași pagină. Rezultatul ar trebui să fie.
În general, densitatea optică a tipăririi depinde numai de doi parametri:
1. Densitatea optică ("negura") a tonerului în sine, care este asigurată prin absorbția luminii de către pigmentul colorant utilizat în producția de toner. Marea majoritate a de astăzi diferențe tonere originale și compatibile în acest parametru este neglijabilă, așa cum este ușor de văzut, prin turnarea in grămezi de diferite tonere - toate sunt o grămadă de negru vizual identic, deși rare excepții de la această regulă, desigur, există. La acest parametru, procesele care apar în imprimanta și procesul cartușului nu au aproape nici un efect, așa că nu ne vom concentra pe ea.
2. Cantitatea de toner care este transferată mai întâi în tambur și apoi pe hârtie. Acest parametru poate fi foarte diferit în diferite cartușe.
Cantitatea de toner care este transferată din buncăr la suprafața tamburului în timpul imaginii în curs de dezvoltare proporțional diferența de potențial dintre particulele de toner de pe suprafața rolei magnetic și porțiunea imaginii latente de pe suprafața tamburului (zona iluminată de laser). Cu cât este mai mare diferența de potențial, cu atât mai mult toner transferat în zona imaginii, cu atât densitatea de imprimare este mai mare. La rândul său, diferența de potențial este mai mare, cu atât este mai mică potențialul imaginii latente și cu atât este mai mare potențialul particulelor de toner.
Potențialul imaginii latente de pe suprafața tamburului cu aceeași intensitate a fasciculului laser este practic independent de potențialul inițial al suprafeței tamburului încărcat, adică influența rolei de încărcare și scăderea sensibilității la sarcină din uzura stratului exterior al tamburului (strat de transport al încărcăturii - CTL) este minimă. Din aceasta rezultă că problema tipăririi palide nu poate fi corectată prin înlocuirea rolei de încărcare. Problemele unui role de încărcare au alte manifestări.
De asemenea, pe baza celor de mai sus, se poate concluziona că paloarea imagine nu poate fi corectată și de înlocuire tambur, dar această concluzie teoretică, din păcate, împiedică practica, ceea ce arată că, în unele cazuri, înlocuirea tambur uzat la altul poate ridica densitatea de imprimare.
Motivele posibile pentru acest fenomen sunt două:
Primul motiv este că noul tambur poate fi mai "fierbinte" în caracteristicile sale decât cel care a stat mai devreme, adică stratul de generare a încărcăturii (CGL) al acestei tambur generează mai multe încărcări și, în consecință, potențialul imaginii latente pentru acest tambur devine mai mic. În plus, un număr mai mare de încărcări generate conduce la faptul că punctul iluminat de laser are o dimensiune geometric mai mare. Generarea de proprietăți CGL slab dependente de uzura fizică a tamburului, tamburul astfel încât „goryachest / răceala“ în cele mai multe cazuri, poate fi considerată „inerentă“ în producția și neschimbată în timpul funcționării. Diferența dintre performanțele tobei "fierbinți" și "rece" este vizibilă în figura dată. Acestea sunt scanări reale ale tipăririlor realizate de același cartuș cu două tobe diferite în aceeași imprimantă.
Al doilea motiv este că stratul de transport al încărcăturii (CTL), care trebuie să fie transparent pentru lumina laser, devine plictisit de uzură și, prin urmare, permite o cantitate mai mică de lumină să curgă în stratul de generare a încărcăturii (CGL). Pe graficul potențialului imaginii latente față de nivelul de expunere pentru unul dintre tamburii organici standard, este clar că această dependență are o secțiune destul de abruptă. Pentru a putea conduce tamburul nostru uzat cu împrăștierea luminii în această parte a curbei, este necesar ca suprafața tamburului să devină foarte plictisitoare. În practică, această stare a suprafeței este de obicei realizată cu uzură apropiată de critică, adică chiar și puțin și pe amprente artefactele neagră vor începe să apară, ceea ce indică moartea completă a tamburului.
Astfel, se pare că înlocuirea tamburului pentru a rezolva problema tipăririi palide poate da un rezultat numai în două cazuri:
a) Tamburul nou, în caracteristicile sale inerente, este capabil să atragă mai mult toner decât cel care a fost instalat mai devreme. Înlocuirea tamburului utilizat de tambur cu un tambur nou de același tip (producător) nu va duce la o creștere semnificativă a densității de imprimare. Excepția este al doilea caz.
b) Tamburul uzat are o suprafață "mată" care difuzează puternic lumina laser. Această condiție este de obicei realizată prin uzură, cu care tamburul trebuie schimbat în mod necesar, astfel încât să supraviețuiască până la sfârșitul ciclului.
Acum trecem la celălalt capăt al diferenței potențiale de care suntem interesați - potențialul particulelor de toner de pe suprafața arborelui magnetic. Acest potențial se compune din două componente: tensiunea de polarizare, care este alimentată de arborele magnetic de către imprimantă, și încărcătura primită de particulele de toner de la triboelectrizare, adică de la frecare între ele, în jurul lamei de dozare și în carcasa arborelui magnetic.
Tensiunea de polarizare dată de o imprimantă, poate fi considerată constantă, iar singurul lucru de făcut în cartuș, pentru că această tensiune nu este scăzut pe drumul spre rola magnetic este de a asigura un contact stabil. Pentru a face acest lucru, este util să curățați perechea de contact alunecare a arborelui magnetic de grăsimea conductoare contaminată și să aplicați pe acesta un strat subțire de proaspătă (de ex. OIL-SC-CONLUBE).
Încărcarea triboelectrică a particulelor de toner este puternic dependentă de mai mulți factori. Dacă excludem din lista acestor factori proprietățile triboelectrice ale tonerului și condițiile de mediu pe care le-am asumat egal chiar la începutul articolului, atunci vom avea doar două dintre ele:
1. Starea lamei de dozare;
2. Starea carcasei arborelui magnetic.
Funcția principală a carcasei arborelui magnetic este transportul tonerului de la buncăr în zona de dezvoltare. Funcția principală a lamei de dozare este de a forma un strat de toner pe suprafața rolei magnetice. Dar ambele componente au împreună o funcție - încărcarea tonerului prin puterea triboelectrică pe măsură ce trece prin locul de contact dintre lamă și coajă. Pentru a îmbunătăți acest proces, suprafața arborelui magnetic are o rugozitate care crește forța de frecare, iar materialul lamei de dozare are o anumită rigiditate și o compoziție chimică.
Pe măsură ce se utilizează cartușul, marginea lamei de dozare se îndepărtează și rugozitatea suprafeței carcasei rolei magnetice scade. Acest lucru duce la o încărcare insuficientă a tonerului și, în consecință, la o imprimare palidă. Din păcate, trebuie să remarcăm faptul că, în monocrome moderne cartușe HP / Canon este de multe ori reducerea proprietăților de încărcare se manifestă deja la cartușe pervoprohodnyh, și după câteva cicluri de încărcare, acesta devine foarte vizibil.
Ce pot face pentru a îmbunătăți încărcarea fără a înlocui componentele?
1. Alcoolul izopropilic, ca solvent, nu poate fi utilizat pentru curățare, deoarece conduce la o umplere mai mare a "porilor" cu tonerul dizolvat și o deteriorare și mai mare a încărcării tonerului.
2. Acetona este toxică.
3. La spălare, forța excesivă nu ar trebui folosită pentru a rupe și mai mult rugozitatea cochiliei.
Uzura lamei de dozare, din păcate, este ireversibilă. Singurul lucru care se poate face nu este acela de a agrava mai bine proprietățile de încărcare în timpul curățării. Și este foarte simplu să-i facem mai rău - este suficient să-l "smash" cu aplicarea "chimiei". Recomandarea noastră pentru curățarea lamei de dozare de acest tip este o cârpă uscată, fără scame. Dacă rămân acumulări de toner, umectați servetelele cu apă distilată. Nici nu a ajutat - fie să părăsească lama fără curățare suplimentară și să ridice defecte posibile, fie să schimbe lama la una nouă.
A fost curățarea corectă, dar încă palidă? Prin urmare, uzura este deja ireversibilă și rămâne opțiunea din care am început - înlocuirea lamei și cochiliei.
Înregistrări similare:
CUM SĂ DELETEȚI FIȘIERE CARE NU ESTE DISPONIBILĂ?
Trimiteți-le prietenilor: