Producția de vată de sticlă se realizează pe baza fibrei minerale de sticlă, care poate fi de două tipuri:
din fibră de sticlă continuă și discontinuă.
1. Fibră microcristalină cu un diametru mai mic de 0,5 microni.
2. Ultra-subțire cu diametrul fibrelor de la 0,5 la 1,0 μm.
3. Superfine cu un diametru de la 1,0 la 3,0 μm.
4. Fine cu un diametru de 3 până la 11 microni.
5. Îngroșat cu un diametru de 11 până la 20 pm
6. Luați cu un diametru mai mare de 20 de microni.
Produsele termoizolante pentru diferite tipuri de izolație termică sunt realizate în principal din fibre de sticlă discontinue. Ca liant se utilizează în mod obișnuit rășini sintetice solubile în apă, cu adăugarea aditivilor de surfactant plastifianți. Produsele obținute sau vata de sticlă se utilizează la lucrările de izolare a cuptoarelor, țevilor, echipamentelor, echipamentelor, izolațiilor clădirilor industriale și civile.
Un astfel de material se folosește la izolarea suprafețelor încălzite până la 180 de grade. La temperaturi mai ridicate se folosește vată de sticlă pe bază de lianți anorganici sau produse fără liant. În conformitate cu standardele acceptate, vata de sticlă pe bază de fibre de sticlă discontinue, care sunt lipite împreună de liant în funcție de densitate și scop, sunt împărțite în grade.
De exemplu, marca 50.S MC-scăderea diametrului fibrelor și creșterea lungimii, rigiditatea scade brusc produsului, dar crește elasticitatea și gibkost.Izdeliya realizate pe baza de fibre cu diametru mic poate fi ușor comprimat, iar densitatea poate fi crescută prin sarcini mici.
Rigiditatea produselor crește odată cu creșterea densității și de capacitatea de a menține o anumită formă. Conductivitatea termică a vatei de sticlă crește brusc odată cu creșterea umidității. Lana de sticlă umezită se poate usca rapid datorită capacității de a da rapid umiditate. Pentru a reduce absorbția de apă în producția de vată de sticlă, adăugați aditivi hidrofobi, care reduc absorbția de apă la 50% din greutate.
Vata de sticlă pe bază de fibră de sticlă de sticlă este de asemenea utilizată ca material de izolare a zgomotului și de izolare fonică. Gradul de absorbție a produselor grosime definite, cu diametrul de fibre, și densitatea se schimbă simultan cu o schimbare în vibrații sonore de frecvență. Un efect mai mare este produs de produse la frecvențe mai mari, care sunt fabricate din fibre fine.
Rezultate excelente în ceea ce privește absorbția sunetului și produse de izolare a sunetului sunt bazate pe fibre de sticlă superfine. vată de sticlă, ca atare, sticla nu emite pulverizat are o densitate normală și produse elastichna.Takaya în combinație cu cochilii protectoare din tesatura nylon utilizat în izolarea fonică a spațiilor cu umiditate normală și, de asemenea, la puțuri și sisteme de ventilație acustice.
Dacă se utilizează în încăperi cu umiditate ridicată, piesele metalice protejează împotriva coroziunii și apoi se izolează cu vată de sticlă, deoarece fibrele au alcalii în compoziția lor. Fibra de sticlă super-subțire este disponibilă sub formă de pânze compacte cu o densitate medie de 17 până la 25 kg / m³. Când se construiește partiții interne ale plăcii de gips. Trebuie să se plaseze vată de sticlă ca izolație fonică și izolație termică.
Pentru a împiedica pătrunderea vaporilor de umiditate în materialul de vată de sticlă trebuie să izoleze bariera de vapori plenkami.Takzhe când razele de izolație acoperiș din sticlă izolate împotriva umezelii din exterior cu ajutorul unui covor de impermeabilizare. Și din pătrunderea umidității din interior cu un film de barieră de vapori.
Izolarea vatei din sticlă
Vata de sticlă este un material termoizolant fibros, obținut din sticlă topită. vata de sticla are o rezistență chimică ridicată, o conductivitate termică de 0,05 W / (m · ° C) la 25 ° C, nu arde sau mocni, o densitate în stare vrac nu trebuie sa fie mai mare de 130 kg / m3.
Diametrul fibrelor de vată de sticlă utilizate pentru izolarea termică nu depășește 21 microni. Structura vatei de vată ar trebui să fie liberă - numărul de fire constând din fibre paralele, nu mai mult de 20% din greutate.
Vata de sticlă este realizată prin metoda filtrării, suflării și blocării. vată de sticlă din fibră de sticlă continuă este utilizat pentru fabricarea de materiale și produse și izolație termică izolator la o temperatură a suprafețelor izolate de la -200 până la + 450 ° C.Maty și fâșii de vată de sticlă se utilizează pentru izolarea termică a suprafețelor plane și conducte suprafețe izolate, la o temperatură de -200-450 ° С.
Ele sunt obținute prin perforarea vatei de sticlă, acoperite cu un strat de fibre de sticlă lipite de până la 1,5 mm grosime, azbest sau răsucite din fibre de fibră de sticlă. Suprafețele sunt lipite cu soluție de dextrină sau alt adeziv de 2 ... 5%. Acest strat protejează covorașurile și benzile de deteriorare. Geamurile din sticlă sunt produse în lungimi de 1000 ... 3000 mm, cu o lățime de 200 ... 750 mm și o grosime de 10 ... 50 mm, densitate de maximum 170 kg / m3.
Vata de sticlă este un material format din fire subțiri (5 ... 6 microni) flexibile și are o rezistență ridicată la tracțiune, rezistență chimică, conductivitate redusă a sunetului și căldurii. Vata de sticlă este produsă prin metoda de desen mecanic, prin metode centrifuge și suflare (gaz-jet).
In metoda centrifuga, materia primă este flacon de sticlă Bout care se spală și se încarcă într-o găleată specială unde este topit și la o temperatură de 1300 ... 1400 ° C curge în recipient. Apoi, masa de sticlă este direcționată către un disc rotativ rapid cu un flux subțire. Prin forța centrifugală, masa topită se separă de disc și se întinde în fire subțiri. În metoda de înfășurare, filarea fibrelor se face prin suflarea unei mase de sticlă topită cu un jet de gaz (Figura 1).
Figura 1. Schema de producere a vatei de sticlă prin metoda suflării
1 canal pentru aspirație; 2-transportoare din plasă fină; Treaptă cu 3 căi; Duza de abur cu 4 aspirații; Baie de 5-platină; 6-alimentator (alimentator de picurare); Cuptor cu 7 puncte de topire.
Un flux de gaz care lasă la o viteză mare atrage masa de sticlă în fibre subțiri, care sunt apoi preluate de transportor dintr-o plasă fină și alimentate pentru prelucrare ulterioară. Masa de sticlă este utilizată ca material izolant termic și fonic în industrie și construcții. Este elastic, rezistent la schimbări de temperatură, rezistent chimic, ardere și putrezire nu se pretează.
Vata de sticlă poate fi folosit ca material de umplutură (în loc de azbest) în fabricarea de produse din azbociment precum agregatul fin pentru finisare ipsos și mortare. Într-un amestec cu polimeri se obține un material din fibră de sticlă. În străinătate (în Japonia și în alte țări), vata de sticlă este folosită pentru a produce mori de sticlă anticorozivă pe rășini fenolice.
Fibrele de sticlă au proprietăți dielectrice înalte, sunt rezistente la coroziune în medii chimice agresive. Topitura de sticlă este produsă sub formă de material rulant și este utilizată pentru izolarea conductelor de gaz și a apei.
Produse din lână din sticlă
Produsele fabricate din fibră de sticlă sunt utilizate pentru izolarea termică a structurilor de construcție a frigiderelor și a vehiculelor la temperaturi de la -60 la + 180 ° C. Industria noastră produce șase tipuri de produse din fibră de sticlă. Aceasta este în principiu o lungime de placă de 7000 ...
13 000 mm, o lățime de 500 ... 1500 și o grosime de 30 ... 80 mm, densitate 35 și 50 kg / placă și construcție lungime tehnicheskie- m3 și semirigidă de 1000 mm, o lățime de 500 (900, 1000, 1500) mm, o grosime de 30 (40, 50 , 60, 70, 80) mm și o densitate de 75 kg / m3.
Conductivitatea termică a tuturor produselor în stare uscată la o temperatură de (25 ± 5) ° C nu trebuie să fie mai mare de 0,045 W / (m ° C).
Producția de produse din fibră de sticlă constă în următoarele operațiuni: amestecarea fibrei cu un polimer sintetic solubil în apă, turnarea, tratarea termică, tăierea și ambalarea în recipiente.
În prezent, producția de fibră de sticlă discontinuă se realizează pe linia transportoare printr-o metodă centrifugă de turnare prin suflare (CFD), unde toate procesele tehnologice sunt automatizate. Mașina centrifugă de suflare CMT-094 produce o fibră care intră în camera de depunere a fibrelor; apoi este tratată aspect liant sintetic din fibre de sticlă mat de grosime uniformă, urmată de polimerizarea liant sintetic și tăierea covor presat la produse - dale sau covoare.
Bazaltul din fibră de sticlă de bază este un material de înaltă calitate pentru izolarea termică, filtrarea, precum și pentru fabricarea hârtiei, cartonului și covorașelor rezistente la căldură. Acest material produce o densitate foarte mică - 17 ... 25 kg / m3, o conductivitate termică scăzută - 0,027 ... 0,037 W / (m · ° C), cu o absorbție ridicată a sunetului - 0,15 ... 0,95 în intervalul de frecvență de 100 ... 4000 Hz.
Fibrele din sticlă bazaltică foarte subțire pot fi utilizate la temperaturi de funcționare de la -200 la + 700 ° C. Aceleași caracteristici fizice și tehnice sunt caracterizate de covorașe de izolare termică fabricate din fibre de sticlă super-subțiri. Acoperișurile absorbante de zgomot din fibră de sticlă bazalt super-subțire au o absorbție a sunetului de 0,70 ... 0,95.
Spumă de sticlă este un material foarte poros termoizolant, foarte poros, cu structură de tip fagure. Slab izolație sticla Spuma este folosita pentru pereti ZDA Nij (pentru izolarea pereților și tavanelor, pardoseli și acoperiri izolante clădirilor industriale și civile), ornamentelor decorative interioare, suprafete de izolare cu temperatura de funcționare de până la 180 ° C.
Porozitatea diferitelor tipuri de sticlă spongioasă este de 80 ... 95%, dimensiunile celulelor fiind de 0,25 ... 0,5 mm. Celulele sunt formate din pereți subțiri și au o structură microporoasă. Ca urmare a acestei structuri, sticla din spumă are proprietăți de izolare termică ridicată. Conductivitatea termică, în funcție de densitate (150 ... 250 kg / m3) este cuprinsă între 0,058 și 0,12 W / (m ° C). Sticla de spumă are o serie de proprietăți valoroase: rezistență la apă, rezistență la foc, rezistență la îngheț și rezistență ridicată de 2 ... 6 MPa, în funcție de densitatea materialului.
Trimiteți-le prietenilor: