Îndoirea coardelor de foraj și carcase, producția de petrol și gaze

În prezent, nu există un consens în ceea ce privește clasificarea bastoanelor - unele includ accidente, altele îi clasifică drept complicații. Vom considera că blocarea este o complicație, cauzată, în majoritatea cazurilor, de o încălcare a tehnologiei de foraj. Uneori, când încearcă să elimine lipirea din cauza unor măsuri incorecte, complicația devine un accident. Prin urmare, adesea blocat și clasificat ca un accident.

În general, strângerea corzilor de foraj și a carcasei are loc din următoarele motive.

1. Datorită pierderii de presiune în puț în formațiunile permeabile și
contactul direct al unor co-
Lonne cu pereții puțului pentru o anumită perioadă de timp.

2. Cu o schimbare bruscă a presiunii hidrostatice în puț,
pentru evacuarea, izolarea la apă sau absorbția noroiului de foraj.

3. Datorită încălcării integrității gropii de sondă provocată de
o prăbușire, scurgerea de roci sau îngustarea trunchiului.

4. Ca urmare a formării sigiliilor de ulei pe burghie în timpul forajului
sau în timpul coborârii și ridicării sculei de foraj.

5. Datorită blocării burghiului și a carcasei în jgheaburi,
blocarea instrumentului de foraj datorată căderii în puț
obiecte noi, blocarea unui daltă nouă în partea îngustă a trunchiului
datorită tăierii diametrului bitului anterior.

6. Ca urmare a sedimentării butașilor de foraj sau a particulelor solide
noroi de foraj atunci când circulația sa încetează.

7. Cu circulația incompletă a noroiului de foraj prin bit datorată
lacune în îmbinările șnecului de foraj.

8. În cazul setării prematură a tulburelii de ciment,
spațiu în timpul instalării podurilor de ciment.

9. La întreruperea sau defectarea motoarelor de ridicare ale instalației de foraj.

Pentru a preveni cusăturile, trebuie să:

1) să se aplice fluide de foraj de înaltă calitate, dând subțire
cruste dense pe pereții puțurilor;

2) pentru a asigura rata maximă posibilă a fluxului ascendent
ka soluție; Înainte de ridicarea șnurului de foraj,
să se facă până când butașii sunt îndepărtați complet și
parametrii soluției în conformitate cu cei indicați în GTN;

3) asigurați curățarea completă a noroiului de foraj din reziduuri
rasa rennoy;

4) să lucreze în mod regulat în procesul de forare a unei zone de posibile in-
formarea intensivă a crustelor groase;

5) greutăți noroi de foraj în timp ce rotirea șir de foraj;

6) să urmeze în puțurile adânci la temperatura post-
deoarece scăderea bruscă a acesteia indică aspectul
spălarea îmbinărilor filetate în șirul de foraj de deasupra
lot;

7) pentru opririle forțate este necesar:

a) la fiecare 3 până la 5 minute, pas cu pas pentru șirul de foraj și provocarea
rotiți-l;

b) când nu există electricitate, conectați un motor diesel de urgență,
generatorul și șnurul de foraj periodic; atunci când este absent
Instrumentul de găurire trebuie să fie degresat aproximativ în greutate,
Această parte a șirului de țeavă, care este situată în spațiul deschis,
și opriți clătirea, reînnoind-o periodic
oprire lungă;

c) în caz de defectare a ambreiajului pneumatic al dispozitivului de ridicare,
Șuruburile de siguranță trebuie instalate imediat și
sau ridica-l;

8) pentru a preveni lipirea șirului de semănătoare folosind
nămolul de foraj ar trebui aplicat în mod sistematic
aditivi preventivi: ulei (10-15%), grafit (nu mai mult de 0,8%),
Agenții tensioactivi (de exemplu, sulfonol sub formă de 1- 3%
soluție apoasă, lubrifianți SMAD-1 (până la 3%) și SG (până la 2%). sub-
În fiecare caz specific, formularea trebuie specificată de laborator.
Ria. La forarea puțurilor de explorare, adăugați ulei și alți aditivi
pe bază de petrol, nu este recomandată, astfel încât să nu denatureze
asupra productivității orizonturilor.

În practicarea forajului, se utilizează o serie de metode pentru a elimina blocarea straturilor de foraj și carcasei.

Strângerea și cusăturile mici sunt de obicei eliminate prin stimulare (coborârea, coborârea și ridicarea alternantă a coloanei) și rotirea rotorului șnurului de foraj. Cantitatea de forță care este aplicată țevilor în timpul stimulării poate depăși cu mult greutatea proprie a coloanei și este limitată de rezistența țevilor și a sistemului de acționare. Înainte de efectuarea acestor lucrări, trebuie să se verifice starea turnului, sistemul de atașare, vinciurile și rezistența acestora, precum și starea indicatorului de greutate. Dacă stimularea nu elimină lipirea și circulația lichidului de spălare nu se oprește, recurgeți la instalarea unei băi de ulei, apă sau acid.

Cantitatea necesară de ulei (acid sau apă) pentru baie este determinată de formula

unde Oi este cantitatea de ulei (acid sau apă) exprimată în m3; D \ este diametrul godeului în m; H1 - înălțimea de ridicare a uleiului (acid sau apă) în spațiul inelar în m; D2 - diametrul interior al țevilor în m; H2 este înălțimea coloanei de ulei (acid sau apă) în țevi în m; D3 este diametrul exterior al țevilor în m.

Practica de a produce băi de petrol în puțuri, unde a fost forată spălarea feței cu apă și fântâna a fost umplută cu apă, a arătat că uleiul a apărut foarte repede. În aceste cazuri, pentru a obține efectul băii de ulei, este necesar să pompi câțiva metri cubi de fluid de foraj înainte și după pomparea uleiului. Soluția limitează rata de plutire a uleiului, iar baia de ulei oferă un rezultat.

Pentru a elibera șirul de găurit blocat și pentru a elimina cercetarea daltă, turbodrilă în carbonat, argilă și alte roci susceptibile la acid, se utilizează o baie de acid. O baie de apă este eficientă atunci când înlocuirea unui noroi cu ulei poate duce la ejecție; dacă se întâlnesc argile în colaps în zona blocată, mai ales atunci când firul de foraj este prins sau blocat în depozitele de magneziu și săruri de sodiu.

În timpul producției de băi trebuie să fie lăsate în tevi un anumit ulei (acizi sau apă) pentru a pompa periodic (1 până la 2 ore) ulei (acid sau apă) în inel.

Instalarea băii de ulei este asociată cu posibilitatea unui incendiu. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să faceți o treabă amănunțită de pregătire a echipamentului pentru o muncă sigură, acordând o atenție deosebită eliminării incendiilor sub podea de foraj, în zona capului de puț, în troliu.

Pentru a efectua cu succes operația de instalare a băii, este necesar să setați corect distanța de la punctul lipit la capul puțului, i. E. adâncime blocată. La practicarea câmpului, adâncimea cusăturii este determinată, de obicei, de cantitatea de alungire a porțiunii libere neetanșate a conductelor de foraj atunci când șirul de foraj este stimulat. Pentru a determina lungimea părții libere a șirului de foraj, acestea sunt extinse în funcție de alungirea lor, după cum urmează.

1. Trageți coloana cu forța P1g care este mai mare cu 5 bari
Indicația indicatorului, care corespunde greutății totale a coloanei înainte
Acest lucru și faceți o marcare pe conducta de foraj sau de foraj.

2. Faceți o întindere suplimentară pentru 5 bare pe indicator
greutate și imediat reduceți-l la original, făcând un al doilea marcaj
conductă de conducere. Diferența dintre primele două semne se explică prin frecarea din
role ale sistemului de acționare.

3. Împărțiți distanța dintre primele două semne în jumătate și sci-
topiți linia de mijloc a marcajului superior de origine.

4. Aplicați pe coloană forța P, care este de 10 până la 20 diviziuni ale pre-
Pi și faceți un nou semn pe conducta de plumb.

5. Ele produc o divizare suplimentară de 5 diviziuni mai mari și mai mari
și reduceți sarcina la Pb făcând un al doilea marcaj pe conducta de conducere. diferit

împărțind distanța dintre cele două semne în jumătate, obțineți un marcaj inferior pentru citirea valorii alungirii conductelor.

6. Măsurați distanța dintre marcajele de sus și de jos, ceea ce dă alungirea dorită a părții libere nesupravegheate a conductelor de foraj.

Lungimea liberă a coloanei, situată deasupra punctului blocat, este determinată de formula

unde Aj este alungirea la sarcina P2
-Pi în cm; k este coeficientul determinat din tabel. 8,8, în funcție de mărimea conductelor și de diferența P2 - P1 (în conformitate cu NA Sidorov și GA Kovtunov).

Din nefericire, metoda descrisă mai sus pentru determinarea lungimii porțiunii fără snap a șirului de foraj oferă o eroare semnificativă.

Mai exact, locul de coasere poate fi fixat cu un pick-picker. Dispozitivul de preluare (Figura 8.12) constă dintr-un electromagnet 1, plasat într-o incintă închisă 2 din material nemagnetic. Electromagnetul este izolat de mediul extern prin capul 3 și partea inferioară 4. Acestea din urmă sunt simultan polii superioară și inferioară ai electromagnetului. În capul 3 sunt plasate intrarea și nodul de fixare al cablului de înregistrare.

Lucrarea dispozitivului de preluare se bazează pe proprietatea materialelor feromagnetice care urmează să fie demagnetizate prin deformarea secțiunilor magnetizate anterior. În zona punctului potențial blocat, dispozitivul este coborât pentru a obține caracteristica de magnetizare a țevilor blocate. Apoi, prima măsurătoare de control este făcută la punctul lipit. Apoi, în zona blocată, etichetele magnetice de control sunt reglate prin alimentarea unui curent prin electromagnet către secțiunile coloanei de 10 m unul față de celălalt. La fiecare secțiune este magnetizată o lungime a unei lungimi de țeavă de 15-20 cm.

A doua măsură de control înregistrează curba de inducție magnetică de-a lungul întregii secțiuni unde sunt instalate marcajele magnetice. Acestea din urmă pe curba de inducție magnetică se disting prin anomalii clare. În diagramă, încuietori și ambreiaje mai mici sunt, de asemenea, respinse prin anomalii mai mici.

După aceasta, șirul de țevi lipit este stimulat pentru o perioadă scurtă de timp, în timp ce metalul conductelor neateptate suferă deformări, ca urmare a faptului că semnele magnetice dispar. În zona blocată, semnele magnetice nu dispar, deoarece această zonă nu se deformează.

Fig. 8.12. Selector de seamă

A treia măsură de control determină locația, unde semnele magnetice nu au dispărut, adică determină intervalul de lipire.

Dacă baia de ulei (acid sau apă) nu a dat rezultate pozitive, recurgeți la spălarea continuă cu ulei sau apă. Spălarea continuă cu apă este posibilă la găurirea în roci stabile. În trecerea la uleiul de spălare continuu, pentru a evita o tranziție bruscă de la fluidul de foraj la petrol, ca și pentru ridicarea de noroi de foraj grele în spațiul inelar pentru deplasare ușoară în interiorul conductelor de foraj petrolier necesită o presiune ridicată.

Circulația uleiului în puț are o serie de fețe negative: distruge lăcuirea pereților puțului, creează un pericol de eliberare a petrolului sau a gazului.

Recent, VNIIBT și Institutul de Mecanică al Universității de Stat din Moscova au dezvoltat o metodă de eliminare a lipirii unui șir de țevi, numit metoda hidromimpulsei (GIS). Metoda se bazează pe excitarea undelor elastice de descărcare în materialul șirului de țeavă și pe lichidul care umple puțul prin eliminarea bruscă a tensiunilor create anterior în ele.

subliniază preliminare în materialul șirului de țeavă, iar lichidul este generat de impactul asupra ne-suprapunere a capătului superior al coloanelor apertură de presiune hut exact dezvoltată în cavitatea după conducta de înlocuire fiind în soluție scuti th lichid coloană chennoy cum ar fi apa. Magnitudinea suprapresiuni Ap depinde de diferența de densități ale lichidului din tubul și spațiile inelare și adâncimea de scufundare a secțiunii nivel media a coloanei; este determinată de formula

respectiv, densitatea fluidului în spațiile inelulare și tubulare; H este adâncimea de imersiune a nivelului de separare a lichidului în coloană.

Presiunea excesivă Ap, care acționează la capătul superior al coloanei, închisă pe placa de diafragmă, creează o forță de tracțiune egală cu

unde S este aria secțiunii transversale a cavității coloanei.

Sub acțiunea acestei forțe, în partea coloanei situată deasupra punctului de strângere, apar tensiuni axiale de tracțiune, care pot fi determinate prin formula

pentru F este aria secțiunii transversale a materialului coloanei. Pentru aplicarea metodei este necesar:

1) setați poziția cusăturii și fixați capota cu o marcaj activă
coloană;

2) să efectueze spălarea forțată a puțului de foraj mare,
noroi de foraj pentru 1,5-2 cicluri;

3) cu ajutorul subcontractanților și conductelor ramificate de la UBT pentru a alege lungimea in-
astfel încât capătul superior al coloanei la o încărcătură egală cu
din greutatea instrumentului, proeminent deasupra rotorului cu nu mai mult de 40 -
50 ñì;

4) așezați în camera de diafragmă a tetierei
presiunea de proiectare a diafragmei;

5) instalați la capătul superior al șirului de conducte de deasupra rotorului,
articole pentru acoperirea capului vuyuschy;

6) conectați două țevi de ramificație de la capul de turnare la cimentul-
iar linia de aspirație a unităților este conectată la o unitate capacitiv-
umplut cu apă tehnică și pentru a presuriza linia de injectare.
Presiunea este mai mare decât valoarea calculată a lui Ar cu 25%;

7) Pentru a pompa agregatul în cavitatea șirului de țeavă, volumul calculat de
lichid lichid, de exemplu apă, până când presiunea de proiectare Ap,
necesară pentru a rupe diafragma din tetieră. Acest lucru se va întâmpla
descărcarea unei porțiuni de lichid ușor de la capătul deschis al coloanei
țevi în atmosferă;

8) după descărcarea în atmosferă a unei părți din lichidul luminat, închideți-l
un bolț pe tetieră utilizând un dispozitiv la distanță;

9) imediat după închiderea supapei, făcând o mișcare în timp
timp de 5-10 minute cu o forță care nu depășește 20 de tone de greutate proprie;

10) în cazul în care blocat nu este lichidat, un nou
o diafragmă și repetați ciclul de 5 - 6 ori;

11) dacă după aceasta nu există o eliminare parțială a blocării
(lungimea părții lipite a sculei nu va scădea), este necesar:

a) creșterea valorii lui A din cauza folosirii hidrodinamice
rezistența șirului de conducte la pomparea lichidului ușor;

b) provoacă un flux inversat de fluid din inelul din
cavitatea șirului de țeavă, deschizând supapele de pe conducta de evacuare și
Mai în capacitatea de agregate nu mai mult de 3-6 m3 de lichid de lumină, după care
fluxul încetează.

Ciclul descris trebuie efectuat de cel mult trei ori. Când se apelează ob flux altruista trebuie injectat în maro annulus Vym pompe de lichid de spălare cu parametrii furnizate HHP pentru a menține valoarea inițială a hidrostatice PRESIUNE-TION în puț.

GIS nu se utilizează dacă densitatea lichidului de spălare amplasat în puț este mai mică de 1350 kg / m3 (1,35 g / cm3); integritatea și etanșeitatea șirului de țeavă sunt rupte; Spațiul inelar al inelului este acoperit cu fragmente mari de roci.

Pentru a elibera instrumentul blocat, se folosește și maxilarul de șoc. Acesta este conceput pentru a elibera sculbera blocată prin aplicarea curbelor axiale, a stimulării și a

prin lovirea rotorului. Uneori aplicați șoc vibratoare (YaV). Acesta este destinat să elibereze un instrument de foraj blocat prin aplicarea loviturilor axiale pe acesta îndreptate de sus în jos, sau crearea de vibrație în rotație a șirului de foraj instrument sub tensiune.

Suficient mod eficient este de a elimina lipirea coloanei ascutite prin Scuturarea ciocane, VIB-foraj tors, torpile explozie backoff de mică putere. În acest din urmă caz, undă de șoc, care trece prin îmbinarea filetată a țevii, provoacă o slăbire puternică a tubului. Dacă înainte de explozie în țeavă a fost atașat un cuplu invers, iar conexiunea cu șurub a fost descărcat din greutatea suprapusă tine tuburi, atunci explozia are loc detach unire filetate co-localizat împotriva unei torpilă, care apoi deșurubați ușor rotorul. Această metodă permite, în majoritatea cazurilor, eliberarea țevilor care se află deasupra punctului blocat.

În cazul în care, în ciuda măsurilor luate, șirul de foraj nu poate fi eliberat, acesta este deșurubat în părți folosind țevi de foraj cu filet de stânga. La deșurubarea părții lipite, este necesar mai întâi frezarea cutiei de umplutură formate în jurul țevilor. Acest proces este foarte consumator de timp și nu este foarte eficient. Prin urmare, dacă este nevoie de mult timp pentru a extrage partea blocată a șirului de foraj, acesta este, de obicei, lăsat în foraj și ocolit. O astfel de abatere a trunchiului, numită "ureche-la-parte", este produsă folosind metodele de forare a puțurilor înclinate.

Vă rugăm să rețineți:

Articole similare

• Accidentul asociat cu pierderea de mobilitate a lipirii coloanei de țevi lansate în fântână,

• Compania petrolieră preda un puț pentru producția de ulei - cum să rezolve

Trimiteți-le prietenilor: