stația de sudare este numit un loc de lucru sudor, echipat cu echipamente pentru a efectua lucrări de sudură - sursa de alimentare, cabluri de sudura, suport pentru electrod, scut de protecție, un dispozitiv de asamblare si sudura, scule auxiliare.
Locurile de sudare pot fi staționare și mobile.
Posturile staționare sunt situate în magazin, în special în dulapuri de sudură separate, în care sunt sudate produse mici. Pereții cabinelor pot fi din metal subțire, placaj, prelate. Placa și prelata trebuie impregnate cu un compus ignifug, de exemplu o soluție de alum alumocalic. Cadrul cabinei este realizat din țeavă sau colț de oțel. Podeaua din cabină trebuie să fie așezată din material ignifug (cărămidă, beton, ciment). Pereții sunt vopsite în gri deschis, cu culori care absorb bine razele ultraviolete. Iluminarea cabinei nu trebuie să fie mai mică de 80 lux. Cabina este echipată cu ventilație locală cu schimb de aer de 40 m³ / h pentru fiecare lucrător. Detaliile sunt sudate pe un birou cu înălțimea de 0,5-0,7 m. În unele cazuri pe o masă sunt stabilite diverse adaptări pentru asamblarea și sudarea produselor. Dacă se efectuează același tip de lucru, masa este înlocuită cu un manipulator sau alt dispozitiv pe care produsele sunt asamblate și sudate într-o poziție convenabilă pentru sudor. În funcție de materialele care urmează să fie sudate și de electrozi folosiți pentru sudarea manuală în arc, se utilizează surse alternante sau de curent continuu cu caracteristici foarte scăzute. În cabină este instalat un comutator sau un demaror magnetic pentru pornirea sursei de curent de sudură. Stațiile mobile de sudura, de regulă, sunt utilizate pentru instalarea de articole mari (conducte, structuri metalice, nave) și lucrări de reparații. În acest caz, sunt adesea folosite surse de alimentare portabile. Scuturile servesc la protejarea lucrătorilor împotriva radiațiilor arcului. Pentru a proteja postul de sudură de ploaie și zăpadă, utilizați copertine și în încăperile de mașini mobile.
Instrument de sudare. Suporți de electrozi. Instrumentul principal de lucru al sudorului pentru sudarea manuală în arc este suportul electrodului, care este destinat fixării electrodului și alimentării cu curent de sudură. Se folosesc clești (EP și ED), pârghie (ER), zăvorâre (EMF și EC), șurub (EV) și alte suporturi de electrozi. Cabluri de sudare. Pentru alimentarea curentului cu suportul electrodului și a produsului din sursa de alimentare, se utilizează cabluri flexibile ale mărcilor RGD, RGDO și RGDV. Lungimea cablului flexibil care este conectat la electrodul, este în mod tipic 2-3 m, partea rămasă poate fi înlocuită cu cabluri de KRPGN, KRPNT și KRPSN. Folosirea unui cablu mai lung de 30-40 m nu este recomandată, deoarece acest lucru cauzează o scădere semnificativă a tensiunii în circuitul de sudură, ceea ce afectează în mod negativ calitatea sudării. Cablul care leagă produsul de sursa de alimentare poate fi mai rigid și mai puțin costisitor, de exemplu, PRN. Secțiunea cablurilor de sudură este selectată în funcție de curentul de arc și de sarcinile admise. De exemplu, suprafața secțiunii unui singur cablu pentru curent de sudare 200 A lua 40 mm² 300 mm² A-70, A-400 120 mm². Pentru conectarea detașabilă a cablurilor de sudură se utilizează cuplaje МС-2, МСБ-2, М-315, М-500. Cabluri solidarizat prin conector special MTP-2, care este compus din alimentarea cu curent, acoperite cu material și șuruburi, sudarea ciupit cablu izolant. La sursa de alimentare, cablurile de sudură sunt conectate cu cabluri de cupru sau cu manșon de legătură MC-3. Cablul de întoarcere la produsul împământat este conectat prin bornele de împământare KZ-2. Kituri. Industria produce trei tipuri de kit pentru un sudor electric: KI-125, KI-315, Ki-500. Fiecare kit include: un manșon de conectare M-315 sau M-500, electrod tip ED cu cablu de sudura la piesele de electrod titularului, filtre optice și ferestrele pentru sudarea scutului sau masca terminale, Skimmer, perie de metal. În plus, seturile de scule ENI-300 și ENI-300/1 sunt fabricate pentru sudori. In fiecare set sunt: electrod cu piese de schimb, cuplaje, clemă pământ, perie, daltă, șurubelniță cu mâner izolant, două mânere dielectrice, clești combinate, cheie maimuta, un timbru sudor, ciocan, două filtru de protecție, o lamelă de sticlă pentru panou sau măști de sudor, un segment al cablului RGD cu lungimea de 3 m. Kitul este plasat într-o cutie de metal cu dimensiunea de 415x290x80 mm.
Un instrument suplimentar pentru sudor. La locul de muncă, sudor trebuie să aibă: o perie de oțel pentru curățarea produsului margini, înainte de sudare și îndepărtate de pe suprafața rosturilor zgură reziduuri ciocan-skimmer pentru a îndepărta crusta de zgură și stropi de metal, dalta, set modele de monitorizare a dimensiunilor comune, timbru privat, metru, plumb, conductor de oțel și pătrat. Pentru șlefuirea cusăturii și zonei de sudură, se utilizează un șlefuitor (KPM-37) cu un set de roți abrazive și perii metalice. Uneltele și electrozile sunt stocate în cutii speciale, pungi sau creioane. Pentru a usca electrozi sunt cutii speciale de creion, conectate la sursa de curent de sudare.
Sudarea electrică prin topire. Arc sudare. Un arc de sudare este o descărcare electrică stabilă într-un mediu de gaz puternic ionizat sau în mediu de vapori între doi electrozi sau un electrod și o parte folosită la sudare. Sudarea prin sudură este caracterizată de o densitate ridicată a curentului și o temperatură ridicată.
Pentru a menține o astfel de deversare a duratei dorite, este necesar să existe în spațiul dintre electrozii particule încărcate electric - electroni, precum și ioni pozitivi și negativi. Procesul de formare a ionilor și a electronilor se numește ionizare, iar gazul care conține electroni și ioni este ionizat. Ionizarea decalajului de arc are loc în timpul aprinderii arcului și este menținută continuu în timpul arderii. Gazul ionizat este concentrat într-un volum de aproximativ 1 cm3. Dar chiar și în acest spațiu mic se disting trei zone. Două dintre ele - catodice și anodice - sunt limita dintre electrozi și gazul ionizat. În aceste regiuni, există o scădere semnificativă a tensiunii cauzată de formarea încărcărilor spațiale în apropierea electrozilor (un grup de particule încărcate). Pe suprafața anodului și a catodului, se formează pete de electrod prin care trece curentul de sudură. Locurile de electrozi se disting prin strălucirea strălucirii. A treia regiune, situată între regiunile de catod și anod, se numește coloana arc. Pentru alimentarea arcului cu curent alternativ, sunt utilizate transformatoare de sudură, la generatoare de sudare cu curent constant sau redresoare de sudură.
Arc welding este clasificat în funcție de următoarele caracteristici:
- tipul de electrod (topire și non-topire)
- prin forma arcului (liber sau comprimat)
- prin natura acțiunii arcului pe metalul de bază (acțiune directă sau indirectă, arc trifazat).
Arc sudare cu electrozi acoperiti. Electrozii de topire sunt împărțiți în bucăți, sârmă și bandă. Ele sunt folosite ca o secțiune continuă și pulbere. Electrozii non-consumabili sunt împărțiți în wolfram, carbon și grafit. Sudarea cu arc este produsă de curentul direct al polarității directe și inverse, de curent alternativ atât din punct de vedere industrial cât și din frecvență crescută și curent pulsatoriu. În această sudură poate fi realizată ca una, două și arci (cu sursă separată a fiecărui arc), și unul, două sau electrod multiplu (alimentare comun curent de sudura). Sudarea manuală cu arc poate fi făcută prin electrozi non-consumabili și consumabili. Prima metodă se realizează după cum urmează. Marginile sudate ale produsului sunt aduse în contact. Între electrodul non-consumabil (carbon, grafit) și produsul, este excitat un arc. Marginile produsului și materialul de umplutură introdus în zona arcului sunt încălzite până la topire; se formează o baie de metal topit. După întărire, metalul băii formează o cusătură de sudură. Această metodă este utilizată la sudarea metalelor neferoase și a aliajelor lor, precum și la sudarea aliajelor dure. A doua metodă, realizată de un electrod consumabil, este cea principală în sudarea manuală cu arc. Arcul electric este excitat între electrodul metalic și marginile sudate ale produsului. Căldura arcului topeste electrodul și marginile produsului. Se dovedește o baie comună de metal topit, care, când este răcită, formează o cusătură de sudură. Un dezavantaj semnificativ al acestei suduri este productivitatea scăzută a procesului și dependența calității sudurii de calificarea sudorului.
Sudura cu arc submersat. arcuri electrice are loc între electrodul consumabil și piesa de prelucrat sub strat de flux de sudură care acoperă arcul și baia de metal topit de la interactiunea cu aerul complet. Efectuarea flux automate si semiautomate sudare prin mecanizare se realizează prin mișcările de bază efectuate în sudare manuală de sudare, - alimentarea electrodului de-a lungul axei sale în zona de arc și deplasându-l de-a lungul marginilor sudate ale produsului. În timpul sudării semiautomatice, electrodul este introdus mecanic în zona arcului, iar sudorul gestionează electrodul de-a lungul marginilor de sudură. În sudarea automată toate operațiunile necesare pentru procesul de sudare sunt mecanizate. Metalul lichid al piscinei de sudură protejează împotriva acțiunii oxigenului și a azotului de aer prin zgura topită formată din topirea fluxului alimentat în zona arcului. După solidificarea metalei metalului de sudură se formează o cusătura de sudură. Dezavantajul procesului de sudare îl constituie dificultatea sudării părților de grosime mică, realizarea cusăturilor scurte și a cusăturilor în pozițiile de bază, altele decât cele inferioare.
Arc sudare în gazele de ecranare. Arderea arcului electric are loc în mediul gazelor de protecție special introduse în zona de sudare. Arcul de sudură în gazul de protecție este realizat de un electrod non-consumabil (tungsten) sau de un consumabil. În primul caz, sudura este formată din metalul marginilor topite ale produsului. În cel de-al doilea caz, un metal aditiv este introdus în zona arcului. Apoi, firul de electrod introdus în zona arcului se topește și participă la formarea cusăturii sudate. Protecția metalului topit de oxidare și nitrurare se realizează printr-un jet de gaz de protecție care deplasează aerul atmosferic din zona arcului. Sudarea este efectuată manual, mecanic sau automat. Sudarea în gazele de protecție diferă într-o mare varietate și este utilizată pentru o gamă largă de metale și aliaje.
Electroslag sudare. Sudarea prin electrosug este un proces non-arc. Această sudură se realizează prin fuziunea metalului muchiilor sudate ale produsului și a electrodului cu căldura generată de curentul în timp ce trece prin zgura topită. Zgura protejează metalul topit de efectele aerului. Formarea îmbinării sudate se realizează prin intermediul unor ghidaje de cupru răcite cu apă care se deplasează de-a lungul marginilor. Sudarea are loc cel mai adesea cu poziția verticală a pieselor sudate cu un spațiu între ele. Pentru a forma o cusătură pe ambele părți ale spațiului, sunt instalate matrițe de cupru, răcite cu apă. Sudarea prin electrozi este utilizată pentru a conecta părți de grosimi mari (20-1000 mm și mai mult).
Tipuri speciale de sudare. Sudare cu fascicul de electroni. Sudarea cu fascicul de electroni se realizează prin utilizarea energiei cinetice a unui flux concentrat de electroni care se deplasează la viteză mare în vid. Vacuumul mare format în camera de sudare permite reducerea semnificativă a pierderilor de energie cinetică a electronilor și asigură protecția chimică și termică a catodului și a produsului sudat. În acest caz, un catod roșu-fierbinte de tungsten situat în capul de focalizare emite un fascicul de electroni. Sub influența unei tensiuni înalte (30-100 kV) între catod și electrodul de accelerare (anod), fluxul de electroni dobândește o energie cinetică semnificativă. După aceea, cu ajutorul unei lentile magnetice, fasciculul de electroni este focalizat într-un fascicul îngust, care, cu ajutorul unui sistem de deformare magnetic, este ghidat exact la marginile sudate ale articolului.
Instalarea este alimentată de o sursă de curent continuu de înaltă tensiune.
Plasma de sudura. Sudarea cu plasmă se numește sudură prin fuziune, în care încălzirea este produsă de un arc comprimat. Această sudură se bazează pe utilizarea unui jet de gaz ionizat - o plasmă care conține particule încărcate electric și capabilă să conducă un curent. Există un jet de plasmă de acțiune directă și indirectă. gaz cu plasmă (argon, azot, hidrogen) este alimentat la duza torței cu plasmă, coloana arc comprese de ardere între electrod tungsten și piesa de lucru. În acest caz, temperatura coloanei de arc și ionizarea gazului de formare a plasmei cresc semnificativ. Un jet de apă încălzită la 10 000-20 000 K ionizată - plasmă - suge o varietate de aliaje refractare, metale și materiale nemetalice, inclusiv neconductoare. Energia jetului de plasmă arc depinde de curentul de sudură, tensiunea, debitul de gaz, viteza de sudură și alți parametri. Sursa de alimentare cu arc trebuie să aibă o tensiune de funcționare mai mare de 120 V. Gazul care formează plasmă servește, de asemenea, la protejarea metalelor topite de aerul atmosferic. Uneori, un jet separat de gaz mai ieftin este alimentat pentru a proteja metalul topit, care, la o temperatură mai scăzută, coolează simultan duza torței de plasmă. Unele tipuri de plasmatroni folosesc răcirea cu apă.
Sudare cu laser. Sudarea cu laser se bazează pe faptul că, cu un câștig mare, fasciculul luminos este capabil să topească metalul. Pentru a obține un astfel de fascicul, se folosesc dispozitive numite lasere. Schema laserului rubinic este după cum urmează. Un cristal artificial de rubin este amplasat într-un tub de cuarț, care este o lampă spirală cu descărcare în gaz, umplută cu gaz xenon. Când are loc închiderea comutatorului și bliț lumină de înaltă tensiune de descărcare condensator apare într-o lampă de cuarț, prin care un cristal rubin emite un impuls de fascicul de lumină de mare putere. Impulsurile fasciculului luminos sunt focalizate și îndreptate către zona de sudură. Sudarea este efectuată ca și cum ar fi prin puncte separate, suprapunându-se reciproc.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: