În întreprinderile mari de sistem Vtorchermet este economic profitabilă pentru a produce nu numai prelucrarea primară a deșeurilor metalice, dar și a topirii acestuia, urmată de laminare a produselor semifinite obținute - bare. Aceasta crește rentabilitatea funcționării acestor întreprinderi, deoarece costurile de funcționare pentru achiziționarea de echipamente sunt plătite prin vânzarea rapidă a produselor. Acesta, sub rezerva respectării standardelor tehnice de producție, are aproape aceeași calitate ca și oțelul produs la uzinele metalurgice specializate. Prima legătură în acest lanț sunt cuptoarele pentru topirea metalelor din resturi.
Tipuri de cuptoare pentru recepția de lingouri din fier vechi
Din varietatea de unități de topire destinate topirii resturi, de cea mai mare utilizare practică sunt de două tipuri: cuptorul cu arc electric și retopirea electrozgura cuptor. Primele sunt mai potrivite pentru industriile cu o cifră de afaceri relativ mic, al doilea - mai productivă și pentru a automatiza procesul de topire - instalate în întreprinderi mari.
Fiecare dintre aceste tipuri de echipamente de topire are avantajele și dezavantajele sale. De exemplu, cuptoarele cu arc au o eficiență mai mare și capacitatea de a produce diferite tipuri de oțel în aceeași unitate. La rândul său, în metale de electroslag metalul de retușare este obținut de o calitate superioară. De exemplu, în lingourile obținute prin această metodă, nu există o porozitate a gazului, iar metalul final este mult mai pur, ceea ce sporește cererea pentru acesta. Spre deosebire de cuptoarele cu arc electric, cuptoarele de retușare electroslag pot fi comandate și în instalații de prelucrare a metalelor nespecializate.
Ambele tipuri de echipamente sunt la fel de convenabile pentru a obține nu numai metale neferoase, ci și metale neferoase. Avantajul cuptoarelor cu arc este acela că construcția unor astfel de cuptoare necesită suprafețe considerabil mai mici.
Cuptoare cu arc electric pentru topirea resturilor
Cel mai compact cuptor electric pentru topirea arcului constă din următoarele unități:
Arc cuptor dispozitiv
- Electrozi grafitate, prin intermediul căreia o masă de metal topit este alimentat curent electric (cu creșterea numărului de electrozi crește capacitatea de unitate, dar în creștere mai mult de trei paralele și complică proiectarea cuptorului).
- Carcasă din oțel cilindric, căptușită în interior cu materiale de căptușire acide sau alcaline.
- Partea inferioară, unde este încărcată materia primă (resturi).
- Un arc omniprezent cu găuri prin care sunt conduse electrozi.
- Nod al eliberării finale a topiturii cu un jgheab de descărcare.
- Acționați pentru răsucirea și înclinarea carcasei pentru a evacua produsul semifinit.
- Cadru de sprijin.
Pentru funcționarea unui astfel de cuptor în timpul remiterii deșeurilor metalice preparate este necesară o încărcare - aditivi și aditivi care asigură producerea unui metal de calitatea necesară. Atunci când topiți oțeluri aliate, este suficient să aveți compoziția chimică necesară pe fund. În condițiile întreprinderilor de exploatare ale Vtorchermet, acest lucru este dificil de efectuat, deoarece este necesară o sortare preliminară și precisă a resturilor de oțel cu gradul de oțel.
Cuptor cu arc electric Siemens
Compoziția materiilor prime pentru încărcarea cuptorului include:
- Pre-tăiat sau tăiat pentru măsurarea fragmentelor de fier vechi;
- Chushki din fontă;
- Cocs sau electrozi de luptă;
- Var, destinat pentru dezoxidare.
Procentul componentelor trebuie să fie calculată cu precizie pentru a produce oțel de calitate necesare, în conformitate cu cerințele GOST 1050. În practică, acest lucru nu este întotdeauna posibil, astfel încât, în cele mai multe cazuri limitate la topirea oțelului cu proprietăți mecanice specifice, de exemplu, conform standardului GOST 380.
Oțelul este produs în următoarea secvență. După scăderea electrozilor înainte de contactul cu resturile, curentul este pornit și materiile prime sunt topite. În alimentarea aerului către spațiul de lucru al cuptorului, componentele materiilor prime sunt oxidate, iar zgurile rezultate leagă aditivii nocivi - sulf și fosfor. Atunci când temperatura topirii ajunge la peste 1560 ° C, se îndepărtează zgura, după care metalul lichid este deoxidat cu aluminiu și silicați de calciu. Produsele finite se toarnă în jgheabul preparat în forme.
Filmul de antrenament sovietic vechi - Cuptorul electric arc electric (modelele moderne ale cuptoarelor nu sunt în mod fundamental diferite).
Cuptoare de retușare cu electrozi
Spre deosebire de echipamentul de tipul precedent, închiderea electrică are loc fără formarea unei descărcări cu arc, ci direct prin încărcătură. Deoarece zgurile au o rezistivitate electrică crescută, ele au o temperatură mai mare (până la 2100 ° C) decât metalul în timpul procesului de încălzire. Se trece printr-o formă de picătură prin zgură, apoi îngheață într-o baie specială de cristalizare având forma dorită.
Cuptorul de retușare a electrozilor
Designul tipic al cuptorului de retușare electroslag include:
- Cupola însăși, unde are loc topirea materiilor prime.
- Crystallizer cu răcitor încorporat.
- O găleată în care se efectuează dezoxidarea (aluminiu este, de asemenea, utilizat ca un deoxidant).
- Încărcarea rezervoarelor pentru resturi, aditivi de rafinare etc.
- Schimbătoare de căldură.
- Cadru de sprijin.
Schema de remodelare a electrozelor
În astfel de cuptoare, metalul are o calitate superioară, deoarece atunci când trece prin zgură, produsul semifabricat este purificat din incluziuni dăunătoare, în special sulf. Spre deosebire de un cuptor cu arc, instalațiile de retușare a electrozelor pot funcționa într-un mod continuu și, prin urmare, asigură o productivitate mai mare a procesului de topire. Cantitatea minimă de topire pentru a asigura profitabilitatea trebuie să fie de la 2 tone.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: