șlefuirea și lustruirea materialelor plastice.
Materialele plastice, ele sunt polimeri, sunt utilizate pe scară largă în fabricarea diferitelor produse, se poate spune chiar că obiectele care ne înconjoară în viața de zi cu zi sunt în mare parte din polimeri (materiale plastice). Și pentru profesioniști, termenii "polimeri" și "materiale plastice" nu sunt aceiași. În materialele plastice poate fi un număr semnificativ de umpluturi și aditivi diferiți, iar polimerul din ele servește ca liant.
plastice caracteristic în timpul prelucrării și, în special, pentru măcinarea și lustruire, la temperatura lor relativ scăzută de topire (60-150 C), conductivitate termică scăzută, viscozitate, moliciunea relativă polimer (Shore A 50-85). Dar, în același timp, acele proprietăți care sunt dezavantaje în lustruirea și măcinarea mecanică, de exemplu, punctul de topire scăzut și conductivitatea termică scăzută, pot fi avantajoase pentru alte metode de lustruire.
Caracteristica principală a lucrului cu materialele plastice este aceea că acestea nu pot fi supraîncălzite, adică tăierea și lustruirea la viteză mare. Acest lucru poate duce la aprinderea plasticului, topirea acestuia și pierderea proprietăților.
Toate materialele plastice au duritatea, densitatea și rezistența la căldură. De aceea, procesul de măcinare și lustruire pot fi diferite pentru diferite din plastic (poliuretan, rășină epoxidică, rășină de poliester, etc.) și de asemenea, depinde de conținutul de umplutură în compoziția, gradul de umplere și tipul de umplutură.
Prin urmare, toți acești parametri sunt selectați pastă, cerc, țesătură de șmirghel sau alt material abraziv.
Ultimul factor important este calitatea turnării. În cazul în care mucegai silicon de slabă calitate, iar laminat din plastic necesită mai multe costuri de procesare, inclusiv întregul proces de degroșare și de finisare brute finisaj lustruit la o stralucire oglindă.
De exemplu, în plasticul Polystone și Polywood există o umplutură ceramică și bile de sticlă. Suportul ceramic oferă rezistență la abraziune Polystone și rezistență la presiune, respectiv la frezare, folosirea unor cercuri și paste mai agresive, piei.
Polywoodul este un material plastic relativ moale și este dificil de șlefuit și este greu lustruit. Deși este ușor de tăiat și văzut.
Este cel mai bine lustruit cu ProtoCast-80R (78 Shore D) și ProtoCast-85R (72 Shore D), acestea sunt perfect tăiate, tratate cu un tăietor de frezat și o tijă, formând un tămâie netedă. Perfect lustruit cu un cerc moale, neclintit, sau un puf cu pasta de lustruire. ProtoCast-85R datorită durității reduse este ușor de manevrat manual și abraziv.
MultiCast și ProtoCast -150 sunt mai dificil de lustruit datorită durității și densității ridicate, dar pot fi manipulate manual sau printr-o mașină de găurit (sau mașină de lustruit).
Polizarea materialelor plastice poate fi efectuată în următoarele moduri:
1. Sistemul mecanic
2. Termică
3. Chimic
La polizarea mecanică a polimerilor, principala atenție trebuie acordată absenței supraîncălzirii materialului plastic, care se poate întâmpla foarte ușor cu conductivitate termică scăzută.
Dacă aveți nevoie să lustruiți și să lustruiți o zonă mică, luând în considerare flexibilitatea prelucrării materialelor plastice, este mai bine să șlefuți și să lustruiți manual materialul plastic, verificând periodic temperatura suprafeței cu degetul. Cu toate acestea, oferim modurile de prelucrare (care pentru unele pot fi o limitare a prelucrării manuale):
Viteza circumferențială este de 12-15 m / s
Presiunea specifică pe suprafața tratată este de 0,2-0,1 kg / cm2
Adică atunci când se polizează și polonează polimerii, presiunea necesară pe suprafață este de 10 ori, iar viteza este de 3 ori mai mică decât la polizarea oțelului. În etapele finale ale tratamentului, presiunea ar trebui să fie cea mai mică.
Acum despre ce înseamnă să folosiți pentru șlefuire și lustruire.
Deoarece toate șlefuirea clar ia granulatie șmirghel convenționale de la aproximativ 800 de nisip și mai mici și seria pisa boabe de trecere la alta, la fel ca în orice alt material de măcinare. După șlefuirea cu șmirghel urmează o etapă de lustruire cu pastă.
Sursele spun paste de lustruit, fără grăsime în compoziția sa, astfel paste sunt ușor de spălat cu soluții apoase (toate pastele Luxi) utilizate pentru prelucrarea pieselor din plastic, cristale semiconductoare.
Materialele plastice diferite au abilități diferite de a interacționa cu componentele de paste, astfel încât alegerea pastelor este întotdeauna individuală. Ar trebui să încercați diferite înainte de a găsi cea mai bună opțiune de lustruire pastă. De obicei, pentru lustruire folosiți două tipuri de pastă. Primul mai grosier (LUXI maro), nivelul suprafeței, făcându-l neted, dar lăsând o ceață. Apoi, albastru LUXI sau bej este folosit pentru lustruire. Cineva sa oprit la acest stadiu, dar care are nevoie de o strălucire excepțională și luciu ar trebui să finalizeze pasta la un corindon subțire (Luxi alb sau portocaliu).
Pastele pe bază de apă, după o ștergere simplă cu o cârpă de bumbac curată, pot fi îndepărtate cu ușurință.
Atunci când lustruiți mecanic, este, de asemenea, important la care cercuri se aplică pasta.
Pentru pastele mai groase (LUXI maro, albastru LUXI) se utilizează un cerc galben sau alb cusut.
Pentru pastă fină fină (LUXI bej, LUXI alb) cerc alb de bumbac neacoperit, flanel.
Șlefuirea și polizarea MultiCast 1-10 cu umplutură Filler B (pulbere ceramică) sau umplutură AL (pulbere de aluminiu).
Edge, „Burr“, după piele 220-460 gr, piei mai subțiri 1000 sau 1200gr, sau mai bine paste Luxi negre pe cerc cusute galben. Apoi pastrați Luxi maro (pe un cerc alb cusut Lu x ol) pentru a elimina zgârieturile, apoi pentru a da o strălucire - pastă Luxi albastru sau bej. Viteza este aleasă de fiecare dată în diferite stadii de lucru. Dar stația de lustruit nu depășește 800-1000 rpm.
PlastikProtoCast -85R să fie suficient poloneză într-un singur pas - pastă de culoare albastră Luxi pe un cerc cusute alb, sau dacă există un prim polonez dur Luxi brun cusute pe un cerc galben și apoi poloneză bej Luxi și / sau alb pe cercul neproshitom alb.
Lustruirea termică constă în refacerea neregularităților de suprafață sub acțiunea unui gaz încălzit și este posibil datorită temperaturii relativ scăzute de topire a polimerilor. Acest tratament este potrivit doar pentru așa-numitele termoplastice - polimeri care se topesc în timpul încălzirii.
Șlefuirea chimică a polimerilor diferă de polizarea chimică a metalelor și constă în acțiunea solventului pe materialul plastic. Pe acest principiu, unele auto-lustruire pentru munca de plastic. Dezavantajele unor astfel de agenți bazați pe solvent includ vaporii de solvent inhalați de om și pericolul de incendiu
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: