A fost publicat un nou ghid metodic pentru designeri
Cromarea pieselor și a arborilor este în prezent recunoscută ca fiind cea mai populară metodă de aplicare a acoperirilor electropolate pe produse.
1. Ce este și de ce este produs cromul?
Acest proces este înțeles ca saturația cromului prin difuzie a suprafețelor unei varietăți de produse din oțel. De asemenea, depunerea cromului (stratul necesar) de la electrolit până la suprafața produsului se numește și crom chimic.
Cromarea electrochimică este cel mai adesea folosită pentru a face ca suprafețele care trebuie tratate să fie mai elegante și mai atractive.
De obicei, această tehnică este concepută pentru a îmbunătăți aspectul următoarelor părți:
- Accesorii pentru mobilier;
- elemente de interior și de birou;
- Discuri pentru autoturisme;
- elemente de echipament sanitar.
Dar nu credeți că metoda de acoperire galvanică pe care o considerăm este destinată exclusiv "perfecționării" pieselor. Stratul de crom, de altfel, protejează perfect suprafețele împotriva lipirii de materiale diferite (praf, particule de murdărie), uzură prematură și rugina.
Acoperirile cu crom sunt caracterizate de următoarele proprietăți:
- rezistență chimică excelentă;
- indicele de micro-duritate în conformitate cu scara HV de la 950 la 1100 de unități;
- porozitate ridicată, uzură și rezistență la căldură;
- coeficient scăzut de frecare;
- o grosime mare a grosimii stratului de acoperire (de la 5 la 300 micrometri și mai mult).
Întregul complex de caracteristici exprimate și determină popularitatea acestui strat galvanic, precum și o gamă largă de aplicații de crom, care este utilizat pe scară largă:
- în metalurgia pulberilor;
- în producția de produse din cauciuc și plastic (matrițe cromate pentru astfel de produse);
- la fabricarea reflectorilor;
- pentru a crește rezistența la uzură și duritatea unei varietăți de instrumente de tăiere și de măsurare speciale;
- în industria automobilelor (acoperind corpul pentru a oferi vehiculului un aspect "special" și unități TC separate);
- la eliberarea mecanismelor tehnice și a detaliilor care se freacă în mod constant între ei și se repede eșuează, dacă nu le acordă protecție specială.
Credeți, este posibil să enumerați toate domeniile activității umane, unde procedura de galvanică este în prezent utilizată, de ceva timp.
2 Procesul de piese cromate - tehnologie
Proprietățile specifice ale articolelor supuse cromării depind de modul particular în care se aplică acoperirea galvanică. Se disting trei tipuri de galvanizare:
- "Hard Chrome". Cromul se efectuează la un curent de densitate mare (mai mult de 100 A / dm 2) și la o temperatură de cel mult 40 ° C. După procedură, piesele devin fragile și grele în același timp.
- "Crom strălucitor". Operația este efectuată la un curent de 30 până la 100 A / dm2 și o temperatură cuprinsă între 45 și 60 ° C. Produsul după ce primește o durabilitate cu adevărat unică și duritate foarte mare, și are, de asemenea, o luciu de oglindă șic.
- "Cromat de lapte". Densitatea curentului în acest caz este minimă (nu mai mult de 25 A / dm 2). Detaliile după astfel de galvanizare nu se pot lăuda cu o duritate mare, deoarece învelișul în sine este o masă neporoasă și foarte elastică.
- Acid sulfuric - de la 2,25 la 3 grame / litru;
- anhidridă - de la 225 la 300 grame / litru;
- Plumb (servește ca anod) cu antimoniu sau staniu în cantitate de 4-6%.
După cum se poate observa, raportul dintre anhidrida acidului sulfuric și ar trebui să fie de 1 la 100. Este de o importanță deosebită, deoarece în acele cazuri în care această proporție nu este menținută, procedura nu conduce la rezultatele scontate. În loc să acopere frumos se dovedește detaliu prost artizanale, care ar descuamarea în mod clar vizibile de acoperiri de protecție și decorative, mată, o varietate de pete. Se demonstrează că atunci când raportul este redus la jumătate (de la 1 la 50), se observă o scădere semnificativă a capacității de acoperire și dispersie a stratului de acoperire.
Acesta ar trebui să reziste, de asemenea, o densitate de curent predeterminată în baia de placare cu crom (nu mai mult de 310 kA / dm 2) și temperatura (nu mai mult de 60 și nu mai puțin de 45 de grade). În cazul creșterii densității, forme diferite în formă și dendrite neatractive se formează la colțurile și capetele articolelor prelucrate.
Conform tehnologiei de cromare adoptate astăzi, anodii de baie ar trebui utilizați exclusiv din plumb pur, cu o cantitate minimă de antimoniu (până la șase procente). Anozile din titan, prelucrate cu platină, sunt acum solicitate. Nu sunt recomandate anozi ale unei specii solubile. Este mai bine să le faci din foi sau tije cu o secțiune transversală de până la un an și jumătate de centimetru.
Deoarece anodurile de plumb sunt cromate în timpul placării cu crom, acestea trebuie curățate cu o perie metalică. Dacă se utilizează titan platinat, nu este necesară curățarea. Se recomandă, de asemenea, îndepărtarea anodelor din baie și păstrarea lor în apă, când placarea cromului nu este planificată pentru câteva zile.
3. Restaurarea partilor crom - unele nuante ale procesului
În cazurile în care utilizarea este nevoie de placare pentru a restabili sau repararea oricăror produse (de exemplu, oțel carbon), se aplică una dintre cele două tehnici care necesită obținerea „strălucitor“ sau „lapte“ crom. Mai mult, acoperirea "lactatelor" este de obicei dată structurilor care funcționează în condiții de frecare sub sarcină ciclică și presiuni specifice relativ ridicate. Dar "cromul strălucitor" este folosit mai des atunci când produsele funcționează în condiții mai blânde sub sarcină și presiune.
În cazul în care părțile recuperate din metale care aparțin samopassiviruyuschihsya grup (care poate fi titan sau aluminiu), suprafața lor trebuie să fie corodat pentru a le curăța și să ofere chromizing de înaltă calitate. De asemenea, pe astfel de metale, acoperirea galvanică este adesea aplicată pe un substrat de nichel sau cupru.
Merită să știm că atunci când se utilizează un substrat de nichel există riscul corodării prin crearea unei perechi galvanice cu crom. În acest caz, profesioniștii recomanda satureze sub vid sau la temperaturi ridicate (până la 200 grade Celsius) ale suprafeței filmului cu uleiuri speciale și lacuri.
O altă recomandare. Pentru a îmbunătăți stratul de crom pe produsul recuperat, care este încă destul de fragilă, a permis expunerea stratului la o temperatură de aproximativ 200 ° C timp de câteva ore.
Și nu uita niciodată că tehnologia de cromare provoacă necesitatea unor operații preliminare:
- lustruirea sau slefuirea metalului;
- îndepărtarea grăsimii și murdăriei de pe suprafața piesei;
- spălarea piesei în apă (potrivită pentru lichidul obișnuit din robinet);
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: