Utilizare: când se prelucrează materiale prin tăiere (tăierea sau decuparea în detaliu). Inventive dinte tăietor de suprafață frontală este formată în formă de pană și este alcătuită din două excentrică naklonnennyh semiplanuri la unghiuri diferite sunt formate alternativ pe dinți și care formează un unghi diedru, la care marginea frontală trece prin vârful dintelui tăietor. Forma în formă de pană a dintelui este rotativă, cu o fațetă sau rotundă. Dispozitivul de tăiere poate fi formată din două discuri solidare cu dinții direcții opuse cu montarea lor pe o axă comună cu coincidență sau schimbare vârfurile dinților. 1 z.s. f-ly, 10 bol.
Invenția se referă la prelucrarea materialelor prin tăiere și poate fi utilizată pentru tăierea materialelor sau pentru tăierea fantelor în părți.
Cerințe deosebit de mari se impun tăietorilor atunci când se taie materialul și se taie canelurile înguste atât în cazul pieselor convenționale, cât și al celor dificil de manevrat (cu o lățime a tăietor H<1D). Зубья таких узких фрез обладают малой прочностью и стойкостью, что снижает качество и производительность обработки промышленных деталей.
Sunt cunoscute lamele standard (cu crestături) și lamele detașabile drepte (vezi GOST 2679-73. Tăietoare de frezat (fante) și tăietoare). Suprafața frontală și spatele acestor mori sunt formate dintr-un singur plan.
Cu toate acestea, adâncitura formată în secțiunile de canelură sau chips-uri dreptunghiulare se lărgește și se îngroașă în timpul tăierii, ceea ce duce la abraziune a așchiilor tratate și de a reduce curățenia suprafeței. tăietori inegala pinten de tăiere în timpul funcționării, se produce ca urmare a impactului sau creșterea bruscă a sarcinii la intrarea tăișului în materialul din întreaga lățime, având ca rezultat deteriorarea dinții problemei discului tăietor de alunecare a văzut, mai ales atunci când tăierea materialelor dure. În plus, condițiile de lucru înghesuit de freze datorită mici scorburi volumului mezhzuboy și canelura plumb lățimea îngustă infundarea chip depresie și ciobire dinților, a crescut operație de frezare denivelări, reducând condițiile de tăiere a calității și.
Dispozitive de frezat discuri cunoscute, cu dinți înclinați care alternează direcții alternative, care îmbunătățesc condițiile de tăiere pentru a spori productivitatea muncii. Totuși, aceste fabrici au dezavantaje semnificative în design și tehnologii.
Un pas mare între dinți și numărul mic datorită dificultăților tehnice de modelarea și ascuțirea dinților și datorită forțelor axiale neechilibrate pe părțile laterale ale cuter plumb la vibrații în procesul de frezare, deoarece tăierea este implicat nu mai mult de 1,2 dinți. Aceste tăietoare sunt folosite pentru a spori rezistența și rigiditatea unei grosimi mari, iar pentru tăierea și tăierea fantelor înguste, aveți nevoie de tăietori subțiri.
Obiectul invenției este acela de a îmbunătăți calitatea și productivitatea produselor de procesare.
Acest lucru se realizează prin aceea că o fantă sau cut-off disc de tăiere cuprinzând un corp cu dinții de tăiere cu forma de pană de spate și din față suprafețele, o nervură care se extinde prin vârful tăietor dintelui, suprafața frontală a dintelui tăietor este sub formă de două plane amplasate la unghiuri diferite față de planul axial care trece printr-un dinte de sus, marginile doi dinți adiacenți sunt compensate în direcții opuse în raport cu planul perpendicular pe axa tăietoare și care trece prin mijlocul acesteia. Coastele de pe suprafața frontală și din spatele dintelui sunt coapte cu o înclinare sau fileu.
În ceea ce privește dispozitivul de tăiere, care rotative mișcare principală în procesul cufunda și furnizează în continuare o creștere treptată a sarcinii pe muchiile de tăiere, în care sarcina principală în momentul inițial percepe porțiunea apicală a dintelui. procesarea materialului începe cu introducerea spotului de sus la intersecția înclinată muchie de tăiere tăietor dinte cu suplimentare de tranziție la tăierea prin înclinarea marginii de tăiere. Procesul de tăiere se încheie cu profilarea finală a pereților canelurilor cu punctele extreme ale marginilor tăietoare, unde forța de tăiere este aproape complet absentă. Cu această frezare, se asigură o funcționare lină, uniformă și uniformă a sculei. Unghiul Înclinat ω pe axa tăișurile formează o tăiere separată în suprafețe ale produsului individuale, ușor ondulată și amplasată liber în cavitatea unui tăietor de cip dinte, lăsând parts punctele vertex periferice ale marginilor de tăiere și o matura profilare curent finală prelucrată. Odată cu creșterea grosimii stratului de material, un dinte de tăiere a cuțitului este lungimea părții active a nervurilor colț diedre pe suprafața frontală a dintelui, care reduce sarcina specifică pe suprafața frontală a crescut, îmbunătățirea condițiilor de așchiere și a productivității. Forma peliculară a spatelui contribuie la creșterea rezistenței dintelui, ceea ce permite, de asemenea, creșterea regimurilor de prelucrare și a productivității.
În Fig. 1 proiectul propus al unei tăieturi orizontale; în Fig. 2 variante de ascuțire alternativă a dinților succesivi ai frezei cu o suprafață frontală și spătar în formă de pană; în Fig. Versiunea 3 a tăietorilor dintelui cu o suprafață frontală în formă de pană și o spate plat; în Fig. 4 și 5, variantele dinților sunt în formă de pană, cu un șanf sau cu filet; în Fig. 6 discuri de frezat cu disc cu dinte înclinat și tăietură pe două fețe; în Fig. 7 la fel, dar unul dintre capete este plat; în Fig. 8 prezintă o moară cu disc compozit cu dinți înclinați multidirecțional și un punct de vârf comun; în Fig. 9 la fel, dar cu o schimbare a dinților de-a lungul circumferinței; în Fig. 10 este același, dar este asamblat cu un dispozitiv convențional de tăiere standard cu un dreptunghi.
Freză de frezat a construcției propuse cu un dinte în formă de pană constă din două jumătăți de planuri 1 și 2 care formează un colț cu două laturi, a cărui margine 3 trece prin partea superioară a suprafeței frontale a dintelui tăietorului. Unghiurile ω1, ω2 și ω3 sunt unghiurile de înclinare ale marginilor de tăiere ale dintelui față de axa tăietorului. Variantele construcției de mori includ o combinație a unei suprafețe frontale asimetrice în formă de pană și a unui dinte în spate. Este, de asemenea, posibilă combinarea dinților asimetrici și simetrici în formă de pană.
Deviație coaste diedre 3 cu un „o“ cantitate de linia de simetrie a H / 2, dispuse alternativ pe dinții tăietoare, împarte lățimea totală a cipului în trei părți, și în combinație cu un aranjament simetric margini diedre în patru părți. Această separare a lățimii totale a cipului în elemente individuale contribuie la o mai bună îndepărtare a acestuia din zona de tăiere, îmbunătățind calitatea și capacitatea de procesare. Valorile unghiului frontal γ și al unghiului de spate α sunt determinate conform recomandărilor de referință în conformitate cu marcajul materialului care este prelucrat și cerințele de calitate. Numărul de dinți ai dispozitivului de tăiere trebuie proiectat astfel încât să se taie simultan cel puțin o combinație de dinți cu forme diferite ale suprafeței frontale.
Forma de înclinare a dinților din spate este mai durabilă atunci când se manipulează materialele grele de lucru în contextul continuității procesului (de exemplu, tăierea prăjităilor într-o fabrică de laminare), precum și pe mașinile automate și mașinile CNC.
Dinții de frezat discuri pentru prelucrarea cu forțe mici de tăiere pot fi executați cu o față frontală în formă de pană și cu o spate plat 5 (Figura 3).
Pentru a mări volumul cavității, forma penei dintelui poate fi blocată cu fațete f1 și f2 (Figura 4) sau rotunde r1 și r2 (figura 5). Pentru a îmbunătăți procesabilitatea de fabricație a mașinilor de frezat discuri cu un dinte în formă de pană, tăietorul este făcut compozit. În Fig. 6 prezintă un tăietor cu un dinte înclinat (unghiul ω), care este instalat în perechi cu altul, dar cu direcția opusă a dinților. În acest caz, fiecare dintre componentele tăietoarelor poate avea o tăietură subțire cu un unghi φ1 pe disc pe ambele părți (Figura 6) sau numai pe o parte (Figura 7). În acest din urmă caz, capetele discului de frezat cu discuri compacte se fixează bine. Proiectul propus al dispozitivului de tăiere cu slot compozit permite utilizarea diferitelor opțiuni pentru fixarea dinților de-a lungul circumferinței:
cu un punct de vârf comun (Figura 8);
cu o deplasare a dinților de-a lungul pasului circumferențial (figura 9);
asamblat cu un dispozitiv convențional de tăiere standard cu dinți drepți (Figura 10).
In tratamentul tăietori de dinți propuse de design, cu tăiere în formă de pană margini înclinate începe să proceseze vârful dintelui situat la intersecția dintre muchiile tăietoare ale suprafeței frontale. Astfel, sarcina pe dinte crește treptat, chips-uri este împărțit în părți și ondulate ușor îndepărtate din cavitățile după dintele în afara zonei de tratament. rezistență dimensională de frezat crește în mod semnificativ, deoarece punctele de capăt ale marginilor de tăiere care formează locașul intra în ultima operație, producând o matura crestate canelură, în timp ce în proiectarea cunoscut de freze margine extremă formând punctul uluc de tăiere percepe sarcină principală, de inserție pentru a produce din zona de tăiere și se uzează foarte repede.
Mori de un design nou cu un diametru de 80 mm, H = 2 mm, Z = 40, ω = 25 °. α30 о au fost fabricate cu instrumente VNII și testate în conformitate cu "Metoda de testare a instrumentelor de tăiere a metalului", ediția 2 (Secțiunea "Mori de tăiere și tăiere"), NIIMASH, M. 1980, p. 13-27.
Testele au arătat că măcinarea unui nou design poate îmbunătăți calitatea prelucrării și a productivității prin schimbarea formei suprafeței frontale, creșterea rezistenței dinților, pentru a îmbunătăți procesul de tăiere și chip. Persistența de rezistență decât în prezent disponibile în comerț taietoare 1,5-2 ori (criteriul este flancul de uzură uzură 0,3 mm) pentru reducerea rugozității suprafeței tratate, absența vibrațiilor și ruperea dinților datorită înțepenirii așchiile în cavitate. Chiar și mașinile de frezat uzate din noul design au arătat calitatea și precizia lor ridicată în lățimea canelurii ce urmează a fi prelucrată. Acest lucru se datorează redistribuirea sarcinii la diferite puncte ale marginii de tăiere, pentru a reduce forțele de tăiere la formarea uluc puncte de margine dinte extreme și în consecință uzura.
Design tăietor oferit este cel mai potrivit pentru mare viteză și carbură de disc cu fante și freze de tăiere, în special atunci când tăierea prin caneluri foarte înguste, segmentul de viteză și ferăstraie de carbură, care funcționează în condiții de tăiere severe, când tăierea materialelor dure, laminate și țevi, și, de asemenea, la precizia sloturi în detaliile mașinilor.
Revendicarea invenției
1. welt SAU DISC DE TAIERE CUTTER, care cuprinde un corp cu dinții de tăiere cu forma de pană de spate și din față suprafețele, o nervură care se extinde în partea superioară a dintelui tăietor, în care suprafața frontală a dintelui tăietor este sub formă de două plane situate la unghiuri diferite față de planul axial care trece printr-un dinte de sus, marginile doi dinți adiacenți sunt compensate în direcții opuse în raport cu planul perpendicular pe axa tăietoare și care trece prin mijlocul acesteia.
2. Freză de frezat conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că nervurile de pe suprafața frontală și din spatele dintelui sunt coapte cu o șanfrenare sau filet.
MM4A Încetarea anticipată a brevetului Federației Ruse pentru o invenție din cauza neachitării în timp util a taxei pentru păstrarea brevetului în vigoare
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: