Rezervele materiale ca obiect de control operațional

Rezervele materiale ca obiect de control operațional

Universitatea de Stat Kostanay numită după A. Baytursynov,

Rezervele materiale ca obiect de control operațional

Gestionarea operațională este gestionarea proceselor interne de producție la nivelul unității organizaționale. Se reduce la luarea deciziilor și luarea de măsuri într-o situație specifică. Conceptul de "management operațional", stabilit în practica managementului producției, se referă la etapa finală a acestui proces. Gestionarea operativă a producției se caracterizează prin acceptarea de către conducere a deciziilor într-o situație de producție reală sau emergentă. Unul dintre principalele obiective ale managementului operațional este rezervele materiale.

Gestionarea operativă a stocurilor materiale derivă din caracteristicile consumului lor. Există trei tipuri de stocuri: în primul rând, materii prime, materiale, semifabricate etc., care constituie punctul de plecare al procesului de producție; în al doilea rând, stocurile de lucrări în curs de desfășurare între operațiunile tehnologice; în al treilea rând, stocurile de produse finite. În primul caz, rezervele sunt concepute pentru a atenua efectele negative ale aprovizionării inegale; în al doilea - neregularitatea proceselor de producție în diferite diviziuni; în a treia - pentru a acoperi creșterea neașteptată a cererii de pe piață. Disponibilitatea acestora asigură flexibilitatea logisticii, a producției și a marketingului.

Deoarece cheltuielile cu rezervele sunt determinate de tehnologie, obiectul controlului este rata la care sunt primite resursele corespunzătoare. În acest sens, pe baza datelor care descriu valoarea reziduală a stocului, decizii cu privire la valoarea și momentul comenzii sau achiziționarea elementelor sale constitutive. Necesitatea acestora poate fi determinată, pe de o parte, de procesele tehnologice din cadrul acestei întreprinderi sau din întreprinderile aferente (de exemplu, în produsele componente), să fie dependente de acestea. Dar, pe de altă parte, poate fi formată, de asemenea, la întâmplare, adică independentă.

În condițiile unei cereri dependente, compoziția și magnitudinea ordinului sunt stabile și sunt determinate de intensitatea utilizării stocului, care este ușor de prevăzut. Acest lucru vă permite să aveți întotdeauna în rezervă doar ceea ce este necesar.

In nevoile independente sistemul de management al inventarului context, este orientat, fie pentru a le menține o sumă fixă ​​(o dată scade sub începutul alimentare cu minim stabilit reumplut), sau o livrare de elemente de rezervă la un anumit moment, în volum, în funcție de echilibrul lor reală.

Există mai multe sisteme și metode pentru gestionarea rezervelor de producție, permițându-le să își optimizeze valoarea și costurile necesare pentru menținerea acestora:

MRP (Material Cerințele de planificare) - metoda de a oferi economii de costuri prin reducerea stocurilor de produse finite din cauza optimizarea volumelor de producție (pe baza cercetării și prognozarea cererii), succesiunea operațiunilor și mărimea loturilor de producție;

MAP (Manufacturing Automation Protocol) - metodă care implică minimizarea investițiilor în inventar, pe baza determinării valorii optime a loturilor de resurse de materii prime, sub rezerva în continuă schimbare flux de cereri;

Kanban - un sistem de planificare operațională și de gestionare a comenzilor și a fluxului de materiale între operațiunile individuale pentru fabricarea și furnizarea de componente de bună calitate și fără defecte și produse semi-finite pentru asamblarea sau prelucrarea ulterioară într-un moment în care au nevoie clienții. Dimensiunile producției lor asupra funcționării fiecare precedent determinată de necesitățile următoarei zonei de producție. Condițiile pentru funcționarea normală a sistemului sunt: ​​stabilitatea programului de producție al întreprinderii; devierile minore în încărcarea echipamentului; excluderea stocurilor de educație și muncă în curs de desfășurare din motive financiare sau pentru o adaptare mai flexibilă a pieței (flexibilitatea producției necesită o mare varietate de piese și, prin urmare, stocuri mari). Spre deosebire de Kanban anterioară este „tras“, mai degrabă decât sistem de tip „push“;

„Just in time“ - planificarea și gestionarea logisticii, care asigură sincronizarea completă a proceselor de producție. În cadrul acestui sistem, materii prime, produse și componente semifinite furnizate (de multe ori cu alte întreprinderi ale companiei sau firme conexe) în cantități mici direct la punctul dorit al procesului de producție, ocolind depozit, iar produsele finite sunt livrate imediat.

Utilizarea unui anumit sistem de management al materialelor este în mare măsură determinată de costurile de cumpărare a elementelor, de prelucrarea tranzacțiilor, de depozitare, de daunele cauzate de lipsa stocurilor.

Articole similare

• Stocurile reprezintă un obiect de control în lanțurile de aprovizionare

• Gestiunea stocurilor, inventar ca obiect al managementului în logistica comercială -

Trimiteți-le prietenilor: