3.1. Stocurile ca obiect al managementului în logistica comercială
Pe de altă parte, obiectele de flux de materiale, de regulă, trec prin stadiul de producție stoc, producție neterminată și mărfuri. Această situație este tipică pentru toate formele de organizare a mișcării fluxului material și a oricăror sisteme de control pentru acesta. Orice flux de material iese din stoc (la etapa inițială a acestor resurse naturale) în economia modernă, și se termină mișcarea sa sub formă de stoc (pentru produse finale: bunuri de larg consum - își rezervă de uz casnic; bunurile de investiții - poate fi, de exemplu, stocurile de necunoscut echipamente sau rezerve de capacitate de producție).
Într-o formă formalizată, relația dintre fluxul materialului și alimentarea cu materiale poate fi reprezentată după cum urmează. Debitul materialului p se caracterizează prin procesul de schimbare a cantității stocului 5
unde P (C) este o funcție a intensității fluxului de material; 5 (0 este o funcție care descrie modificarea valorii stocului.
Stocul reflectă rezultatul unei modificări a intensității și a acumulării fluxului de material:
unde Ρвх (0 și Pynx (0) sunt funcția de intensitate a fluxului de material de intrare și ieșire.
Stocurile - este o formă de flux de material în timpul vitezei sale deplasare într-un spațiu de la zero, care sunt formate în sistemele logistice (noduri, conexiuni, linkuri) din cauza intrare non-sincronizare (intrare) și de evacuare (eșapament), fluxuri sau intensități inegale prezente în Procesul de aplicare a unui număr limitat de operațiuni logistice la acesta.
Tipul principal de operațiuni logistice efectuate inventarierii sforăit, stocarea și manipularea materialelor al. De aceea, strict vorbind, materialul rulant poate rămâne o marjă furnizată și mutați-l în interiorul LS când logistica individuale sau operațiuni de producție.
Contradicția, generată de unitatea și opusul fluxului material și stocului, este rezolvată prin respectarea condițiilor formale de construire a lanțurilor logistice (sisteme, noduri, legături) care pot fi formulate:
o cantitatea stocului nu se poate schimba fără un flux de material de intrare sau ieșire;
o pentru interacțiunea a două stocuri, este necesară existența a cel puțin unui flux material între ele;
o pentru existența unui flux material, este necesar să existe cel puțin două stocuri;
o schimbarea tuturor parametrilor fluxului este imposibilă fără a se interacționa în traseul său cu cel puțin o marjă;
o Schimbarea parametrilor individuali ai fluxului material (de exemplu, direcția, viteza etc.) poate fi explicată ca intersecția unui stoc cu o valoare egală cu zero.
Condițiile prezentate în practică pot fi descrise prin ecuația tipului de bilanț
unde SH este dimensiunea stocului la începutul perioadei sau stocul inițial de report; 5K - dimensiunea stocului la sfârșitul perioadei sau stocul de report reportat; Рпк - intensitatea fluxului de materii prime sau cantitatea produsului care a intrat în stoc pentru perioada respectivă; Rv - intensitatea fluxului de material de ieșire sau cantitatea produsului consumat (consumat, emis, expediat, vândut etc.) din stoc pentru perioada respectivă; 5П0Т - valoarea pierderii stocurilor din depozit pentru o perioadă.
Reportările (inventar rezidual; stocul final) - rămășițele produs în stoc la sfârșitul planificării și perioadei de raportare (și, prin urmare, la începutul perioadei următoare), care servesc pentru a asigura continuitatea procesului de consum, după cum urmează pentru perioada de raportare până la următoarea realimentare.
Pierderile din depozitare (deteriorare și rehile contracție în depozit; pierdere de depozitare) - această pierdere, lipsă sau deteriorare a produselor în stoc în perioada de depozitare. Pierderile din sforăit stoc pot apărea datorită proprietăților fizico-chimice ale produselor (declinul natural în cadrul normelor stabilite) de forță majoră (calamități naturale, incendii, etc.), intenționale (furt) sau acțiuni neintenționate ale personalului (neglijenței, neglijare, furt) și alte motive.
Ecuația (3.4) poate fi reprezentată în formular
unde AS este modificarea nivelului rezervei de materiale pe o perioadă, sau AS = 5K.-5H; AP este schimbarea pe perioada de intensitate a fluxului de material intermediar integrat cu acest stoc sau dr = p-p
Astfel, ecuațiile (3.3) și (3.4) a fost confirmată de condițiile de mai sus construi lanțuri logistice (sisteme, noduri, linkuri) și caracterizarea de corelație și interdependență fluxurilor materiale și a rezervelor, cel puțin o parte din parametrii lor cantitativi și temporale. Cu toate acestea, ecuațiile (3.3) și (3.4) sunt valabile numai pentru sistemele de distribuție a mărfurilor sau pentru elementele individuale ale LS. În structurile de producție, aceste relații și relații sunt mult mai complexe și trebuie abordate separat.
Sistemul logistic al oricărei societăți de producție constă din trei subsisteme principale funcționale: achiziții (procurare, furnizare), producție și distribuție (distribuție). În același timp, subsistemul logistic de producție intern nu are conexiuni externe directe, fluxul de material de intrare ieșind pentru subsistemul logistică a achizițiilor. Eliminarea din acest subsistem flux de materiale (produse finite) acționează ca o intrare pentru subsistemul de marketing. Pe această bază, se poate realiza o descriere matematică a proceselor de flux în sistemele logistice de producție.
După cum știți, obiectul managementului în droguri, pe lângă material, este și fluxurile financiare și de informare care servesc fluxului fluxului de materiale. Nu sunt luate în considerare interconexiunile și interdependențele acestor fluxuri în logistica stocurilor. Trebuie doar remarcat faptul că evaluarea intensității diferitelor fluxuri de materiale nu coincide întotdeauna cu intensitatea fluxurilor financiare corespunzătoare acestora.
În general, parametrii cantitativi ai fiecărui flux material depind de parametrii unei serii de fluxuri conjugate. Aceste relații parametrice pot fi reprezentate ca următorul sistem de ecuații de echilibru:
unde P „p - consum, volumul producției de resurse materiale pentru perioada P m - volumul livrărilor de resurse materiale pentru perioada; Pmn - volumul producției de mărfuri pentru perioada; RV | X - volumul de livrare a produselor finite în cursul perioadei, SDS este magnitudinea valorii adăugate în perioada; D5 || p și A5to | 1 - modificarea producției și în consecință, perioada de inventar; D5N | 1 - modificările soldurilor (rezervelor) în curs de execuție în timpul perioadei.
Modificarea stocurilor stocurilor D5pr, D5H | 1, D5tov este determinată în mod tradițional ca diferență în mărimea respectivelor tipuri de stocuri la sfârșitul și la începutul perioadei. Ecuațiile de balanță (3.7) pentru sistemele de mai multe nomenclaturi sunt valabile numai atunci când se utilizează contoare de valori pentru intensitatea fluxurilor și stocurilor de materiale. În același timp, prima și a treia ecuație ale sistemului (3.7) sunt valabile pentru fiecare poziție individuală (sortare) și folosind contoarele fizice.
Ecuațiile (3.7) definesc proporțiile cantitative de bază în sistemele logistice ale structurilor de producție și le folosesc ca constrângeri, pot fi construite diferite modele economice și matematice care descriu procesele de flux. Utilizarea metodelor de modelare economică și matematică face posibilă optimizarea parametrilor sistemului de management al stocurilor pentru a reduce nivelul costurilor logistice ale firmei.
Gestionarea fluxurilor de materiale în cadrul sistemelor de logistică intra-producție poate fi realizată în diferite moduri, dintre care două se disting, care sunt fundamental diferite unul de celălalt.
Prima metodă este numită "sistem de împingere" sau "sistem de împingere" și este un sistem de organizare a producției în care obiectele de muncă care intră pe locul de producție nu sunt ordonate direct de această secțiune din legătura tehnologică anterioară. Fluxul de materiale este, de fapt, împins către destinatar, dar către echipa care ajunge la legătura de transmisie de la sistemul central de control al producției. Pe măsură ce se impune, sistemul de management al inventarului în sistemele de eșaloane din depozitele satelit și strategia de vânzări care vizează depășirea (în raport cu cererea) formarea stocurilor de mărfuri în structurile de distribuție pot fi, de asemenea, luate în considerare.
Modelele de impulsionare a gestionării fluxului sunt tipice metodelor tradiționale de organizare a producției și suportului său material. Posibilitatea aplicării lor pentru organizarea logistică a producției a apărut în legătură cu diseminarea în masă a tehnologiei informatice, care a permis coordonarea și ajustarea rapidă a planurilor și acțiunilor tuturor diviziilor întreprinderii - furnizare, producție și marketing, ținând cont de schimbările constante în timp real.
Dispozitivele de împingere, capabile să conecteze un mecanism complex de producție cu o microelectronică într-un întreg, au totuși capacități limitate. Parametrii fluxului "material" "împins" către amplasament sunt optimi, în măsura în care sistemul de control este capabil să ia în considerare și să evalueze toți factorii care afectează situația producției. Cu toate acestea, cu atât mai mulți factori din fiecare dintre numeroasele secțiuni ale unei întreprinderi pe care sistemul de control trebuie să îl țină cont, cu atât software-ul, informațiile și suportul tehnic ar trebui să fie mai perfecte și mai scumpe.
A doua metodă se bazează pe o abordare fundamental diferită a gestionării fluxului de materiale. Se numește sistem de tragere sau sistem de tracțiune și este o organizație de producție în care materialele și produsele semifabricate sunt alimentate într-o operație ulterioară procesului de la cea anterioară, după cum este necesar. De asemenea, includerea sistemelor de gestionare a stocurilor include un proces descentralizat de luare a deciziilor privind reaprovizionarea stocurilor și strategii de marketing care vizează depășirea (în legătură cu formarea stocurilor) a stimulării cererii pentru produsul final.
Aici, sistemul de management central nu interferează în schimbul fluxurilor de materiale între diferitele secțiuni ale întreprinderii, nu stabilește pentru ele atribuții de producție curente. Programul de producție al unei legături tehnologice separate este determinat de mărimea ordinii următorului link. Sistemul de management central pune sarcina numai înainte de legătura finală a lanțului tehnologic de producție.
În practică, sunt implementate diferite versiuni ale sistemelor de împingere și tragere. La tragerea sistemelor logistice de producție se numără sistemul renumit Kanban. Funcționarea sistemului este asigurată de stabilirea factorilor: unde, ce, prin care, când și în ce cantități se mișcă, este stocat, trimis.
Sistemele logistice de inventar sunt formate în principal din cauza diferite intensități ale fluxurilor de intrare și de ieșire, sau asincron. Deoarece fluxul de ieșire este dat de obicei la sistemul logistic (cererea de producție sau formate ordine de „Servieta“ de fabricație întreprinderi și reselleri) sau intensitatea acestuia este determinată de factori externi (cererea de vânzare cu amănuntul), nivelul stocurilor este ajustat prin modificarea parametrilor de curgere de material de intrare . Prin urmare, strict vorbind, obiectul controlului teoretic inventar nu este rezervele, iar parametrii de intrare (în principal, intensitatea - dimensiunea comenzii și intervalul dintre livrări), iar nivelul de stoc este utilizat doar ca un parametru de control (metru său rol). Aceasta este esența de bază a logisticii stocurilor în sistemele de gestiune logistică, baza științifică a căreia este teoria rezervelor - una dintre cele mai importante secțiuni aplicate ale teoriei matematice a cercetării operaționale.
Dacă observați o eroare în text, selectați cuvântul și apăsați Shift + Enter
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: