Pro și contra unui șapă de podea semi-uscat și a tehnologiei dispozitivului său

Pro și contra unui șapă de podea semi-uscat și a tehnologiei dispozitivului său

O caracteristică distinctivă a metodei de șapă de podea semi-uscată este utilizarea unei cantități mici de apă pentru prepararea unei soluții

Caracteristicile creării și proporției de mortar pentru șapă

Deoarece metoda semi-uscată de organizare a șapei vine de la umed, atunci ingredientele sunt utilizate la fel. Cimentul Portland M300 sau M400 este amestecat cu nisip fin. Singura diferență este că proporția mortarului pentru șapele de pardoseală este complet diferită. Apa în amestec este adăugată într-o cantitate foarte mică, suficientă numai pentru a activa procesul de cristalizare a cimentului. Acest amestec nu curge și are o consistență de terci gros.







Această circumstanță determină caracteristicile tehnologiei de creare a acesteia. Întărirea soluției apare foarte rapid datorită cantității mici de lichid. Dacă stratul este mic, șapa pur și simplu nu are timp să se potrivească cu baza. Acest lucru poate duce la detașare, care va provoca "bougie" atunci când te ridici pe acest site. Dacă grosimea devine mai mare de 5 sau 7 cm, atunci o astfel de șapă va deveni foarte grea. Presiunea de 120 kg poate crea doar 1 m2 de șapă de podea uscată. Argumentele pro și contra au o linie foarte subțire.

Pro și contra unui șapă de podea semi-uscat și a tehnologiei dispozitivului său

Grosimea optimă a șapei de podea uscată nu trebuie să depășească 5-7 cm

Știind acest lucru este necesar să rezolvăm problema reducerii masei cu aceeași grosime a stratului. Pentru a face acest lucru este posibil numai prin reducerea densității întregului monolit. Cel mai bun material pentru acest scop este argila expandată, din care se face perna. Peste ea adormi și așeza un amestec semi-uscat. Baza pe baza unui amestec semi-uscat plutește. Nu este fixată rigid nici pe plăcile tavanelor, nici pe pereți. De pe podea, șapa este separată de un strat de impermeabilizare, iar din pereți printr-o bandă de amortizare în jurul întregului perimetru. De asemenea, împiedică răspândirea undelor sonore de la podea la pereți. Această măsură permite excluderea crăpării unei suprafețe a cuplajului la uscarea unei soluții.

Sfaturi utile: Pentru a reduce riscul de fisurare într-o soluție semi-uscată, trebuie adăugați agenți de întărire. Cel mai adesea, ele utilizează fibre fibroase, care, cu o masă mică, au proprietăți de întărire și caracteristici de rezistență suficiente.

Pro și contra unui șapă de podea semi-uscat și a tehnologiei dispozitivului său

Consistența mortarului din ciment, nisip și apă cu adaos de fibre de fibre

Argumentele pro și contra de șapă de podea uscată se datorează faptului că, în locul armăturilor reticulate, folosesc fibrefiber, care este mult mai ieftin și mai convenabil de instalat. Firele de polipropilenă uscate care sunt adăugate direct în mortar leagă monolitul șapei foarte strâns în toate direcțiile. Aceste fibre au un efect preventiv asupra șapei, ceea ce nu permite formarea fisurilor. Nu există nicio interdicție privind utilizarea unei rețele obișnuite ca o armătură, dar este nerezonabilă să procedăm astfel, deoarece este necesar să se realizeze întregul proces în trei etape. Mai întâi puneți primul strat de 2 - 3 cm grosime, pe care este montat grila, conectându-l cu un fir. Numai după aceea creează un al doilea strat de 2 centimetri din amestec, care este nivelarea. Această tehnologie nu este numai mai complexă, ci și mai scumpă.







Pro și contra unui șapă de podea semi-uscat și a tehnologiei dispozitivului său

Aranjarea șapelor de podea semi-uscate utilizând o plasă de armare

Algoritm pentru șapa de podea semi-uscată a dispozitivului

Sapa de pardoseală uscată, a cărei argumente pro și contra depind de corectitudinea așezării, necesită o pregătire atentă a bazei. Plăcile se suprapun cu atenție și examinează și îndepărtează de la ele toate zonele de peeling. Fisurile și locurile de interfațare cu pereții sunt curățate temeinic și îngropate cu mortar de ciment. Îndepărtați toate urmele de pete de vopsea și grăsime. După aceea, toată suprafața podelei este aspirată, fără a lăsa praf.

Amestecul este preparat din ciment și din nisip de carieră M400. Deoarece va fi foarte gros, este mai bine să-l amestecați într-un mixer de beton. În cazuri extreme, puteți aplica o placă de placaj mare cu bare de protecție. Există anumite cerințe pentru toate componentele amestecului:

  • fracțiunea de nisip nu trebuie să fie mai mare de 2,5, cu incluziuni de argilă care nu depășesc 3% fără particule de turbă sau alte fibre vegetale. Se recomandă umiditatea nisipului;

Pro și contra unui șapă de podea semi-uscat și a tehnologiei dispozitivului său

Utilizând metoda șapei semi-uscate pentru echiparea podelei încălzită cu apă

  • cimentul trebuie să fie proaspăt în ambalaje nedeteriorate. Dacă se așteaptă exploatarea podelei în condiții dificile, atunci marca de ciment ar trebui să fie aleasă M500;
  • apa nu poate fi alimentată din rezervoare, deoarece poate conține impurități de origine biologică sau unii poluanți. Din acest motiv, este mai bine să luați apă obișnuită de la robinet. Cu toate neajunsurile sale, este cea mai bună opțiune pentru realizarea unui amestec din care se face o șapă de podea semi-uscată. Pro și contra acestui amestec vor fi luate în considerare ulterior.

În absența unui mixer de beton, soluția poate fi preparată pe o foaie de placaj utilizând metoda "vulcanului". Pentru a face acest lucru, componentele sunt alternate învelite pe foaie, creând un diapozitiv care arată ca un vulcan. Apoi, toate acestea se amestecă și se toarnă apă amestecată cu fibra în cantitatea potrivită. Amestecul trebuie să fie încrețit în mână, formând o bucată din care este imposibil să stoarceți o singură picătură de umiditate.

Pro și contra unui șapă de podea semi-uscat și a tehnologiei dispozitivului său

Diagrama de aranjare a șapei de podea semi-uscat cu substrat de impermeabilizare

Descrieți algoritmul suplimentar pot fi următoarele etape:

  • crearea unui strat de impermeabilizare pe partea superioară a suprapunerilor cu o suprapunere de 10 - 15 cm pe pereți;
  • în jurul perimetrului camerei unei curele amortizoare de 10 cm lățime și 0,8 până la 1 cm grosime;
  • crearea de cote de la soluție, de-a lungul cărora sunt plasate balizele din profilul metalic în funcție de nivel;
  • Între faruri se împrăștie soluția de somn și se tamponează. Soluția este plasată atât de mult încât ajunge în partea de sus a farului. Alinierea este regula;
  • șapa este imediat măcinată până când se întărește, iar după o zi, îmbinările sunt tăiate pentru a compensa deformarea de-a lungul pereților. Lățimea lor este de 3 mm, iar adâncimea poate ajunge la o treime din grosimea întregului strat.

Pro și contra unui șapă de podea semi-uscat și a tehnologiei dispozitivului său

Șapa decupată este șlefuită folosind o mașină specială de șlefuit

Sfaturi utile! Trebuie să acoperiți rasul pregătit cu un film de polietilenă timp de o săptămână, unde se va îngroșa în mod natural. Dacă este foarte fierbinte, atunci suprafața ar trebui să fie udată din cana de udare aproximativ 5 zile. Nu o va lăsa să se spargă.

Pro și contra unui șapă de podea uscată

În general, avantajele și dezavantajele șapei de podea semi-uscate provin din caracteristicile dispozitivului său. Cu toate acestea, putem generaliza ceea ce sa spus mai sus și numim următoarele avantaje:

  • Utilizați puțină apă, care contribuie la uscarea rapidă și împiedică curgerea apei prin plafoane către vecini;
  • suprafața este aproape perfectă;
  • nu există nici o contracție și crăpare în timpul uscării;
  • Datorită fibrelor de armare, este posibil să se obțină o grosime mică cu o rezistență suficientă.

Pro și contra unui șapă de podea semi-uscat și a tehnologiei dispozitivului său

Principalul avantaj al podelei, realizat prin metoda șapei semi-uscate, este o suprafață plană fără contracție și fisuri

Printre deficiențele ar trebui evidențiate: fluiditatea scăzută, dificultatea de preparare a amestecului și a manevrării acestuia, frica de umiditate datorită posibilității de provocare a reluării procesului de cristalizare a cimentului.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: