Părțile metalice destinate fabricării structurilor sudate trebuie curățate și îndreptate în prealabil.
Curățarea pieselor trebuie să aibă loc înainte de începerea asamblării ansamblului. Metalul în locul destinat sudurii trebuie să fie bine curățate de rugină, ulei și umiditate, la scară și contaminanți a căror prezență ar conduce la formarea de pori și alte defecte. Este deosebit de important să se acorde atenție curățării metalului în spațiul dintre muchii. Dar, în cazul în care diferența este deja asamblat de asamblare biți este murdar, ar trebui să fie purjat bine cu aer comprimat și / sau arde poluarea flăcării arzătorului de gaz.
Purificarea este realizată ca o perie manuală și diverse mecanice sârmă, un arzător cu flacără de gaz, hydrosandblast / sablat metode iglofrezami, mod abraziv în soluții de decapare cu diverși acizi și alcalii, prin spălare cu diverși solvenți.
In magazine mari pentru curățarea foi de oțel după îndreptare este utilizat de obicei în linie metoda jet de prelucrare alternativ listov 15% rastvorom etil inhibat acid clorhidric la 40-45 ° C, se spală cu apă și se neutralizează cu o soluție 3-5% de sodă calcinată, spălate și tratate cu 10% soluție pasivizantă de compoziție specială. Viteza de deplasare a foii într-un astfel de flux ajunge la 0,5 m / sec.
Înainte de sudare, marginile tuturor părților sunt tăiate, tăiate și curățate. Îmbinarea marginilor trebuie efectuată în conformitate cu tipul de îmbinare sudată viitoare. Pentru a obține un margini netede și curate de suprafață sunt uneori tratate în mașini kromkostrogalnyh și tortsefrezernyh, lungime de prelucrare care pot ajunge la câțiva metri.
margini de prelucrare prelucrate îndepărtată zonă metalică calire formată în timpul foarfece tundere, tăierea zona afectată de căldură a anumitor oțeluri aliate, pentru a îmbunătăți precizia și eliminarea deformării brute după tăiere oxiacetilenică și imprima o formă ceașcă margini groase de metal (peste 30 mm).
Mașină de tăiere cu flacără este mai productivă și mai ieftin mod comun de a pregăti margini de sudură, în special atunci când grosimea mare a metalului sudat (juguri piese, tobe și foi de cazan al.). tăiere cu flacără mașină ar trebui să se aplice în cazurile în care este permisă de specificațiile tehnice pentru fabricarea produselor, pentru a accelera procesul de tăiere și marginile conice sunt realizate simultan în mai multe freze instalate pe aceeași mașină la unghiuri respective de înclinare.
Pentru tăierea oțelurilor aliate, a metalelor neferoase și a aliajelor acestora, utilizați fluxul de oxigen, tăierea cu plasmă.
La margini nu trebuie să existe adâncimi mai mari de 1,5 mm adâncime, rigiditatea marginilor este verificată cu ajutorul unei tije și a unei rigle de măsurare, iar unghiurile teșiturii sunt modelate.
Preformele turnate înainte de sudare trebuie curățate temeinic de resturile pământului de turnare, iar crusta de turnătorie disponibilă pe suprafață este îndepărtată prin piatră de șmirghel în locurile de aplicare a cusăturilor sudate.
Articole similare
-
Pregătirea suprafeței - pregătirea suprafeței înainte de aplicarea suportului mastic - tehnic
-
Activitatea de verificare nr. I (formarea preuniversitară), platforma autorului
Trimiteți-le prietenilor: