Mașina cu balamale transversale ЦМЭ-2М (fig.1) este destinată tăierii încrucișate a plăcilor și barelor.
Motorul electric, al cărui arbore servește simultan ca arbore de fierăstrău, este atașat la un cap montat pe un stâlp cilindric gol prin intermediul unui sistem de pârghii cu balamale. Lungimea brațelor pârghiilor și a punctelor de fixare a acestora pe cap sunt alese cu așteptarea asigurării rigidității traiectoriei de mișcare a axei arborelui de fierăstrău când se mișcă furajul.
Împreună cu motorul electric de deasupra pânzei de ferăstrău, este instalat un gard pe rulmentul pivotant, sistemul de fixare al acestuia vă permite să păstrați poziția gardului în plan orizontal neschimbată atunci când se deplasează furajul. Puțin mai sus de motorul electric există butoane de comandă și mânere pentru a deplasa manual unitatea de tăiere în direcția de alimentare; în poziția de pornire, unitatea de tăiere este returnată de un arc învelit într-un pahar conectat la sistemul de pârghii. Forța de acțiune a unui arc schimba un șurub și o piuliță.
Masa de lucru este fixată pe un rulment cu bile, ceea ce vă permite să-l montați și să-l fixați cu pârghia de blocare în poziția potrivită atunci când tăiați plăcile și barele cu o lungime de până la 1200 mm la un alt unghi decât drept. Atunci când tăierea transversală la un unghi de plăci sau bare mai lungi schimbă poziția capului. Pentru a instala capul (prin rotirea manuală în jurul suportului), există un membru, poziția înălțimii se schimbă prin ridicarea mecanismului de tăiere. Pentru a face acest lucru, roata de mână trece prin angrenaje mișcarea șurubului, care este în plasă cu piulița rack-ului. După instalarea înălțimii raftului, pârghia este fixată în această poziție.
Mașina transversală CPPA -40 (fig.2) este proiectată pentru tăierea încrucișată a cherestelei, plăcilor și semifabricatelor. Pe patul mașinii se montează o coloană în rolele suport, cu care se deplasează șublerul. Un motor electric cu un arbore extins este montat pe etrier. Pe acest arbore este fixat un ferăstrău cu o șină de protecție. Mecanismul de montare a etrierului în înălțime constă dintr-o roată de manevră, o pereche de roți de transmisie și un șurub pentru ridicarea coloanei. Alimentarea ferăstrăului este efectuată printr-un suport din partea acționării hidraulice (figura 3).
Fig. 1. Tunderea 2M mașină EMC balama: 1 - Tabelul 2 - pânza de ferăstrău 3 - guard lamei, 4 - elektrodviga Tel 5 - sistem de pârghii articulat 6 - arc 7 - piuliță 8 - șurub 9 - lea agil , 10, 12, 13 - pârghii de blocare ale elementelor extinderi ale mașinii, 11 - rack de 14 - cadru 15, 16 - viteze elicoidale 17 - scala cu membrul 18 - roată de mână mecanismul de ridicare bare cu o unitate de tăiere 19 - șurub 20 - pix suport de masă
Fig. 2. CPA tăietor de putere -40: 1 - roată de mână înălțimea mecanismului de implementare a etrierului, 2 - alimentarea pedalei, 3 - un cadru de sticlă, 4 coloana Cis, 5 - coloana șurub de ridicare, 5 - ferăstraie cu motor, ferăstraie -ograzhdenie 7, 8 - 9 - supapă de control hidraulic, 10 - caliper, 11 - colivii pentru coloane, 12 - role de sprijin, 13 - motor pompa hidraulică, 14 - pompă de ulei
Fig. 3. Volumetric mașină hidraulică CPA -40: 1 - rezervor, 2 - alimentarea cu șurub de reglare viteză 3 - forfecare decoupler piston, 4 - forfecare decoupler, 5 - 6 cilindri - supapă de siguranță, 7 - motorul electric 8 - 9 pompă cu palete culisante - tubul de scurgere
În timpul funcționării, pompa cu palete livrează fluidul de lucru către supapa de siguranță; excesul de lichid este golit prin scurgerea grosieră în rezervor. Când apăsați pedala, care este conectată la pistonul supapei cu o transmisie flexibilă, pistonul se deplasează spre stânga, conectând cavitățile din dreapta și din stânga ale cilindrului hidraulic la conducta de presiune.
Din linia de scurgere, ambele cavități sunt izolate. Lichidul de lucru din cavitatea din stânga a cilindrului și linia de presiune intră în cavitatea dreaptă, deplasând pistonul și șaiba aparatului conectat la acesta cu tija spre stânga. În poziția extremă stângă, caliperul acționează asupra pârghiei pentru a mișca pistonul bobinei și pentru ao deplasa în poziția corectă. În acest caz, cavitatea dreaptă a cilindrului este conectată la linia de scurgere, iar cilindrul din stânga la linia de presiune și caliperul revine în poziția inițială.
Fig. 4. Circuitul dvuhpilnogo kontseravnitelnogo TS2K12 mașină: 1 - 2 roată de mână - șurub 3 - Motor 4 - mobil rack de 5 - carcasa 6 - Saw 7 - clemă, 3 - mecanism de avans a arborelui 9 - Suport staționar 10 - reductor, 11 - motor de alimentare, 12 - opritor lanț de alimentare, 13 - braț-braț, 14 - magazin alimentar
Alimentatorul hidraulic de acționare este proiectat pentru a efectua o etrieră dublă timp de 1,5 s. Viteza de alimentare a etrierului pentru cursa de lucru este reglată în 5 - 39 m / min de șurub, ceea ce limitează cursa pistonului bobinei, schimbându-i secțiunea transversală în viu și, prin urmare, viteza de lucru. Viteza de ralanti este constantă. Mașina trebuie să fie echipată cu o masă cu role cu opritori articulate sau izolate.
Mașinile de tăiat rotund pentru tăiere transversală includ, de asemenea, mașini de echilibrare cu capăt dublu. Ele efectuează tăierea transversală a semifabricatelor cu lungimi multiple și tăierea semifabricatelor de-a lungul lungimii.
Vdvuhpilnom kontseravnitelnom mașină TS2K12 (Fig. 4) este montat fix pe rama rack, rack-și montate în ghidaje, pe care se pot deplasa de-a lungul patului prin rotirea roții de mână, situată la un capăt al șurubului. Șurubul este conectat la o piuliță mobilă fixată pe post.
Pe fiecare rack, cu ajutorul unui etrier este întărită de un motor electric. Un fierăstrău este montat pe axul fiecăruia. Când setați ferăstrăul, acesta poate fi ridicat, coborât și mutat în lateral.
Fiecare dintre rafturi este echipat cu un braț-braț. Pe paranteze se află coroanele de ghidare și capătul dispozitivului de alimentare cu lanț, precum și magazia de la care sunt aduse semifabricatele la ferăstraie printr-o singură oprită de lanț.
Modificați viteza de alimentare prin comutarea motorului electric cu două viteze și a treptelor de viteză ale reductorului.
Selectarea modului de operare
La tăiere transversală, viteza de alimentare este calculată în același mod ca și pentru mașinile de tăiat pentru tăierea longitudinală.
La calcularea modurilor de tăiere, este posibil să se permită încărcarea motorului principal cu 120-130%, deoarece în timpul funcționării tăietura durează adesea 30% din timp, restul motorului fiind inactiv.
Înainte de instalarea mașinilor, trebuie să vă asigurați că fierăstrăul se rotește astfel încât materialul împins să fie presat pe planurile de referință (table, grindă sau riglă de ghidare). Mașinile CME verifică în plus posibilitatea de funcționare a dispozitivelor care asigură întoarcerea forțată a ferăstrăului în poziția sa inițială, la care dinții de ferăstrău trebuie să fie la cel puțin 50 mm dincolo de linia de ghidare.
Fierurile și opritorii trebuie să fie instalate astfel încât după prelucrare capetele pieselor de prelucrat să fie perpendiculare pe marginile de bază și piesele de prelucrat să aibă o lungime predeterminată. Baza este marginea, cu care piesa de prelucrat este presată pe rigla fixă.
Pentru a verifica mișcarea perpendiculară a ferăstrăului cu privire la rigla laterală de tracțiune, partea lungă (cel puțin 500 mm) este apăsată pe rigla de oprire și, cu motorul care nu este conectat, trece manual ferăstrăul dincolo de pătrat. Dinții de fierăstrău trebuie să treacă de-a lungul marginii pătratului cu aceeași distanță. Dacă valoarea distanței se modifică pe măsură ce se deplasează ferăstrăul, poziția riglei trebuie schimbată. După oa doua verificare, trebuie să luați o bară cu o margine dreaptă, să o apăsați pe riglă, să vedeți capătul și, atașând un pătrat la tăiere, asigurați-vă că fața frontală este perpendiculară pe marginea de bază.
Non-paralelismul ferăstrăului și pătratului de verificare poate fi cauzat de goluri inacceptabil de mari în șinele de ghidare. Acest defect este eliminat de dispozitivele de reglare.
În mașinile-unelte, ferăstraiele cu privire la planurile de sprijin sunt instalate prin rotirea elementelor de lucru fixate pe suport cu dispozitivul pivotant. Acestea ar trebui să fie în unghi drept față de planurile de referință sau la un unghi diferit față de acesta de până la 45 °. Distanța dintre ferăstraie este ajustată prin deplasarea rafturilor cu suportul de ferăstrău și specificată de mișcarea ferăstraielor cu ajutorul etrierilor. Ar trebui să fie de 1 mm (toleranță pentru grosirea dinților) mai mult decât lungimea semifabricatelor.
Corectitudinea ajustării este verificată prin tăierea și măsurarea lungimii pieselor obținute. Dacă lungimea este în toleranță, setarea este considerată completă.
În piesa prelucrată pe mașină, capetele trebuie să fie perpendiculare pe marginea longitudinală a bazei. Dacă capetele nu sunt perpendiculare, verificați poziția opritorilor lanțurilor de alimentare cu o bară prelucrată corect. Bara este apăsată de opriri cu o margine, iar celălalt margine este aplicat un pătrat. Dacă ghidajele nu sunt perpendiculare pe marginea barei, poziția opririlor se schimbă.
Lucrul la mașini-unelte
În Fig. 5 prezintă schema de organizare a locului de muncă la mașina de tăiat TCA-40. Mașina este întreținută de doi lucrători. Ei iau o altă placă tăiată din stive 8, o pun pe masă cu role 2 și o deplasează la ferăstrău astfel încât să taie capătul defect al plăcii sau să-i alinieze capătul. Cu mâna stângă, operatorul mașinii apasă placa spre bara de tracțiune 3 și pornește mecanismul de alimentare cu fierăstrău. Este foarte important ca plăcile să fie presate ferm împotriva riglei fixe, deoarece altfel perpendicularitatea marginilor de capăt nu va fi realizată. Operatorul mașinii, apăsând bordul cu mâna stângă la riglă, trebuie să-și păstreze mâna la o distanță sigură de ferăstrău (nu mai mică de 300-400 mm).
Pe ferăstrăul cu mișcare cu alimentare manuală, ferăstrăul este împins manual pe preformă tăiată. Doi muncitori muta placa de la un operator de mașină bont dorit de ferăstrău iminent, iar piesa este tăiat, iar contragreutatea a văzut sau atribuită manual poziția de pornire. Al treilea lucrător îndepărtează piesele care ies din mașină și le plasează pe platformă și, de asemenea, depozitează deșeurile în recipient.
La tăierea plăcilor scurte, mașina de frezat este deservită de doi lucrători.
În cazul în care scanduri sunt tăiate pe CPA mașină -40 piesa scurtă (600-500 mm), este posibil să se încorporeze o alimentare automată în loc pedala de control prin reglarea vitezei sale, astfel încât se deplasează lama între cele două pot fi stabilite pentru un nou consiliu de tăiere.
Creșterea productivității mașinii și să faciliteze activitatea atunci când dispozitivul de tăiere de putere este echipat cu un lift lift, în care rândul de sus dedicat placi de taiere din stiva este întotdeauna la aceeași înălțime convenabilă pentru a lucra.
Atunci când se lucrează la operatorul mașinii pune piese de mașini kontseravnitelnom față se oprește circuite sau magazin care deține un capăt de la o față staționară de capăt bont, iar al doilea operațional îndepărtează piesa de prelucrat la ieșirea mașinii și le plasează pe platforma de alimentare, și elimină deșeurile.
Fig. 5. La locul de muncă, la -40 trimer CPA: 1 - fulie, 2 -rolikovy tabelul 3 -upornaya riglă 4 - oprirea mașinii -otkidnye 5, 6 - gramada pieselor prelucrate, 7 - containerul de deșeuri 8 - pile plăci concepute pentru tăiere
Este necesar să se acorde o atenție deosebită dimensiunilor semifabricatelor livrate mașinii, deoarece piesele excesiv de lungi, precum și piesele scurte pot provoca ruperea mașinii.
În cazul în care suprafața de tăiere apar mossiness, riscuri majore, este necesar să se schimbe lama, după cum indică dulling dintii lor. Pe kontseravnitele cu capacitate mare ar trebui să fie tratate loturi simultan mari de preforme tortsuemyh o dimensiune, pentru a evita irosirea de timp în setarea mașinii.
Citește mai mult:
Articole similare:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: