Răcitorul de lichid - echipament suplimentar, care este de obicei recomandat a fi achiziționat împreună cu o mașină cu laser CNC. Întrucât, în principiu, mașina va funcționa fără a conecta răcitorul de lichid, mulți oameni au o întrebare destul de naturală - de ce acest dispozitiv este necesar și dacă este posibil să se facă fără el.
Vă sugerăm să înțelegeți cum funcționează răcitorul de lichid și să luați o decizie în cunoștință de cauză dacă să o cumpărați. Pentru majoritatea cititorilor noștri nu este nevoie să studiați în detaliu dispozitivul de răcire și să mergeți adânc în junglă de calcule fizice, dar dacă doriți, puteți găsi în mod independent informații mai detaliate despre zonele propuse.
Un pic de istorie
Mașinile cu laser CNC permit atingerea celei mai înalte precizii a procesării unei mari varietăți de materiale. Tehnologia de tăiere fără contact la scară industrială a fost utilizată încă din anii 1970, când au apărut instalații cu gaze cu gaz, care au oferit un flux continuu puternic de energie.
Un progres real a fost crearea de instalații laser cu buget care funcționează pe un amestec de dioxid de carbon, heliu și azot. Sub influența unei descărcări electrice, amestecul emite unde de lumină cu o anumită lungime, iar sistemul oglinzilor direcționează fasciculul laser către piesa de prelucrat.
Mașinile CNC sunt controlate electronic, care deplasează capul laser cu precizie de cusături și transferă modelul programat pe piesa de prelucrat, formează contururi de piese, suduri sau tăieturi. Această tehnologie este atât de versatilă încât poate fi utilizată la scară industrială sau în scopuri amatori, principala diferență fiind în puterea laserului.
Arzătorul cu laser asigură o creștere punctuală a temperaturii suprafeței tratate la valori care se evaporă literalmente. Nu există un contact direct între sculă și material, forțele de tăiere nu apar și principala problemă este asigurarea îndepărtării excesului de energie termică.
Un pic de teorie: principiul răcitorului de lichid
Numele acestei unități vine de la cuvântul englez "chill", care poate fi tradus ca "rece". Necesitatea răcirii forțate a arzătorului cu laser devine evidentă chiar și cu o introducere superficială a tehnologiei de procesare laser, întrebarea este cum se face rapid și ori de câte ori este posibil fără mari cheltuieli.
Cea mai accesibilă modalitate de a elimina căldura este pomparea apei forțate. Pentru a face acest lucru, un balon cu gaz cu un amestec de gaze este plasat într-o jachetă de răcire, prin care circulă în mod constant apă rece. Ștuțul de alimentare este situat în imediata apropiere a punctului de ieșire al fasciculului laser, ceea ce ajută la prevenirea ruperii becului de sticlă din cauza supraîncălzirii. Fitingul de evacuare este montat la capătul opus al tubului laser și prin acesta este încălzit apa încălzită în rezervorul de schimbător de căldură.
Apa care circulă în circuitul sistemului de răcire pasivă trebuie să "păstreze" temperatura maximă de + 25 ° C, în caz contrar, eficiența răcirii scade brusc. În ciuda faptului că becul din sticlă poate rezista supraîncălzirii pe termen scurt, durata de viață în condiții nefavorabile este mult mai mică.
Această soluție tehnică pare simplă și ușor de implementat, dar în practică există probleme:
- cu cât laserul este mai puternic, cu atât este nevoie de mai multă apă;
- este necesar să se monitorizeze constant temperatura apei din rezervorul de stocare, în cazul supraîncălzirii este necesar să opriți imediat aparatul și să înlocuiți apa.
Cantitatea de apă necesară pentru răcirea arzătorului depinde de puterea și temperatura laserului din sala de lucru, de aproximativ 2 până la 5 litri pe minut. Pentru mașinile puternice, poate fi necesar un rezervor cu o capacitate de până la 100 de litri, respectiv spațiul care va ocupa echipamentul va crește substanțial.
Dacă se utilizează simultan mai multe sisteme de răcire deschise, umiditatea aerului din ateliere este în mod semnificativ mărită și, în plus față de problemele de ventilație, este necesară dezumidificarea.
Întreținerea sistemelor de răcire ale mașinilor puternice este destul de laborioasă, în plus, este necesar să se asigure că apa este curată. Dacă înlocuiți o găleată de apă nu va fi o problemă, atunci când vine vorba de zeci de litri, este mult mai dificil.
Lucrările de schimbare a lichidului de răcire pot fi efectuate doar cu mașina oprită, astfel încât orice topping trebuie să oprească echipamentul.
De aceea au existat dispozitive suplimentare - răcitoare de lichid, a căror principiu de funcționare este același cu cel al radiatoarelor de încălzire convenționale. Lichidul supraîncălzit intră în tuburi, de la suprafața căruia este radiată căldura, iar ventilatorul deviază fluxurile de aer cald. Astfel, răcirea este mult mai rapidă, iar apa este necesară mai puțin, dar cel mai important - devine posibilă controlul automat al temperaturii agentului de răcire.
O mică fizică: dispozitivul de răcire
Dacă ați fost deja interesat de prețurile pentru răcitoare de lichid, probabil ați observat că diferența dintre modelele care lucrează pe apă și freon este destul de semnificativă.
Apa - cel mai ieftin și accesibil lichid de răcire, dar nu și cel mai eficient. Utilizarea antigelului oferă cele mai bune rezultate, dar este mai scumpă și, de asemenea, dăunătoare sănătății.
Răcitorii de lichid în freon funcționează pe același principiu ca și frigiderele de uz casnic. Dispozitivul lor este mai complicat decât apa, dar eficiența este mai mare.
Instalațiile cu freon asigură o răcire optimă a instalațiilor laser puternice. Un avantaj important este faptul că temperatura obiectului răcit poate fi mai scăzută decât cea a aerului înconjurător, astfel încât acestea pot fi utilizate în căldură atunci când instalațiile pasive de apă sunt, în esență, inutile.
Răcitorii de lichid care lucrează cu freon pot menține cu precizie o temperatură stabilită și sunt de obicei echipați cu termometre digitale și senzori de supraîncălzire, care semnalează automat supraîncălzirea.
O mică practică: conectați răcitorul de lichid
Conectarea răcitorului de lichid este o operație simplă care poate fi efectuată independent, conform instrucțiunilor producătorului. Apa este turnată în dispozitiv (este mai bine distilat, deoarece ajută la prevenirea contaminării tubului cu laser). După aceea, orificiile de admisie și evacuare ale sistemului de răcire al mașinii prin furtunuri sunt conectate la orificiile corespunzătoare ale răcitorului de lichid.
De cele mai multe ori, producătorii propun conectarea răcitorului la sistemul de alimentare cu energie al mașinii, care asigură lansarea acestuia imediat ce tubul laser începe să funcționeze. Dacă dispozitivul nu este echipat cu un senzor de temperatură a lichidului de răcire, operatorul trebuie să se asigure că acesta rămâne în intervalul +15 până la +30 ° C.
Un pic de economie: oportunitatea utilizării unui răcitor de lichid
După cum ați înțeles deja, răcitorul de lichid este un dispozitiv fără de care este posibil să se gestioneze din punct de vedere tehnologic, însă, din punctul de vedere al eficienței economice, costurile pentru achiziționarea acestuia sunt de obicei justificate. În ceea ce privește antreprenorul, în primul rând, remunerația echipamentelor este importantă, acest aspect ar trebui evaluat în mod deosebit cu atenție.
Există mai multe motive pentru acest lucru, vom vorbi despre cele mai importante:
- Tubul laser este un element interschimbabil, dar costul său este comparabil cu costul răcitorului de lichid;
- Dacă mașina este răcită ineficient, atunci în lucrare este necesar să se realizeze pauze tehnologice îndelungate, ceea ce reduce productivitatea muncii;
- Personalul care deservește mașinile cu laser CNC are o înaltă calificare și este irațional să-l direcționeze spre întreținerea sistemelor de răcire;
- Cu controlul "manual" al temperaturii agentului de răcire, rolul factorului uman crește, iar probabilitatea unei exploatări neglijente a echipamentelor costisitoare crește;
Argumentele "împotriva" cumpărării răcitorului de lichid sunt, de asemenea, de natură economică. Ar trebui să se țină seama de faptul că această unitate este destul de intensă din punct de vedere energetic, costul procesării laser fiind mărit datorită consumului suplimentar de energie electrică. Dacă mașina este folosită intermitent, în încăperile de lucru temperatura este menținută în jurul valorii de + 20 ° C, nu există probleme cu zonele pentru introducerea schimbătoarelor de căldură externe și întreținerea acestora, atunci sistemul standard poate face față răcirii tubului laser.
Pentru instalațiile de producție grave, este avantajos să instalați un chiller puternic scump în freon, deoarece în același timp două mașini vor putea să funcționeze la capacitate maximă, tuburile lor laser vor fi protejate împotriva arderii.
Astfel, proprietarul mașinii laser ar trebui să ia o decizie cu privire la oportunitatea achiziționării unui răcitor de lichid în lumina unei situații specifice. Unii producători consideră această unitate necesară și include un chiller în livrare. De exemplu, Qualitech 11G este echipat în mod standard cu un sistem de răcire CW-3000.
Departamentul comercial: +7 (495) 220-17-15
Suport tehnic: +7 (495) 923-20-62
Moscova, ul.Urzhumskaya, 4, teritoriul fabricii "Bakr", clădirea 6, etajul 3, cu poarta pentru a apela la comandă o trecere.
Articole similare
-
Unitate flash ideală pentru iPhone, tot ce trebuie să știți este un ghid complet
-
Cum să faci epoleți cu mâinile tale pentru o jachetă - știm totul
Trimiteți-le prietenilor: