- principal
- Biblioteca
- Contactați-ne
- Despre noi
- director
- Umidificatoare celulare Cyclone
- Unități de amestec cilindrice
- Ciclone schimbătoare de căldură
- Panouri de alimentare și control Ciclon
- Elemente de automatizare pentru panouri de comandă
- Contoare de lichide
- Instrument park Testo
- Aparate de curatare a aerului din fumul de tutun
Unități de răcire cu condensator răcit cu apă, fiecare mașină are 4 compresoare, fiecare compresor are mai multe etape în performanță, pornind de la 20%. Compresoarele încep cu o pornire ușoară. 2 compresoare pe o buclă freon, 2 pe cealaltă. Contururile freonului nu sunt legate între ele. Alimentarea este separată pentru fiecare circuit. Apa de răcire este apă cu o temperatură de 7-12 grade (ieșire / intrare). Răcirea condensatorului - soluție de etilen glicol 40%. Pe acoperișul clădirii sunt 8 turnuri de răcire uscate pentru răcirea glicolului la 37 de grade. Capacitatea totală a unei unități de refrigerare este de 1,3 MW. Capacitatea totală de răcire a centrului rece este puțin mai mare de 5,2 MW. Răcitorii de lichid folosesc un agent frigorific HFC-134a, care nu este toxic, neinflamabil, cu ozon.
Frigiderele au fost instalate anul trecut. Toată iarnă a stat mult și a așteptat timpul lor. 🙂 În timpul iernii, răcirea a fost efectuată folosind răcire liberă (răcire gratuită). Cred că o să rezolvăm schemele de alimentare cu apă rece mai târziu, dar deocamdată vom continua.
Fiecare producător de răcitoare de lichid (și alte echipamente) are instrucțiuni pentru pornirea, punerea în funcțiune și punerea în funcțiune a tuturor volumelor. Cu toate acestea, principalul lucru este disponibilitatea personalului instruit. Grupul de siguranță electrică, trecerea unui briefing introductiv la secția de siguranță și multe altele. Operatorul respectă această politică: disponibilitatea personalului autorizat în organizația care produce echipamente. Și, de asemenea, disponibilitatea software-ului pentru procedura de lansare.
Condiția de pornire a răcitorului este, de asemenea, destul de rigidă. Ideal - când începe să atingă 75-100% din sarcina fiecărui compresor și să atingă un punct de setare a apei reci. În acest mod, este luată tupa de lectură Tuev, care este înregistrată în program pe laptop, timp de cel puțin o oră. După aceea, fișierul este salvat, dacă se dorește, exportat în Excel și trimis producătorului, care, la rândul său, confirmă garanția pentru frigider.
Există o lovitură. 🙂 Unitatea frigorifică păstrează un jurnal de timp pentru fiecare timp de pornire și funcționare pentru fiecare compresor. Fișierul cu indicația trimisă producătorului are și un timp de începere și de încheiere. Deci, timpul de funcționare al compresorului de la primul început înainte de începerea citirii nu trebuie să depășească 30 de minute. Adică, a început chillerul, a lucrat timp de o oră sau două, apoi a oprit-o și a doua zi (o săptămână, o lună, un sfert) a decis să lanseze procedura cu eliminarea tuturor parametrilor necesari. În acest caz, cu o probabilitate de 80%, producătorul nu va garanta o mașină de răcire. 🙁
La început mi sa părut greșit, acum pare necesar. O să-ți explic încă o dată, dar acum să ne întoarcem la oile noastre. 🙂
Verificarea mașinilor frigorifice a fost făcută mai devreme. Camerele de răcire sunt reglate și lucrate toată iarna. Sunt, de asemenea, înființate și puse în funcțiune pompele de contururi de apă și glicol. Tot ceea ce este necesar este conectat, verificat și așteptând ora. Alimentarea la ambele circuite este realizată, faza este normală, tensiunea este de 400 V pentru toate fazele, nu există nici o înclinare. Trei, doi, unul. Să mergem!
... totul a început foarte bine. Temperatura glicolului este suficientă pentru a împiedica aparatul de răcire să intre într-un accident la presiune scăzută de aspirație. Presiunea freonului este normală atât la injectare, cât și la aspirație. Primul compresor a ieșit 100%, cel de-al doilea a fost conectat. Pe celălalt circuit. Cu atât mai puțin conectat, e plăcut să audă. De asemenea, a ajuns la 100% din sarcină în timp. Trebuie să spun că compresoarele cu șurub funcționează la o viteză de aproximativ 10.000, deci este greu să asculți acest cântec de înaltă frecvență pentru o lungă perioadă de timp. 8) De asemenea, cel de-al treilea compresor a fost pornit. Temperatura apei a început să se strecoare încet până la punctul stabilit. Și mărturia este înregistrată. Ne-am bucurat că totul a mers fără probleme ...
Și brusc ... Ba-bah. Compresoarele s-au ridicat. Lumina din răcitor a ieșit. Nu există nici o putere pe un circuit. Ceva a izbucnit la substație. De ce a ieșit lumina, nimeni nu a înțeles. Al doilea circuit a continuat să funcționeze. Oprit ... A adunat în întuneric. De asemenea, am înțeles, fără probleme, prima zi și nu a trecut ...
Și comisionul ca parte a clientului, exploatarea și o mână de antreprenori au continuat să se aplece în întuneric cu ochii, să strige unul pe celălalt cu cuvinte "amabile" și să înțeleagă treptat că nu se poate crede pe nimeni - putem.
2 gânduri despre "Pornirea unității de răcire. Partea 1. "
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: