În acest proiect de curs, va fi luată în considerare un cuptor continuu continuu. Tip de cuptor-regenerativ, care curge cu direcția de flacără în formă de potcoavă. Structurally, cuptorul are o piscină de gătit și o piscină de lucru, conectate între ele printr-un canal de curgere a masei de sticlă.
Pentru încărcarea încărcăturii și spărturilor, cuptorul este prevăzut cu două buzunare etanșe de încărcare situate pe laturile sale.
Incălzirea bazinului este cuplată cu gaze naturale. Pentru încălzirea plitei, cuptorul este echipat cu șase arzătoare situate de la peretele de capăt al băii cuptorului, vizavi de partea sa de lucru.
Scoaterea din starea de evacuare a gazelor de gătit cuptor de sticlă bazin prin sistemul de evacuare conductă echipată cu supape de fum cu aer, de închidere, de cotitură și paletele un horn metalic folosind exhausters primare și de rezervă Nam-9U.
Pentru a utiliza căldura gazelor de ardere, cuptorul este echipat cu un „Lichte“ regeneratoarele tip duză cu celule 170h170.
Încălzirea gazelor reziduale este utilizată și în cazanul de recuperare.
Capacitatea cuptorului este de 70 de tone pe zi. Gama de produse este o sticlă de sticlă verde închis.
Tip de cuptor-regenerativ, care curge cu direcția de flacără în formă de potcoavă. Capacitatea cuptorului este de 70 de tone pe zi. Forma și dimensiunea piscinei antecreuzet luate în mod constructiv în ceea ce privește introducerea unei linii de mașini AL-118-2 (opt în secțiune, două picurare). Mașina este deservită de o echipă de trei persoane pe schimb (doi șoferi și un setter al mașinii de formare a sticlei). Există trei schimburi în total. Sortimentul este o sticlă de sticlă verde închis. Greutatea flaconului este de 340 grame. Numărul de bucăți este de -80 (pe minut). Coeficientul de utilizare a masei sticlei (KIS) este -0,95.
Acest cuptor de topire, asigură izolarea termică eficientă a pereților și a pereților dnabasseyna în flăcări spațiu, arzatoare, bolți de gătit, piscine antecreuzet, arzatoare si Regeneratoare, care crește în mod semnificativ productivitatea producției de sticlă la acest site.
3. Selectarea îndepărtării specifice și a calculului dimensiunilor geometrice principale ale cuptorului.
Compoziția chimică a sticlei:
Temperatura maximă de gătit este de 1500 # 730;
În intervalul de temperaturi de la 23 la 1500 # 730; C, viscozitatea ochelarilor se modifică cu 18 ordine de mărime. În stare solidă, viscozitatea este de aproximativ 1019 Pa s, în stare topită - 10 Pa s. Comportamentul la temperatură al vâscozității este prezentat în figură. La temperaturi scăzute, vâscozitatea variază nesemnificativ. Cea mai mare scădere a vâscozității are loc în intervalul 1015-107Pas.
Curbă de variație a temperaturii viscozității.
Se determină dimensiunile principale ale camerei de lucru.
Suprafața plitei, m2:
Unde G este capacitatea cuptorului, kg / zi;
g-îndepărtarea specifică a masei de sticlă de la oglinda berii
părți, kg / (m 2 * zi).
Lungimea părții de gătit pentru un cuptor cu direcția de flacără în formă de potcoavă este calculată din relație
Lățimea spațiului de flacără este de 120 mm mai mare decât lățimea bazinului, adică 6,5 + 0,12 = 6,62 m
Înălțimea arcului este în creștere = 6,62 / 8 = 0,83 m.
Lungimea spațiului flacării este de 7,8 + 0,2 = 8 m.
Adâncimea bazinului: Student mm. gătire mm.
Zona secțiunii de prăjină la o temperatură de gătire de 1500 ° C este considerată egală cu suprafața părții de gătit: Fst = 50,68 m 2.
porțiune Lățimea Studochnoy este de 80% din lățimea părții de gătit: 6.5 * 0.8 = 5.2 m lățime acceptate buzunare încărcare (6,5-0,9) / 2 = 2,8 m, 0,9 m în cazul în care -. lățimea peretelui despărțitor. Lungimea buzunarului de încărcare este de 1 m.
4. Bazele distribuirii temperaturii în cuptor.
Procesul termic, ca urmare a faptului că un amestec de componente eterogene formează o topire omogenă, se numește sticlă.
Pulverulentă sau granulară de încărcare a fost încălzit într-un cuptor cu baie, prin care se transformă în topitură de sticlă lichidă, în curs de interacțiune fizico-chimice complexe între componentele, care apar într-un interval considerabil de temperatură.
Fabricarea sticlei sunt cinci etape: silikatoobrazovanie, formarea sticlei luminarea (degazare), omogenizare (medii) termina răcire (răcire).
etape separate proces secvențial urmat fabricarea sticlei de-a lungul lungimii cuptorului și necesită crearea temperatura necesară a mediului gazos, care ar trebui să fie strict constantă în timp. Distribuția temperaturii de-a lungul lungimii și lățimii cuptorului de baie depinde de proprietățile sticlei și de condițiile de gătit. Când gătiți temperatură întuneric verde de sticlă, la începutul zonei de gătit (în buzunarul de hrană) 1400-1420 # 730; C, deoarece în această parte a bazinului cuptor este încălzit, topirea și rafinarea încărcăturii, adică silikatoobrazovaniya finalizare pașii vitrificare și sticlă iluminat parțială .. . Temperatura masei de sticlă la buzunarul de încărcare este 1200-1250 # 730; In zona de clarificare, temperatura mediului gazos de maxim-1500 # 730; C, deoarece la această temperatură, vâscozitatea sticlei scade și există iluminare intensă este finalizată omogenizare. Mediul de gaz Temperatura in zona Răcirea finisaj scade treptat la 1240 # 730; C, ceea ce conduce la o creștere a viscozității sticlei. În zona de lucru, regimul de temperatură este stabilit în funcție de cerințele necesare producției normale de topitură de sticlă și formării articolelor din sticlă.
Pentru stabilirea mediului de gaz de temperatură constantă în cuptor este necesar pentru a controla cantitatea și raportul dintre aer și combustibil alimentat în cuptor pentru a le amesteca bine si in timp util fumului de ardere.
Posibilitatea stabilirii unui anumit regim de temperatură este asigurată de proiectarea cuptorului pentru baie.
Modificarea regimului de temperatură este influențată de presiunea gazelor din camera de lucru a cuptorului. Creșterea presiunii într-o anumită măsură, promovează încălzirea mai uniformă părți separate ale cuptorului, deoarece volumul maxim al camerei de lucru este umplut cu flacăra. Crearea unui vid în cuptor duce la o scădere a răspândirii flăcării și aspirarea aerului rece prin găuri. Acest lucru agravează uniformitatea distribuției de temperatură și determină o scădere a temperaturii în acele părți ale cuptorului în care penetrează aerul rece.
Regimul de temperatură al cuptorului depinde, de asemenea, de temperatura flacării și de distribuția acesteia pe lungimea flacării. Temperatura flacării este reglată de alimentarea cu aer.
5. Calculul combustibilului de ardere, a temperaturii reale a tortei și a temperaturii minime de încălzire a aerului.
Căldura de ardere a combustibilului este determinată de compoziția sa:
Qn = 358 * 93,2 + 637 * 0,7 + 912 * 0,6 + 1186 * 0,6 = 35200 kJ / m 3
Ecuațiile reacțiilor de combustie ale componentelor combustibilului:
Factorul de aer în exces este L = 1,1.
Articole similare
-
Cuptoare de topire de sticlă, producție și inginerie mecanică
-
Tipurile și caracteristicile cuptoarelor din sticlă, întreținerea și repararea
Trimiteți-le prietenilor: