Materialele refractare (materiale refractare) sunt materiale fabricate pe bază de materii prime minerale și se caracterizează prin capacitatea de a-și menține proprietățile funcționale fără tulburări semnificative în condiții de funcționare la temperaturi ridicate. Ele sunt utilizate pentru procesele metalurgice (topirea, recoacerea, evaporarea și distilarea), proiectarea cuptorului, agregate la temperatură înaltă (reactoare, motoare, elemente structurale etc.). Materialele refractare utilizate în trecut sunt numite resturi refractare și sunt utilizate în procesare.
Majoritatea produselor refractare sunt produse sub formă de produse simple, cum ar fi un paralelipiped dreptunghiular cântărind mai multe kilograme. Aceasta este o formă versatilă pentru realizarea căptușelilor de diferite configurații. Astăzi în industria refractară se înregistrează o scădere a producției de materiale refractare sub formă de produse simple și o creștere corespunzătoare a producției de betoane și mase refractare.
Materialele refractare se caracterizează prin rezistență ridicată la temperaturi ridicate, inerție chimică. Compoziția materialelor refractare este un amestec ceramic de oxizi refractari. silicate, carburi. nitruri. boruri. Ca material refractar se utilizează carbon (grafit de cocs). Practic, acestea sunt materiale nemetalice care au o refracție de cel puțin 1580 ° C. sunt aplicate practic oriunde este nevoie de menținerea oricărui proces la temperaturi ridicate.
Chiar și în zorii culturii umane, focul a devenit necesar pentru materialele refractare. Ca rezultat al milenelor de dezvoltare a societății umane și a culturii sale, materialele refractare au devenit baza pentru explozibili moderni, pentru topirea oțelului, topirea cuprului, pentru coacerea cimentului, pentru fabricarea sticlei și pentru alte cuptoare.
Materiale refractare sub formă de cărămizi realizate din argile și kaoline refractare. a început să producă după apariția furnalelor. În Rusia - aproximativ la mijlocul secolului al XVII-lea. Sub Petru I, o cantitate semnificativă de astfel de cărămidă a fost făcută din argile de lut lângă Moscova. În prima jumătate a secolului al XIX-lea. Producția de materiale refractare sa dezvoltat în principal la uzinele metalurgice, fiind o completare a orientării generale. Bineînțeles, acest lucru a avut un efect negativ asupra producției, deoarece a încetinit activitatea și a stropit potențialul industrial, dar din cauza orientării agrare a țării această problemă nu a fost rezolvată de mult timp. Europa industrială, care a suferit o revoluție industrială în secolul al XIX-lea, a avut la dispoziție lucrări refractare cu drepturi depline, fondate în războaiele napoleoniene. Potrivit TSB. Prima producție specializată de refractare a fost organizată în Germania în 1810.
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei și extinderea clasei burgheze în rolul politic și social decisiv al Imperiului Rus nu mai este interesat de producția artizanală de materiale refractare și o ramură de specialitate, care ar trebui să fie baza pentru industria materialelor refractare. Primii pași în acest sens a fost înființarea primelor fabrici: Belokamensky de plante refractare în Bryantsevke (acum Soledar) (1893) și a plantelor refractare din Plate (1897) refractar având o specializare îngustă.
Producerea de materiale refractare din fosta Uniune Sovietică este concentrată în trei zone industriale majore: Sud (Belokamenka, Yar ore) Central (Podolsk) și Ural (Pervouralsk Bogdanovic).
În prezent, prezența unei industrii refractare și a calității materialelor refractare într-o anumită țară caracterizează gradul de industrializare a acesteia. Din cele peste 212 de țări din lume, industria refractară este disponibilă numai în 35 de țări. Mai mult de jumătate din producția mondială se situează pe ponderea CSI și a Statelor Unite.
Materialele refractare sunt produse din bucătărie (blocuri) și neimpozitate. Acestea din urmă includ materiale de sudura, bastoane, umpluturi și alte mase speciale, umplute și turnate, inclusiv cele utilizate pentru producerea de betoane refractare și beton turnat.
Materialele refractare sunt împărțite în funcție de următoarele caracteristici:
Clasificarea după formă și dimensiune
- drepte și pene de dimensiuni normale, formate mici și mari;
- în formă de bloc simplu, complex, deosebit de complex, cu greutate mai mare de 60 kg
- Speciale: aplicații industriale și de laborator (creuzete, tuburi etc.)
Clasificarea prin metoda de turnare
- Tăiat din pietre naturale sau din blocuri prefabricate;
- turnat, fabricat prin metoda turnării dintr-o alunecare de lichid, o mașină de șlefuit cu spumă etc.
- turnare din material plastic, realizată din mase plastice în stare plastică, prin presare ulterioară;
- semifabricate din pulberi;
- topită topită dintr-o topitură obținută prin electrofuzie;
- termoplastic presat;
- fierbinți presați;
Clasificarea prin refractare
Clasificarea prin porozitate
- densitate mare (porozitate deschisă de până la 3%)
- densitate mare (porozitate deschisă de la 3 la 10%)
- dens (porozitate deschisă de la 10 la 16%)
- Etanșat (porozitate deschisă de la 16 la 20%)
- densitate medie (porozitate deschisă de la 20 la 30%)
- densitate scăzută (porozitate de la 30% la 45%)
- Porozitatea ridicată (porozitatea totală de la 45 la 75%)
- Ultraporos (porozitate totală mai mare de 75%)
Clasificare prin compoziție chimico-minerală
Este necesar să se facă distincție între refractarele acide, neutre și bazice. O clasificare mai detaliată se face prin compoziția lor chimică:
Refractarele au foarte multe aplicații, dar pot fi împărțite în două grupuri principale, refractare (produse refractare, de exemplu, cărămizi) de uz general și materiale refractare proiectate special pentru o unitate termică. Materiale refractare sunt utilizate în oțel, sticlă, zahăr, inginerie, industria chimică, precum și toate celelalte sectoare în care activitatea cu domeniul de aplicare, precum și cuptoarele cu cuvă rotative.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: