Mortare. Metode de testare.
OKP 57 4500
Data introducerii 01.07.86
1. Dezvoltat și admis de Institutul Central de Cercetare a Construcțiilor de Construcții (TsNIISK numit după Kucherenko) Gosstroy URSS
2. Aprobat și intrarea în acțiune Prin Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru construcții de la 11.12.85 Nr. 214
3. INLOCUIRE GOST 5802-78
4. DOCUMENTE NORMATIVE ȘI TEHNICE DE REFERINȚĂ
Acest standard se aplică amestecurilor de mortar și mortarului de construcții realizate pe lianți minerali (ciment, var, gips, sticlă solubilă), utilizate în toate tipurile de construcții, cu excepția ingineriei hidraulice.
Standardul stabilește metode pentru determinarea următoarelor proprietăți ale unui amestec de mortar și a unei soluții:
- mobilitate, densitate medie, delaminare, retenție de apă, separarea apei din amestecul de soluție;
- rezistența la tracțiune (în continuare - rezistența) deformare la compresiune la rupere, densitate medie flexiune contracției la întindere, conținutul de umiditate, absorbția de apă, soluție solidificată îngheț.
Standardul nu se aplică soluțiilor rezistente la căldură, rezistente chimic și soluțiilor de tracțiune.
1. CERINȚE GENERALE
1.1. Determinarea mobilității, densitatea amestecului mortar și rezistența la compresiune a soluției este obligatorie pentru toate tipurile de soluții. Alte proprietăți ale amestecurilor de mortar și mortarului sunt determinate în cazurile prevăzute de proiect sau de regulile de producție.
1.2. Probele pentru testarea amestecului de mortar și prelevarea probelor sunt luate înainte ca mortarul să înceapă să se fixeze.
1.3. Probele trebuie prelevate din mixer la sfârșitul procesului de amestecare, la locul aplicării soluției din vehicule sau în cutia de lucru.
Mostrele sunt prelevate din cel puțin trei locuri la diferite adâncimi.
Volumul probei trebuie să fie de cel puțin 3 litri.
1.4. Eșantionul eșantionat trebuie mutat suplimentar timp de 30 de secunde înainte de testare.
1.5. Testul amestecului de mortar trebuie început în cel mult 10 minute după prelevare.
1.6. Testul soluțiilor solidificate se efectuează pe eșantioane. Forma și dimensiunile eșantioanelor, în funcție de tipul de încercare, trebuie să fie cele specificate în tabelul. 1.
Tip de încercare Forma de mostră Dimensiuni geometrice, mm
Determinarea rezistenței la compresiune și a rezistenței la tracțiune în timpul divizării Cubul Lungime Ribbon 70.7
Determinarea rezistenței la întindere la încovoiere Prisma secțiunii pătrată 40x40x160
Determinarea contracției Aceleași 40x40x160
Determinarea densității, umidității, absorbției de apă, rezistenței la îngheț Cub Lungime Ribbon 70.7
Notă. Atunci când soluțiile de control al producției la care ambele sunt cerințe privind rezistența la tracțiune în soluție de încovoiere și compresiune permise pentru determinarea compresive probele test rezistență jumătăți prisme obținute după îndoire prismele de testare mostre GOST 310,4.
1.7. Abaterea dimensiunilor probelor turnate de - a lungul marginilor marginilor cuburilor, laturile secțiunii transversale a prisme - lor, indicate în tabelul. 1, nu trebuie să depășească 0,7 mm.
1.8. Înainte de formarea eșantioanelor, suprafețele interioare ale matrițelor sunt acoperite cu un strat subțire de lubrifiant.
1.9. Toate eșantioanele trebuie marcate. Marcajul trebuie să fie de neșters și nu trebuie să deterioreze eșantionul.
1.10. Probele fabricate sunt măsurate cu un etrier cu o eroare de până la 0,1 mm.
1.11. În condiții de iarnă pentru soluția de testare cu aditivi antigel și fără eșantionare, și pregătirea probelor trebuie efectuate la locul de aplicare sau de preparare și depozitarea probelor în aceleași condiții de temperatură și umiditate, în care soluția este ambalat într-un construct.
Probele ar trebui să fie depozitate pe raftul cutiei de inventar care poate fi închisă cu pereți de plasă și un acoperiș impermeabil.
1.12. Toate mijloacele de măsurare și parametrii vibrațiilor trebuie verificate în termenele prevăzute de serviciile metrologice ale Standardului de Stat.
1.13. Temperatura camerei în care se efectuează testele trebuie să fie (20 ± 2) ° C, umiditatea relativă a aerului este de 50-70%.
Temperatura și umiditatea camerei sunt măsurate cu ajutorul unui psychrometru de aspirație tip MB-4.
1.14. Pentru a testa amestecurile și soluțiile de mortar, vasele, lingurile și alte dispozitive trebuie să fie din oțel, sticlă sau plastic.
Utilizarea produselor din aluminiu sau oțel zincat și lemn nu este permisă.
1.15. Rezistența mortarului obținut din îmbinările zidăriei se determină prin comprimare în conformitate cu procedura prezentată în anexa 1.
Rezistența la tracțiune a soluției pentru îndoire și comprimare este determinată în conformitate cu GOST 310.4.
Rezistența soluției de tensiune în timpul despicării este determinată în conformitate cu GOST 10180.
Rezistența aderenței este determinată în conformitate cu GOST 24992.
Deformarea contracției este determinată în conformitate cu GOST 24544.
Separarea apei din amestecul de mortar se determină în conformitate cu GOST 10181.
1.16. Rezultatele testelor de eșantioane de amestecuri de soluții și probele de soluție sunt înregistrate, pe baza cărora se face un document care caracterizează calitatea mortarului.
2. DETERMINAREA MOBILITĂȚII AMESTECULUI SOLUBIL
2.1. Mobilitatea amestecului mortar se caracterizează prin adâncimea de imersie a conului standard măsurat în centimetri.
2.2. echipament
2.2.1. Pentru a efectua testele se aplică:
dispozitiv pentru determinarea mobilității (figura 1);
o bară de oțel cu diametrul de 12 mm, o lungime de 300 mm;
Kelme.
Instrument pentru determinarea mobilității amestecului de soluții
1 - un trepied; 2 - scară; 3 - conul de referință; 4 - tija; 5 - suporturi;
6 - ghiduri; - vasul pentru amestecul de soluție; 8 - șurub de blocare
2.2.2. Conul de referință al dispozitivului este realizat din tablă de oțel sau din plastic cu vârf de oțel. Unghiul de vârf trebuie să fie de 30 ° ± 30 '.
Greutatea conului de referință cu bara trebuie să fie (300 ± 2) g.
2.3. Pregătirea pentru testare
2.3.1. Toate suprafețele conului și vasului care ating mojarul trebuie să fie curățate de murdărie și șterse cu o cârpă umedă.
2.4. Realizarea testelor
2.4.1. Valoarea de imersie a conului este determinată în secvența dată mai jos.
Dispozitivul este instalat pe o suprafață orizontală și libertatea de alunecare a tijei 4 în ghidajele 6 este verificată.
2.4.2. Vasul 7 este umplut cu un amestec de mortar 1 cm sub marginile sale și sigilate de tijă de oțel shtykovaniya 25 doar 5-6 ori atingând pe o masă, după care vasul a fost pus pe unitatea de platformă.
2.4.3. Vârful conului 3 este adus în contact cu suprafața soluției din vas, conul este fixat cu un șurub de blocare 8 și prima citire este făcută pe o scală. Apoi eliberați șurubul de blocare.
2.4.4. Conul trebuie să fie scufundat în amestec în soluție liber. A doua citire este luată pe o scală de 1 minut după ce conul a început să se scufunde.
2.4.5. Adâncimea de imersiune a conului, măsurată cu o eroare de până la 1 mm, este definită ca diferența dintre primul și al doilea număr.
2.5. Rezultatele procesării
2.5.1. Adâncimea de imersiune a conului este estimată din rezultatele a două teste pe eșantioane diferite ale amestecului de mortar dintr-un lot ca medie aritmetică a acestora și rotunjite.
2.5.2. Diferența dintre indicii testelor individuale nu trebuie să depășească 20 mm. Dacă diferența este mai mare de 20 mm, atunci testul trebuie repetat pe un nou eșantion de mortar.
2.5.3. Rezultatele testelor sunt înregistrate în forma conform apendicelui 2.
3. DETERMINAREA DENSITĂȚII AMESTECULUI DE SOLVENT
3.1. Densitatea amestecului de mortar se caracterizează prin raportul dintre masa soluției ambalate și volumul său și exprimat în g / cm3.
3.2. echipament
3.2.1. Pentru a efectua testele se aplică:
un vas cilindric din oțel cu o capacitate de 1000 + 2 ml (figura 2);
cântare de laborator în conformitate cu GOST 24104;
o bară de oțel cu diametrul de 12 mm, o lungime de 300 mm;
tija de oțel 400 mm în conformitate cu GOST 427.
Oțel cilindric oțel
3.3. Pregătirea pentru testare și testare
3.3.1. Înainte de test, vasul este cântărit în prealabil cu o eroare de până la 2 g. Apoi amestecul de soluție este umplut cu exces.
3.3.2. Amestecul de mortar este compactat prin prășirea tijei de oțel de 25 de ori și de 5-6 ori cu o ușoară atingere pe masă.
3.3.3. După compactare, amestecul de soluție în exces este tăiat cu o riglă din oțel. Suprafața este aliniată cu grijă la nivelul marginilor vasului. Pereții vasului de măsurare sunt curățați cu o cârpă umedă din soluția care a căzut pe ele. Apoi vasul cu amestecul de soluție este cântărit până la 2 g.
3.4. Rezultatele procesării
3.4.1. Densitatea amestecului de mortar. g / cm3, se calculează cu formula
(1)
unde m este masa unui vas de măsurare cu un amestec de soluție, g;
m1 este masa unui vas de măsurare fără amestec;
3.4.2. Densitatea amestecului mortar este determinată ca media aritmetică a rezultatelor a două determinări ale densității unui amestec dintr-o probă, care nu diferă cu mai mult de 5% față de o valoare mai mică.
Cu o discrepanță mai mare în rezultate, determinarea se repetă pe o nouă probă a amestecului de soluție.
3.4.3. Rezultatele testelor trebuie să fie înregistrate în formularul conform apendicelui 2.
4. DETERMINAREA DIVERSITĂȚII AMESTECULUI DE SOLVENT
4.1. Rezolvabilitatea amestecului de mortar care caracterizează conectivitatea sa sub acțiunea dinamică este determinată prin compararea conținutului masei agregate în părțile inferioare și superioare ale probei proaspăt turnate la dimensiunile de 150x150x150 mm.
4.2. echipament
4.2.1. Pentru a efectua testele se aplică:
formează oțel cu dimensiuni 150x150x150 mm în conformitate cu GOST 22685;
laborator vibroploschadku tip 435A;
cântare de laborator în conformitate cu GOST 24104;
uscător în conformitate cu OST 16.0.801.397;
sită cu celule de 0,14 mm;
tava de copt;
o bară de oțel cu un diametru de 12 mm, o lungime de 300 mm.
4.2.2. Platforma vibratoare de laborator în stare încărcată trebuie să asigure oscilații verticale cu o frecvență de 2900 ± 100 pe minut și o amplitudine (0,5 ± 0,05) mm. Plăcuța vibrator trebuie să aibă un dispozitiv care asigură o fixare rigidă a formei cu o soluție la suprafața mesei atunci când vibrează.
4.3. Realizarea testelor
4.3.1. Amestecul de mortar este așezat și compactat într-o formă pentru probe de control cu o dimensiune de 150x150x150 mm. După aceea, soluția compactată din matriță este supusă vibrațiilor pe un loc de vibrație de laborator timp de 1 minut.
4.3.2. După vibrare, stratul superior al soluției (7,5 ± 0,5) mm în înălțime este luat din matriță pe o foaie de copt, iar partea inferioară a probei este descărcată din matriță prin înclinarea celei de-a doua tăvi de coacere.
4.3.3. Probele selectate ale amestecului de soluție sunt cântărite cu o eroare de până la 2 g și supuse șarjei umede pe o sită cu găuri de 0,14 mm.
Cu o cerneală umedă, părțile individuale ale probei, așezate pe o sită, sunt spălate cu un jet de apă curată până când liantul este îndepărtat complet. Spălarea amestecului este considerată completă când
.
Trimiteți-le prietenilor: