dispersie stiren acrilic pentru fabricarea vopselelor pentru construcții, tencuieli și materiale de umplutură, adezivi utilizați în producția de materiale nețesute și acoperiri textile - Akronal 290 D.
Multe modificări piețelor, însă rămâne un interes neschimbat în calitatea produselor - și prin aceea că liderul este Akronal 290 D - dispersie stiren acrilic (dispersie apoasă a unui copolimer de ester acrilic și stiren) pentru fabricarea de vopsele arhitecturale (ca fațada, cât și pentru lucrări de interior) , tencuieli și materiale de umplutură, adezivi utilizați în producția de materiale nețesute și acoperiri textile.
Domeniul de aplicare
O caracteristică a acestui produs este de proprietățile sale unice care Akronal 290 D este utilizat pentru fabricarea de înaltă luciu vopsele arhitecturale din mată, la care pot fi aplicate pe tencuială, zidărie, ciment azbest, beton, lemn și alte baze, atât în interiorul cât și în exteriorul clădirii. În plus, având pigmentoemkostyu foarte mare pe acest material poate fi produs sisteme foarte pline (vopsele, tencuieli, umpluturi etc.) Fără a-și pierde proprietățile lor ridicat de consum, în timp ce din punct de vedere al costului materialului este mai ieftin.
Ca liant pentru nețesute și acoperiri textile, Acronal 290 D este aplicat prin înmuiere, vopsire sau pulverizare.
Cretă, calcit, dolomită, făină de cuarț, nisip fin etc.
Compatibilitatea bună a Akronal 290 D cu pigmenți și umpluturi este îmbunătățită suplimentar prin adăugarea dispersanților A sau N, uneori împreună cu polifosfatul de sodiu. Colorarea produselor finite este posibilă cu ajutorul pigmenților organici dispersați în apă organică sau preparate Lukonil.
In fiecare caz, este necesar să se disperseze de umplutură și pigmenți cu o cantitate suficientă de lianți și agenți de dispersare (dispersanti A și N, polifosfați solubil) pentru a obține o stabilitate mare de depozitare a produselor finale.
Temperatura minimă de formare a filmului la Akronal 290D poate fi redusă prin utilizarea de solvenți. În acest scop, pot fi utilizate: conțin compuși aromatici, butii (di) glicol (de asemenea, cunoscut sub numele de carbitol butil), butii (di) glikolatsetat, Luzolvan PBQ. Butil (di) glicolul și Luzolvan FBX, în plus, cresc timpul de stocare al produsului finit.
Aplicarea alcoolilor și a glicolilor cu conținut scăzut de molecule poate îmbunătăți în mod semnificativ rezistența la îngheț a produselor finite, însă ar trebui luată în considerare faptul că nu vorbim de o scădere a temperaturii formării filmului.
Pentru a atinge nivelul viscozității dorite a produsului final, este de obicei necesar un îngroșător. Pentru aceasta, pot fi utilizate următoarele: Colllacryl P și VL, Latecoll D, eteri de celuloză sau agenți tixotropici minerali. Aceste produse nu numai că sporesc rezistența la randament, dar conferă, de asemenea, o vâscozitate structurată mai mult sau mai puțin pronunțată (tixotropie) produselor finite. Dacă este necesară vâscozitatea Newtoniană și proprietățile bune de umplere, este necesar să se adauge un îngroșător pe bază poliuretanică (de exemplu, Colllacryl PU 85) împreună cu auxiliari miscibili cu apă pentru a forma un film. Pentru defoamers sunt aplicate defoamere convenționale (de exemplu, Lumiten EL). De obicei, este suficient să se adauge 0,05-0,2% defoamer, cu privire la compoziția materialului adeziv.
Se recomandă adăugarea de conservanți la produsele fabricate cu acrilicul 290 D pentru al proteja de efectele microorganismelor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: