Pentru a determina densitatea unui mortar de injecție, pot fi utilizate următoarele:
5.8.1 Determinarea densității soluției de către aerometrul ADB-1
Hidrometrul ADR-1 este alcătuit din următoarele părți principale: o sarcină detașabilă, o pahar de măsurare, un flotor cu o tijă. Cupa de măsurare este atașată la plutitor prin intermediul știfturilor. Bara are două scale, gradate în g / cm 3. Dispozitivul include o găleată de apă.
- se pregătesc pentru a determina densitatea a 400 cm3 de tulbureală a puțului de ulei în conformitate cu punctul 5.5.1;
- umpleți sticla instrumentului cu o soluție, clătiți excesul de soluție din dispozitiv cu apă și coborâți-l într-o găleată cu apă proaspătă proaspătă;
- se determină densitatea soluției prin scara hidrometrică.
Cu o greutate fixată pe sticlă, se poate determina o densitate de soluție mai mică de 1800 kg / m3. Dacă soluția are o densitate mai mare, se utilizează un hidrometru fără încărcătură și densitatea este determinată de cea de-a doua scară.
Periodic, hidrometrul este calibrat cu apă distilată la o temperatură (20 ± 5) ° C. Citirea instrumentului trebuie să fie egală cu 1 g / cm3.
5.8.2 Determinarea densității soluției de către un picnometru
Picnometrul este un vas metalic sau de sticlă cu un volum cunoscut.
- determinarea masei unui picnometru uscat și curat;
- pregătiți mortarul de turnare în conformitate cu punctul 5.6.1;
- umpleți picnometrul cu soluția de test a soluției la marginea superioară, îndepărtați excesul de soluție, ștergeți pereții soluției uscate;
- se determină masa picnometrului umplut cu soluție.
Densitatea soluției se calculează prin formula
unde r este densitatea soluției, kg / m3;
m2 - masa unui picnometru umplut cu o soluție, kg;
m1 este masa unui picnometru gol, kg;
V - capacitatea unui picnometru, m 3.
Rezultatul calculului este rotunjit la 0,01 kg / m 3.
Determinarea timpului de fixare
5.9.1 Pentru a determina timpul de setare a aparatelor ac Vicat folosit pastă de ciment în conformitate cu GOST 310,3, inel la instrumentul Vicat, titularul instrumentului.
- verificați înainte de începerea testării dacă tija dispozitivului Vic este coborâtă în mod liber, precum și citirea zero a dispozitivului. Verificați curățenia suprafeței și absența curburii acului;
- pre-lubrifiați inelul Vic și suportul acestuia cu orice tip de ulei de lubrifiere și instalați inelul pe suport;
- pregătiți un mortar de turnare în conformitate cu punctul 5.6.1 și completați inelul Vic într-o singură etapă;
- aduceți acul dispozitivului până la contactul cu suprafața mortarului de turnare. În această poziție, fixați tija cu un dop, apoi eliberați dopul, permițând acului să se scufunde liber în mortarul de turnare;
- face prima imersiune a acului în soluție nu mai târziu de 1 oră după amestecare, următorul - la fiecare 15-20 de minute.
5.9.2 Setarea de temporizare la o temperatură de 22 până la de 100 de inel ° C Vicat umplut cu o soluție sau o placă de sticlă de metal acoperite și plasate în termostat, astfel încât nivelul apei a fost peste inelul de cel puțin 2 cm. După 1 oră, o soluție de inel Acesta este scos din termostat și testul este efectuat în conformitate cu punctul 5.9. Testele repetate se efectuează până la fixarea începutului setării la fiecare 15 minute, iar în viitor - cel puțin la fiecare 5 minute. După fiecare încercare, inelul este plasat din nou în termostat.
Începutul setării de pasta de ciment este timpul scurs de la începerea amestecării la momentul în care acul vine să stea timp de 1-2 mm.
Sfârșitul setării mortarului de injecție este timpul de la începutul amestecării până la momentul în care acul este scufundat în soluție la o adâncime de 1 până la 3 mm.
Determinarea timpului de gelifiere
Pentru a determina timpul de îngroșare a materialelor umplute cu ulei destinat temperaturilor și presiunilor scăzute, normale, moderate și ridicate, se utilizează următoarele instrumente:
- atmosferice. Modelul 80;
- Contorometru portabil. Modelul 130.
Frecvența de rotație a consonometrului trebuie să fie (150 ± 5) rpm. Consistometrele trebuie să fie calibrate în conformitate cu instrucțiunile instrumentului.
5.10.1 Determinarea timpului de gelifiere cu un constometru atmosferic
Instrumentul face posibilă determinarea consistenței unui mortar de injecție în condiții de presiune atmosferică și un interval de temperatură de 22-90 ° C.
- conectați aparatul la rețeaua de 220 V;
- calibrați potențiometrul și scrieți valoarea rezultată la regulator;
- lubrifiați celula și lama de agitare cu un lubrifiant;
- pregătiți mortarul de turnare în conformitate cu punctul 5.6.1;
Notă - Timpul de la începerea amestecării cimentului cu momentul în care servomotorul de rotație al geamului constometrului este pornit nu trebuie să depășească 10 minute.
- umpleți celula cu o suspensie de ciment într-un volum de 600 ml până la marcaj și instalați o scapă;
- plasați celula în rezervorul de ulei;
- setați potențiometrul în canelura lamei și celulă;
- porniți motorul, încălzitorul, aplicați tensiune la potențiometru;
- Scoateți celula la sfârșitul testului, deconectați potențiometrul, curățați celula cimentului;
- deconectați aparatul de la priză;
5.10.2 Determinarea timpului de gelifiere cu un constometru portabil
Instrumentul face posibilă determinarea consistenței unui mortar de injecție în condiții de temperaturi și presiuni ridicate.
- conectați aparatul la rețeaua de 220 V;
- umpleți rezervorul de ulei cu ulei până la marcaj;
- calibrați potențiometrul și scrieți valoarea rezultată la regulator;
- Lubrifiați celula de testare și lama de agitare cu lubrifiant;
- pregătiți mortarul de turnare în conformitate cu punctul 5.6.1;
Notă - Timpul de la începerea amestecării cimentului cu momentul în care servomotorul de rotație al geamului constometrului este pornit nu trebuie să depășească 10 minute.
- colectați celula, umpleți-o cu o chituire în volumul de 650 ml la filet, înșurubați capacul inferior și dopul;
- încărcați camera de testare;
- conectați suportul, introduceți-l în cele două găuri situate pe capacul superior;
- Coborâți celula în camera de testare, astfel încât șuruburile celulare de ghidaj să lovească sloturile din placă;
- detașați mânerul de celulă și instalați potențiometrul de sus;
- coborâți mecanismul potențiometrului în camera de testare (arcurile de contact ale potențiometrului trebuie să fie aliniate cu contactele camerei de testare);
- pentru a consolida celulele tija de antrenare în potentiometru, celulele trebuie să fie rotit împreună cu motorul timp de câteva secunde, când apăsați pe jumătate pe potențiometru. Dacă aparatul este în stare de urgență, motorul nu se va aprinde. Potențiometrul este instalat corect, dacă lagărul superior al potențiometrului se află pe axul lamei;
- strângeți capacul camerei de testare;
- introduceți un termocuplu în interiorul camerei de testare;
- umpleți camera de testare cu ulei mineral. Dacă uleiul începe să curgă din racordul filetat al termocuplului, atunci garnitura trebuie strânsă cu o cheie;
- presurizați camera de testare prin rotirea comutatorului "pompă" în poziția "pornit". După aceasta, presiunea poate fi mărită prin rotirea regulatorului de aer în sensul acelor de ceasornic până la valoarea dorită. Presiunea este indicată pe manometru. După atingerea presiunii de încercare, setați alarma pentru limitele de joasă și înaltă presiune. Presiunea poate fi îndepărtată din camera de testare prin rotirea regulatorului în sens invers acelor de ceasornic și prin deschiderea parțială a supapei de "suprapresiune". Presiune maximă de lucru 16000 psi;
- porniți motorul, încălzitorul, aplicați tensiune la potențiometru;
- după finalizarea experimentului, răciți dispozitivul fără a elibera presiunea, apoi eliberați presiunea până la capăt, deșurubați termocuplul și capacul;
- Scoateți potențiometrul și celula cu suporturile;
- dezasamblați celula și curățați-o de ciment;
- deconectați aparatul de la priză;
Timpul de îngroșare a mortarului de injecție este timpul de la începutul închiderii materialului de umplutură în apă până la atingerea consistenței a 30 Vs (unități de consistență a lui Berden).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: