Decuparea prin oxidare-acetilenă (gaz) este folosită în principal pentru tăierea piese turnate din oțel. Această tăiere a metalelor este un proces tehnologic performant și în același timp simplu și ieftin, prin urmare este utilizat pe scară largă în aproape toate turnătoriile, în loc de tăiere mecanică. Procesul de tăiere cu oxigen este bine mecanizat, ceea ce a făcut posibilă crearea unui număr mare de mașini și dispozitive speciale care asigură o productivitate ridicată. La tăierea gazului, spre deosebire de tăierea mecanică, nu există aproape nici o rupere sau uzură a sculei.
Procesul de tăiere a gazului se bazează pe oxidarea intensă a metalului într-un jet de oxigen la temperaturi ridicate. Pentru desfășurarea normală a procesului de tăiere a metalelor cu oxigen, trebuie îndeplinite următoarele condiții:
a) temperatura de aprindere a metalului trebuie să fie mai mică decât punctul de topire;
b) oxizii metalici formați în timpul tăierii trebuie topiți la o temperatură mai mică decât temperatura de aprindere și topire.
Dacă metalul nu satisface prima condiție, se va topi și va intra în stare lichidă înainte de începerea arderii sale în oxigen. În cazul în care metalul nu satisface doua cerință, tăierea fără utilizarea unor fluxuri speciale care nu sunt disponibile, deoarece oxizii formați nu vor fi în stare lichidă, la o temperatură com metal de ardere și nu poate fi scos din incizie oxigenul.
Capacitatea oțelurilor de a fi tăiată cu oxigen depinde de conținutul de carbon și de impuritățile de aliere din ele. Dacă conținutul de carbon din oțel este de până la 0,3%, acestea sunt încă destul de bine tăiate. Cu un conținut de carbon mai mare de 0,3%, oțelul are tendința de a se înfunda și se rupe în timpul tăierii, deci este necesară o încălzire generală preliminară a materialului tăiat.
Viteza de tăiere depinde de mai mulți parametri:
- din grosimea materialului, proprietățile, compoziția și temperatura acestuia;
- privind temperatura și puterea flacării;
- din forma jetului de tăiere și viteza de ieșire a acestuia din duză;
- din presiunea oxigenului comprimat și din puritatea sa.
Impuritățile în oxigenul de tăiere reduc viteza de tăiere, de la aproximativ 225 mm / min, cu o puritate de oxigen de 99% până la 65 mm / min, cu o puritate a oxigenului de 81%. Preîncălzirea turnării crește viteza de tăiere. Atunci când oțelul este încălzit la 200¸370 ° C - viteza de tăiere crește cu 50¸100%.
În condiții de tăiere optime, fluctuația presiunii oxigenului în limita a ± 0,1 MPa modifică viteza de tăiere cu 25¸50%. Creșterea excesivă și scăderea presiunii oxigenului afectează calitatea tăierii. Viteza de tăiere este de asemenea influențată de gradul de oțel și gradul de combustibil. Viteza de tăiere manuală a oțelurilor de carbon depinde în mare măsură de tipul de combustibil: acetilenă, gaz de piroliză, benzină sau kerosen.
Timpul de tăiere a acetilen-oxigenului în minute pe metru de funcționare este determinat de formula
și viteza de tăiere cu oxigen acetilenă și (în m / s) poate fi determinată după cum urmează
unde d este grosimea metalului tăiat, mm;
t - timpul de tăiere pe minut pentru 1 metru de funcționare;
Decuparea cu oxigen a elementelor de sisteme de porți, precum și tăierea pieselor turnate din oțel diferă de tăierea materialului rulant. Procesul de tăiere a pieselor turnate este împiedicat de puritatea insuficientă a suprafeței lor, de prezența mareelor, a cimentului și a nisipului. Defectele interne ale pieselor turnate împiedică procesul de tăiere. Specificitatea industriei de turnătorii creează condiții speciale de lucru pentru sculptor și pune la înălțime cerințe privind funcționarea echipamentului și a uneltelor.
Zgomotul locurilor de muncă cu piese turnate, profituri, castele, amestec de turnare, atmosfera cu praf din magazin reduce brusc cultura producției, reduce productivitatea sculptorului.
Pentru a reduce profiturile, trebuie să ghidați desenul piesei, care indică toleranțele pentru profiturile de tăiere și modelele și dispozitivele necesare. În acele cazuri în care locurile de tăiere sunt ulterior prelucrate, este necesar să se lase o anumită alocație suplimentară în plus față de dimensiunea desenului, care este îndepărtată în timpul prelucrării ulterioare. Această compensare ar trebui să permită prelucrării piesei la o curățenie specifică a suprafeței, care determină cea mai mică valoare a acesteia. Nerezitatea tăieturii și a teșiturilor în grosimea metalului ar trebui să se încadreze în diferența dintre cele mai mari și cele mai mici toleranțe. Comparativ cu alocațiile pentru foi și materiale clasificate, mărimea cotelor pentru pietrișul de tăiere este ceva mai mare. Acest lucru se datorează faptului că piesele metalice sunt mai puțin curate și mai dens decât metalul laminat.
De ceva timp se credea că numai oțelul ar putea fi folosit pentru tăierea cu oxigen, dar au fost dezvoltate acum metode de tăiere și fontă. Modul de tăiere cu oxigen a fontei implică utilizarea unui arzător cu reglare manuală. Starea suprafeței fontei după tăiere este mult mai gravă, iar lățimea tăieturii este mai mare decât atunci când se taie oțel cu conținut scăzut de carbon. Aceste dezavantaje sunt inerente în cea mai mare parte a fontei. Excepția este fonta de înaltă rezistență cu grafit nodular. Acest fontă, cum ar fi oțelul cu conținut scăzut de carbon, poate fi usor tăiat cu oxigen. Fierul cu grafit globular este tăiat folosind un dispozitiv convențional pentru tăierea cu oxigen.
Unele dificultăți apar atunci când se taie elementele secțiunii circulare datorită faptului că, atunci când se deplasează tăietorul, piesa bucală trebuie să fie întotdeauna la o distanță egală față de suprafața metalului tăiat.
Viteza de tăiere este determinată de dimensiunea secțiunii metalului tăiat. Căutând viteza maximă de tăiere, este necesar să se țină seama de faptul că metalul de-a lungul liniei de tăiere are o grosime variabilă. Accelerarea procesului de tăiere la prelucrarea cu grosime variabilă a metalului poate fi realizată datorită vitezei variabile de tăiere a tăietorului. La începutul și la sfârșitul tăierii, viteza ar trebui să fie cea mai înaltă, în mijloc - cea mai mică.
Pentru tăierea oxigenului, se poate folosi, de asemenea, kerosen. Într-un cutter de kerosen, o pereche de kerosen sau benzină este utilizată drept combustibil pentru tăierea cu oxigen.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: