Posibilitatea de a utiliza ochelari ca adezivi pentru a înlocui lipirea cu lipit în industria aerospațială și mai ales pentru lipirea metalelor refractare a fost cunoscută de mult timp. Se stabilește că una dintre cele mai bune ochelări destinate lipirii oțelurilor inoxidabile are următoarea compoziție (în masă): 38% SiO2. 5% Na2O, 57% B2O 3. După cum sa raportat, rezistența la forfecare în cazul lipirii de sticlă de acest tip este de aproximativ 1400 N / cm2 (540 ° C). La începutul anilor șaizeci, lucrările au fost suspendate, deoarece ochelarii au următoarele dezavantaje comparativ cu brazarea:
1. Ochelarii sunt fragili la temperatura camerei și, prin urmare, au o rezistență redusă la impact. Coeficienții de dilatare termică a sticlei și materialul lipit ar trebui să fie aproape, astfel încât este imposibil să se lipească de sticlă mulți coeficienți de dilatare liniară eterogene ale materialelor. În Statele Unite, s-au făcut încercări de creștere a caracteristicilor și rezistenței elastice ale compușilor adezivi prin introducerea metalelor sub formă de pulbere în cleiuri ceramice. Astfel, rezistența la forfecare la temperatura camerei a crescut la 2800 N / cm2.
2. Paharele sunt lichide mai vâscoase decât corpurile solide adevărate și au tendința de a se târî, mai ales în intervalul de temperatură de 500-600 ° C.
Au fost dezvoltate procese tehnologice de pregătire a suprafeței substraturilor metalice. S-a constatat că utilizarea adezivilor sticloase modalitate mai eficientă de pregătire a suprafeței constă din degresarea vaporilor de solvent, oxidarea ulterioară a metalului pentru a forma zgură, decapare acidă la acesta și flacăra din aliaj de nichel-crom pulverizat strat cu grosimea de 0,076 elimina. 0,125 mm. O astfel de pulverizare permite asigurarea rugozității și porozității de suprafață necesare și a filmului de oxid necesar.
Un punct important este producerea unui film de oxid care aderă la suprafața sa pe metal. Acest film se dizolvă parțial în sticlă, formând o legătură puternică. Dacă, după obținerea joncțiunii pe suprafața metalului lipit, rămâne un strat prea gros de oxid nedizolvat (datorită oxidării excesive a metalului în timpul pregătirii suprafeței), stratul de oxid se poate prăbuși. Dacă o astfel de joncțiune este menținută la o temperatură ridicată timp îndelungat, oxidul se va dizolva complet în sticlă, ceea ce va duce la o slăbire a articulației. O metodă tipică pentru tratarea suprafeței aliajelor pe bază de fier în producerea de tuburi de electroni este încălzirea într-un mediu cu hidrogen umidificat la o temperatură de 1100 ° C pentru a îndepărta carbonul de pe suprafața metalului și oxidarea ulterioară prin flacără. Gradul necesar de oxidare pentru orice metal particular trebuie stabilit experimental.
Din motivele de mai sus, utilizarea practică a adezivilor vitrozi este limitată la producerea de tuburi radio și tuburi de televiziune. Pentru aceste tipuri de adeziune a dezvoltat o tehnologie detaliată și eforturi considerabile sunt concepute pentru a îndeplini cerințele, cum ar fi proprietăți de izolare electrică și rezistența termică a îmbinării adezive, care permite producerea degazarea de tuburi de electroni.
Studiile care se desfășoară în prezent par a ne întoarce la utilizarea ceramicii de sticlă pentru lipire. Materialele nou dezvoltate sunt, de asemenea, sticle care, atunci când sunt tratate termic corespunzător, devitrifică pentru a forma un material puternic, cu o structură fină cristalină. Acestea se caracterizează prin următoarele avantaje față de ochelarii convenționali:
1. Rezistență mecanică mai mare la temperatura camerei. Se susține că acest lucru permite o mai mare incoerență între coeficienții de dilatare termică ai materialelor care sunt unite decât în cazul ochelarilor convenționali.
2. Temperatura de funcționare a îmbinării adezive din sticlă ceramică aproape coincide cu temperatura de sinterizare sau de tratament termic (pentru ochelari obișnuiți, intervalul dintre aceste temperaturi este de aproximativ 150 ° C).
3. Rezistența la fluaj este mai mare decât în cazul ochelarilor obișnuiți.
Astfel de adezivi sunt aplicați sub formă de suspensie de pulbere de sticlă ceramică fin divizată într-un liant, de exemplu într-o soluție 1% de nitroceluloză în acetat de amil.
In cele mai multe cazuri, pentru a obține compuși din industria materialelor refractare utilizează adezivi pe bază de silicați de metale alcaline, aluminofosfați și materiale înrudite, care sunt întărite la temperaturi relativ scăzute (600 ° C).
Ciment din aluminiu
Recomandat pentru utilizarea în structuri metalice, dar poate fi de asemenea utilizat pentru lipirea materialelor nemetalice. Ei au o bună rezistență în starea de aprindere, oferind posibilitatea de prelucrare a îmbinării. Temperatura maximă de funcționare este de 2400 ° C.
Cimenturi acetice
Recomandat în principal pentru utilizarea în structuri ceramice și nu poate fi utilizat pentru lipirea structurilor metalice. Trebuie să fie coapte pentru a obține o legătură adezivă. Temperatura maximă de funcționare este de 2900 ° C.
Trimiteți-le prietenilor: