În prezent, atât pentru reparații, cât și pentru construirea unei game largi de sisteme de alimentare cu apă, se folosesc țevi de polietilenă, iar în timpul proiectării este absolut necesar să se facă o conexiune fiabilă a țevilor de polietilenă. Astfel de țevi diferă într-o serie de avantaje destul de semnificative:
Aceasta este ceea ce le conferă o popularitate atât de mare. Până în prezent, se știe cum să lipiți țevi din țevi de polietilenă, precum și câteva alte opțiuni pentru conectarea conductelor din polietilenă. Toate acestea vor fi luate în considerare în acest articol.
Moduri de conectare a țevilor PE
Conducte din polietilenă: conexiunea lor
Problema conectării țevilor de polietilenă cu supape de oprire a apei și una cu cealaltă apare atunci când se construiește rețele de alimentare cu apă.
Astfel, conexiunile țevilor din polietilenă, în funcție de scopul lor funcțional, sunt împărțite în două grupe:
- detașabile - pot fi dezasamblate în timpul perioadei operaționale:
- adesea o conexiune detașabilă se face folosind aceeași conexiune cu flanșă. adică folosind flanșele convenționale din oțel.
- dar racordurile sunt executate cu ajutorul unor fitinguri de compresie pe diametre mici ale țevilor.
- all-in-one - nu este necesară demontarea acestora în timpul funcționării. Conectarea completă a țevilor din polietilenă se realizează utilizând:
- sudare la cap;
- sudare cu ambreiaj cu încălzitoare electrice încorporate (sudare cu cuplaj de electrofuzie).
Aici este tehnologia pentru fiecare tip de conexiune.
Sudarea cu cuplaj electric
Capul sudat cu ajutorul unei scule încălzite
Această tehnologie de instalare a fost utilizată de mai mulți ani pentru a instala țevi de polietilenă cu un diametru de 63 mm sau mai mult.
Țevi pregătite pentru lipire la îmbinare
Deci, să ne uităm la modul de conectare a țevilor din polietilenă:
- Capetele părților care urmează să fie conectate sau (și) țevile care urmează să fie sudate sunt instalate în centralizatorul mașinii de sudură la cap. Capetele țevilor după fixare și nivelare sunt curățate de praf și murdărie cu o cârpă curată din bumbac. După aceasta, suprafețele care urmează să fie sudate folosind dispozitivul de capăt sunt prelucrate.
- După ce a obținut un bărbierit uniform, a cărui grosime nu este mai mare de 0,5 mm, se verifică extracția dispozitivului și se verifică paralelismul reciproc al țevilor. Dacă există o distanță între suprafețele sudate care depășesc valoarea admisă, operația de tăiere se repetă.
- După aceea, capetele părților care trebuie conectate sunt încălzite sau (și) țevile să fie sudate cu ajutorul unui instrument de încălzire cu acoperire neaderentă pe suprafață. După terminarea încălzirii și refolosirii capetelor suprafeței, care trebuie să fie sudate, sunt crescute și elementul de încălzire este extras din zona de sudare.
Țevi cu element de încălzire
- Suprafețele sudate sunt închise pentru o perioadă scurtă de timp, iar apoi presiunea clemei se ridică treptat la valoarea necesară. Cusătura sudată cu această presiune poate rezista la timpul necesar în care articulația este răcită.
Sfaturi de la un profesionist:
Înălțimea, lățimea, cusătura formată și aspectul grătarului pot fi judecate pe cât de bine îmbinarea sudată.
Cuplaj electric
Echipamentul necesar
Mașină de sudură și cuplaj
Această conexiune este realizată utilizând o cuplă electrică, adică un cuplaj pentru conectarea țevilor din polietilenă cu elementele electrice de încălzire încorporate. Acest compus este proiectat pentru o presiune care ajunge la 16 Atm.
Electro-cuplarea este considerată mai scumpă decât cea de sudură. Deși în condiții de crampe ridicate, în absența posibilității de a plasa un aparat dimensional destinat sudării la cap, sudarea prin electrofuzie devine indispensabilă.
Cea mai populară legătură simplă electrică, utilizată pentru conectarea la o secțiune rectilinie a două țevi. Cu toate acestea, împreună cu ele, sunt utilizate coturi de șa, electrotraine etc.
Acele conexiuni care se efectuează cu ajutorul unui cuplaj electric sunt adesea folosite atunci când se instalează conducte de diametru foarte mic de la conductele care intră în bobine.
Cuplajele electrice cu un diametru de până la 110 mm sunt accesibile și sunt utilizate într-o cantitate mică - ceea ce face ca sudarea electrică a țevilor care vin în bobine să fie comparabilă cu fundul economic.
Tehnologia procesului de sudare
Luați în considerare tehnologia procesului de sudare prin cuplaje:
- Țevile pregătite în avans și cuplajele de electrofuzie sunt instalate strict pe o axă. Țevile sunt pregătite prin îndepărtarea stratului de suprafață și eliminarea contaminanților în locurile de sudura.
Curățarea și degresarea suprafețelor
- Dispozitivul care furnizează curent este conectat. Ca urmare, elementele încorporate ale cuplajului de electrofuzie se încălzesc în timp ce se topește materialul înconjurător.
- Zona de polietilenă topită în cuplajul electric crește, ceea ce face posibilă transferarea încălzirii țevii către suprafața acesteia, care începe să se topească.
- Țeavă încălzită este mărită în diametru, iar polietilenă, care este topită și limitată de diametrul cuplajului electric în spațiul de expansiune, primește presiunea necesară pentru sudare.
- În acest moment, puteți opri alimentarea. Cuplajul electric, care a devenit deja omogen, va fi gata după timpul necesar pentru răcire.
Conectarea la racord și conectarea sursei de alimentare
Sfaturi de la un profesionist:
Echipamentele de hrănire de cea mai bună calitate pot conduce independent întreg ciclul de sudare, în plus, pot introduce toate datele într-un protocol electronic special.
Etapele suplimentare ale sudării prin cuplarea prin electrofuzie
La sudarea țevilor care au un diametru mare, este necesar să se solicite în plus o procedură de încălzire - acest lucru trebuie avut în vedere făcând instalarea țevilor de polietilenă cu mâinile tale. Încălzirea arată astfel:
- Cuplajul este sudat în serie cu fiecare parte a racordului la țevi.
- Ciclul de sudare complet al jumătății cuplajului de electrofuzie se efectuează mai întâi din primul tub. Apoi, a doua jumătate a cuplajului electric este sudată cu țevile rămase.
- Fiecare parte a cuplajului de electrofuzie cu diametru mare trebuie să aibă o conexiune separată a spiralei sale la alimentator.
Tipuri de conexiuni tip Plug-in
Conexiune la flanșă
Flanșă pentru țevi PE
Această conexiune este unul dintre cele mai comune tipuri de conexiuni plug-in.
Racordarea se face prin intermediul bucșe pentru flanșe pentru țevi din polietilenă, care sunt sudate la capetele conductelor din polietilenă, precum și la flanșele metalice.
Conexiunea la flanșă este cea mai frecvent utilizată conexiune detașabilă utilizată în construcția sistemelor de conducte din țevi din polietilenă.
Componente de compresie
fitinguri de compresie folosite (niplu creț conexiune, sertizare) pentru țevi cu diametru mic (mai mic de 50 mm), în cazurile în care metodele practic imposibile sau dezavantajoase economic de conectare, cum ar fi sudarea cap la cap, îmbinările cu flanșă.
Diferite fitinguri de compresie
Collet Crimp Connections
Acest tip de conexiune este proiectat pentru o presiune de până la 25 Atm. Etanșarea acestor îmbinări se realizează datorită prezenței unui inel de etanșare din cauciuc, iar rezistența la solicitări mecanice se datorează inserției unui manșon din plastic tăiat în conducta dinților.
Colectoare pentru țevi din polietilenă
Aplicarea diferitelor tipuri de conexiuni
Componentele de compresie sunt adesea folosite la conectarea țevilor din polietilenă între ele, precum și la conectarea unei țevi din polietilenă cu o țeavă din alte materiale. Astfel, în cazul înlocuirii unei secțiuni de conducte din oțel care a devenit inutilizabilă, fitingul de compresie conectează cu succes o țeavă de polietilenă la o conductă metalică cu o țeavă de polietilenă.
Sudarea cu o sculă încălzită, dacă comparați modalități diferite de conectare a țevilor din polietilenă, este considerată cea mai versatilă și mai eficientă metodă de conectare a țevilor din polietilena. Această metodă permite conectarea țevilor direct la piesele de legătură sau la ele. Țevile care sunt sudate împreună au aceeași rezistență ca înainte de realizarea acestei conexiuni. În consecință, conducta, care a fost sudată, poate fi comparată cu o conductă omogenă.
Articole similare
-
Lipirea țevilor din polipropilenă cu ajutorul propriilor video-mâini
-
Lipirea țevilor din polipropilenă - instrucțiuni, mâini, video
Trimiteți-le prietenilor: