În diferite stadii de construcție, este necesară utilizarea betonului. Datorită unor proprietăți precum rezistența și durabilitatea, se utilizează nu numai pentru consolidarea structurii structurilor, ci și pentru turnarea podelelor. trasee și otstok. În majoritatea cazurilor, acest material de construcție nu poate fi înlocuit. Singura cerință este respectarea instrucțiunilor de fabricare a căror încălcare poate duce la pierderea caracteristicilor sale de calitate.
Pentru a umple podeaua sub un unghi, este necesar să se utilizeze balize auxiliare.
Producerea unui amestec
Mai întâi de toate, trebuie să decideți care este scopul specific al betonului. Deoarece componenta sa principală este cimentul, gradul va depinde, de asemenea, de gradul de ciment, respectiv. Determinați gradul de ciment nu este dificil: marca sa este indicată pe ambalajul fabricii. Pentru fabricarea în majoritatea cazurilor se utilizează cimentul 400, 500 și 600. În consecință, fabricarea celui mai durabil beton se face pe baza cimentului de 600 grade. În același timp, 400 de branduri de ciment sunt de obicei utilizate pentru construcția de case private și pentru modernizarea structurilor de curte. Trebuie să se țină seama de faptul că nu se recomandă fabricarea cimentului, care a rămas timp de mai mulți ani. Cimentul caked, chiar și 600 de grade, poate duce la faptul că betonul va fi fragil și probabil că își va pierde puterea. Alte componente sunt nisip și pietriș. În mod ideal, este mai bine să se utilizeze un amestec de nisip-pietriș.
Mobilitate în funcție de unghiul jgheabului vibrator.
După cum arată practica, a face beton cu propriile mâini nu este o sarcină atât de dificilă. Cea mai dificilă fază a fabricării este amestecarea. Dacă resursele permit, cel mai bine este să cumpărați un mixer de beton. Facilitează în mare măsură forța de muncă în producție în volume mari. În cazul utilizării cimentului de 400 de grade, atunci raportul dintre ciment și nisip și pietriș este luat, de regulă, 1/4. Nu este recomandat să economisiți pe ciment, altfel puterea va suferi. În ceea ce privește apa, ar trebui să fie adăugată treptat până la un amestec de asemănare de terci gros. Frământarea este considerată gata de utilizare atunci când nisipul nu este vizibil în masa omogenă. Dacă sunt îndeplinite toate cerințele, timpul de uscare completă (până la sarcina maximă) va fi de aproximativ 1 săptămână.
Uneori devine necesar să se toarne betonul la temperaturi negative. În acest caz este foarte important să se încălzească amestecul preparat.
Pentru a nu usca betonul, trebuie sa fie incalzit la maximum 30 de grade, nu mai mult.
Mortar de umplere sub pantă
Malaxor de beton din butoi cu mâinile tale.
În general, turnarea în sine nu este o sarcină dificilă. Dificultățile apar de obicei în etapa pregătitoare. Aici trebuie să ne gândim la multe nuanțe. De exemplu, dacă este necesar să se echipeze un sistem de drenare, să se elimine terenul neuniform sau să se pregătească balizele. De regulă, turnarea sub un unghi poate fi împărțită în următoarele etape:
- Instalare de balize pentru betonare.
- Armarea (dacă este necesar) a zonei care trebuie umplută.
- Umplerea imediată.
Materiale și instrumente:
- Ciment, nisip, pietriș.
- FARURI.
- Subiect.
- Malaxor de beton.
- Mopul (șapa).
- Nivelul firului.
- O găleată, o lopată.
Prima etapă
Schema de instalare a farurilor: 1 - un rând de faruri frize; 2 - balize auxiliare intermediare; 3 - un far pe perete; Seria 4 - ma-yachnge; 5 - linia de ancorare pentru așezarea unui rând mare.
Deoarece turnarea la un unghi este o ocupație foarte specifică, nu ne putem aminti toate nivelurile posibile, atingem doar pe cea principală. Cea mai bună opțiune este să setați balize auxiliare, care în timpul turnării vor ajuta la crearea unei suprafețe la un anumit unghi. Practic, nevoia de turnare la un unghi are loc atunci când se construiește o zonă orb în jurul casei. În acest caz, va trebui să pregătiți 4 pini și să le instalați pe colțurile zonei umplute. În funcție de direcția de înclinare 2, bolțurile trebuie să fie mai mari decât celelalte două, astfel încât în final, firele să se întindă între cele mai înalte și cele de mai jos să creeze unghiul necesar cu solul. Aceste fire trebuie strânse, pentru că trebuie să li se alăture alte două fire, care vor trebui să se miște liber de-a lungul firelor strânse între pini.
Ca urmare, mișcarea firelor transversale va descrie planul. Este la nivelul acestui avion și trebuie să turnați betonul. Înălțimea pinilor trebuie să corespundă înălțimii maxime și minime a zonei turnate. Dacă devine necesar să orientați mai bine firul pe nivel, atunci în acest caz trebuie să utilizați nivelul pentru fire. Cu ajutorul unui cârlig mic, acesta este fixat pe fire și apoi ridicat sau coborât pentru a atinge poziția necesară față de sol. După ce cadrul cu firele este orientat în unghi drept, trebuie să începeți instalarea farurilor (cofraj). Pentru balize, puteți utiliza o placă obișnuită sau, alternativ, un profil pentru placa de gips.
Merită să atrageți atenția asupra faptului că distanța dintre laturile cofrajului trebuie să corespundă lungimii regulii (aceasta este o mop lungă pentru nivelare). Dacă profilurile pentru gips-carton sunt utilizate ca balize, este posibil să se fixeze poziția sa într-o soluție care este prestabilită de-a lungul perimetrului sub fir.
A doua etapă
Nu este posibil să exagerez semnificația acestei etape, deoarece practic toată lumea știe că, în timp, betonul (indiferent cât de de înaltă este) are proprietatea de a crăpa și de a se rupe. Acest lucru va ajuta la evitarea întăririi zonei pe care doriți să o umpleți. Cea mai simplă și mai practică modalitate de creștere a rezistenței este de a plasa armarea între balizele. La rândul său, supapa poate fi înlocuită cu o plasă metalică. Etapa de întărire este foarte importantă în cazul în care betonul este turnat în bucăți.
A treia etapă
Elemente de construcție a pardoselii din beton.
A treia etapă constă în betonarea directă. Cel mai important lucru aici este să frământați bine și să nu exagerați cu nisip și moloz. În cazul în care amestecul se dovedește a fi foarte gros, atunci va fi dificil să-l întindeți cu un mop, în consecință, suprafața se va dovedi a fi neuniformă.
După terminarea procesului de gătit, trebuie să îl descărcați între faruri și să se răspândească uniform pe suprafața care trebuie turnată. Înălțimea stratului ar trebui să depășească nivelul balizelor, astfel încât ulterior să fie posibilă îndepărtarea excesului de beton și obținerea unei suprafețe plane. Soluția în exces este eliminată cu ajutorul reiki. Specialiștii recomandă folosirea unor șine speciale pentru acest proces. Pentru a face acest lucru, grebla cade pe cofraj și se trage de-a lungul șinelor, realizând mișcări mișcătoare și micșorând ușor amestecul. Aici nu trebuie să exagerați, deci trebuie să repetați procedura de 2-3 ori.
Utilizarea regulii atunci când nivelați betonul.
Dacă betonul este slab amestecat, va deveni imediat clar: nu va fi strâns. Prin urmare, în următorul lot, toarnă puțină apă. Dacă ați intervenit prost în amestec - acest lucru ar putea afecta aspectul estetic al zonei umplut. Totuși, trebuie să acordați atenție modului în care se face berbecul. A lovi betonul este să scapi de bulele de aer care se află în el. Dacă betonul nu este compactat bine, teoretic se poate presupune că, atunci când a fost fabricat, a fost folosit un brand de ciment cu o rezistență de 100 de mii. Se recomandă compactarea betonului cu vibratoare speciale din fabrică.
Vibratorul este destul de scump, deci cel mai bine este să îl închiriați. Dacă nu există nici un vibrator, atunci, ca alternativă, este posibil să berbești barele armăturii.
Îmbunătățirea calității
Pentru a îmbunătăți calitatea, aditivii și aditivii speciali sunt de obicei plasați în amestec. Cu ajutorul acestor aditivi, rezistența și rezistența la intemperii, cum ar fi îngheț, sunt îmbunătățite. De exemplu, cu expunerea repetată la scăderea temperaturii, înghețarea și dezghețarea, betonul de calitate se comportă mai încrezător. Cu ajutorul diferitelor plastifianți crește componenta de auto-compactare, ceea ce mărește sarcinile posibile cu un ordin de mărime. Utilizarea umpluturilor sintetice îmbunătățește proprietățile betonului congelat la îndoire și reduce fragilitatea acestuia, ceea ce, în consecință, mărește marja de siguranță. Pentru armarea în stadiul de fabricație este posibilă utilizarea fibrei de oțel, rezultând obținerea de beton cu caracteristici de rezistență sporite (durabilitate) și nu necesită o armătură suplimentară, spre deosebire de șapele convenționale.
Variante de betonare
Opțiunea cea mai ieftină este betonarea, în timpul căreia se menține un unghi de 10-12 grade. În acest caz, armarea nu este necesară. Pardoseala este realizată din plăci și este împărțită în secțiuni folosind plăci din fibre. Atunci când se utilizează fibră de sticlă între secțiunile umplute, se împiedică fisurarea acesteia, deoarece fibra de placă va juca rolul de amortizor de șoc în timpul deplasării secțiunii betonate. Principalele avantaje ale acestei metode sunt că este cea mai ieftină și destul de fiabilă opțiune.
A doua opțiune este mult mai costisitoare, deoarece se propune utilizarea bordurilor în jurul perimetrului. În interiorul bordurilor spațiul este turnat cu beton. Avantajele acestei opțiuni pot fi atribuite la ceea ce pare că o astfel de zonă orb va fi frumoasă.
Atunci când o persoană spune "Vom sparge betonul în sine", nu este nimic surprinzător, este puterea tuturor. Principalul lucru este să adere la tehnologia menționată.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: