Concasarea betonului
Betonul este un material popular în timpul nostru pentru materiale de construcție artificială utilizat în construcții civile și industriale, precum și:
• în construcția de structuri hidraulice;
• în construcția de drumuri și poduri;
• la montarea izolației termice;
• în construcția de protecție împotriva radiațiilor nucleare etc.
Un tip de beton clasic este produs prin solidificarea unui amestec de ciment sau alt material de legătură, apă și umpluturi. Și tipurile sale speciale sunt realizate fără apă, dar cu aditivi speciali (plastifianți).
O caracteristică distinctă a betonului este că poate fi reciclabilă în mod deosebit, iar echipamentul special vă permite să șlefuiți rapid nu numai construcțiile din beton, ci și beton armat și să dați oa doua viață materialului de construcție important.
Procesul de strivire a betonului
Resturile de beton și beton armat nu sunt mai mici de 30% din blocajul format după demolarea unei clădiri sau a unei structuri. Betonul ia parte la așezarea fundației și la structurile de suprafață.
De regulă, demolarea clădirii vechi implică ridicarea unei noi structuri în locul ei, care, fără îndoială, va necesita piatră zdrobită. care este o umplutură comună a masei de beton. Prin urmare, prelucrarea resturilor de beton poate reduce reziduurile pentru transportul deșeurilor și livrarea pe șantierul de piatră zdrobită, precum și reducerea sau excluderea totală a costului achiziției.
Inițial, clădirea care urmează să fie demolată este spartă de ciocane hidraulice. instalat pe baza unui excavator greu pe șenile omise. După aceea, bucățile dimensionale de beton formate sunt trimise la instalația principală de concasare, unde sunt rupte în părți.
În cazul în care betonul armat este supus prelucrării, este necesară îndepărtarea armăturii înainte de măcinare. Pentru a îndepărta bucățile mari de armături utilizate, se folosesc foarfece hidraulice articulate montate pe excavator. Componentele mici de armare sunt extrase din resturile de beton, după zdrobirea primară, folosind un magnet.
Etapa finală de prelucrare a betonului pentru materialele reciclabile va fi măcinarea acestuia pe echipamentul de zdrobire secundară la fracțiunea dorită.
Echipament pentru concasarea betonului
În prima etapă de concasare a structurilor din beton și beton armat, se folosesc ciocane hidraulice și foarfece hidraulice. Ele sunt atașamente hidraulice detașabile, care sunt montate pe excavatoare pe șenile.
Cu ajutorul său se demontează structurile de beton ale clădirii sau structurii demolate, iar foarfecele hidraulice, în plus, își taie armarea internă. În zilele noastre, pentru dezmembrarea structurilor din beton armat, ca echipament articulat, de obicei un model special de 2 în 1 - ciocan hidraulic + foarfece hidraulice. Acest lucru va permite distrugerea structurilor din beton în cel mai scurt timp posibil și va elimina armarea metalică.
În cea de a doua etapă, atunci când bucățile globale de resturi de beton sunt supuse măcinării primare, se utilizează în mod obișnuit un concasor mobil, care este instalat în imediata apropiere a clădirii demolate și un dispozitiv de alimentare cu vibrații care permite sortarea materiei primare în fracțiuni.
Următoarele echipamente mobile pot efectua strivirea primară a betonului direct pe șantier:
• concasoare cu fălci;
• concasoare cu conuri;
• Plante multi-zdrobitoare.
Dispozitivele de concasare cu jaw sunt echipamente speciale în care măcinarea materialului de pornire are loc datorită stoarcerii pieselor între cele două elemente de lucru - obrajii.
În ceea ce privește concasoarele cu conuri, principiul lor de funcționare este identic cu concasoarele cu fălci, dar conurile speciale sunt elementul de lucru în ele. Instalațiile multi-concasare sunt un echipament multifuncțional care este potrivit pentru o varietate de procese asociate cu măcinarea materialului. Toate concasoarele mobile, de regulă, au o pistă de acces pentru crawler.
După ce piesele globale de beton sunt zdrobite într-o fracțiune mai mică, se recomandă utilizarea unui ecran vibrator care să le sorteze după dimensiune. Diferite celule de calibrare a ecranelor cu mai multe niveluri, care sunt echipate cu ecrane. va da ocazia de a obține, materialul supus zdrobitorului secundar, un material de cel puțin trei dimensiuni. Și acest lucru va face posibilă realizarea unei etape secundare de concretizare a betonului - cea finală.
În etapa secundară de concasare, se utilizează următoarele:
• concasoare cu conuri;
• Concasoare cu impact.
Camerele lor de încărcare sunt proiectate pentru bucăți de materie primă pre-tăiate, dar la ieșire obțin un produs de calitate mai bună, zdrobit.
După procesarea betonului reciclat, etapa secundară de strivire va avea loc, se recomandă să-l ecranăm din nou, ceea ce va determina dacă are nevoie de o zdrobire terțiară sau dacă fracția de ieșire este adecvată pentru o prelucrare ulterioară.
Ecranul vibratoare vă permite să sortați bucățile mari, prost tăiate, care din nou vor merge la concasoare pentru măcinarea suplimentară.
După aceasta, procesul de strivire a betonului sau a betonului armat pentru reciclabile este considerat complet. Materialul zdrobit este trimis pentru prelucrare ulterioară.
Trimiteți-le prietenilor: