Beton din spumă de înaltă rezistență

BETONUL BETONULUI A CONSTITUIT STRENGTH
Spumă normală termoizolante realizate din ciment portland, apă și un agent de spumare și este un material celular obținut prin amestecarea unei mase plastice soluție de liant cu spumă deosebit de rezistent și durabil. Greutatea volumetrică a betonului spumant 400-500 kg / m3 rezistență 5-7 kg / cm2 (conform GOST 5742-51).






În locul cimentului portland pentru producerea de beton spumos se utilizează și alte tipuri de ciment: alumină, puitciotan, ciment de zgură, etc., în cazul în care nu cauzează precipitarea masei celulare.
Izolarea termică a betonului din spumă neautoclave are dezavantaje semnificative. Are putere redusă, ceea ce face dificilă transportul și instalarea produselor din acesta.
Dacă primele 15-20 de zile de beton spumant neautoclabil se întăresc fără o umiditate suficientă, apar fisuri de contracție care, în unele cazuri, cauzează distrugerea produselor. Datorită faptului că betonul din spumă este produs în principal pe ciment pur, fără umpluturi, se consumă o cantitate mare de ciment pentru producția sa (300-400 kg / m3).
Cu toate acestea, introducerea materialelor de umplutură minerale sau artificiale fine în masa de spumă-beton nu dă întotdeauna rezultate pozitive. Unele materiale utilizate ca agregate (treble, dragomite etc.) cauzează fisuri în betonul spongios întărit, iar adăugarea de nisip măcinat crește semnificativ greutatea în vrac a materialului.
Laboratorul Central de Cercetare al Glavstroy a dezvoltat o metodă de fabricare a betonului din spumă izolatoare neacoclacra cu o rezistență sporită, cu un consum redus de ciment1
Acest efect se realizează prin introducerea calcarului fin măcinat în masa spumă-beton într-o cantitate de 20-30% din greutatea cimentului.
Calcare fin măcinată în această cantitate interacționează activ cu produsele de întărire a cimentului Portland, mărind în mod semnificativ rezistența și îmbunătățind calitatea betonului spumant.
Creșterea rezistenței mecanice se datorează în principal faptului că calcarul, introdus în piatra de ciment, joacă rolul unui microfiller care distribuie tensiuni interne, ceea ce reduce contracția și îmbunătățește structura betonului spumant.
o importanță semnificativă este microstructura și proporția de calcar, vit ciment și care apar în amestec „tsemept calcar - apă“ proces de soluție carbonizare Ca (OP) 2 cu formarea hidraților de carbonat de calciu.
Acestea din urmă servesc în amestecul de întărire ca centre de cristalizare, prezența cărora mărește aderența (coeziunea) pietrei de ciment la suprafața granulelor de umplutură de calcar. Atunci când este subțire și călcată pereții unui material celular, acest fenomen mărește rezistența mecanică a betonului spumos (în special cu un regim de întărire umedă).
Odată cu introducerea făinii de calcar într-o cantitate de până la 50% din greutatea cimentului, nu se observă depunerile de masă celulară în forme și apariția crăpăturilor la întărirea betonului spumant.
Spumă de beton cu adaos de făină de calcar de 20-30% sa dovedit a fi mai rezistentă la îngheț decât betonul spongios pe ciment pur.
MATERIALE PENTRU PREGĂTIREA BETONULUI DIN FOAM
Ca liant, cimentul Portland este utilizat nu mai puțin de 300, calitatea căreia trebuie să îndeplinească cerințele GOST 310-41 (începutul setării nu mai târziu de 3 ore, sfârșitul setării nu mai târziu de 5 ore după sablare). Înainte de aplicare, cimentul trebuie să fie cernut printr-o sită cu 64 găuri / cm2.
Umplutura este făină de calcar obținută prin măcinarea fină și ultrafină a deșeurilor de concasare de calcar, rezistență în stare uscată de la 200 la 1200 kg / cm2.
Minimitatea fină a măcinării făinii de calcar trebuie să fie astfel încât să nu mai depășească 10% pe o sită cu 900 ef / cm2 și cel puțin 60% din probă să treacă printr-o sită cu 4900 oz / cm2.
În producția de beton spumos se utilizează kleikanifolni, smolosalonin și alți agenți de spumare.
Apa trebuie să îndeplinească cerințele impuse pentru prepararea mortarelor și a betoanelor.

Pentru a selecta raportul optim al apei și agentul necesar suflare pentru a pregăti șase loturi diferite de spumă, determinate de dispozitiv la TSNIPS-1 (după 0,5 ore, 1 oră, 2 ore) caracteristicile spumei și precipitat și alege cel mai bun raport performante.






Pentru a selecta raportul optim dintre ciment și aditivi, sunt pregătite 3 frământări. De exemplu, pentru betonul spongios cu o densitate în vrac de 400 kg / m3, trebuie verificate amestecurile cu raportul (C: D) 90:10; 85:15; 70:30.
Factorul de legare a apei B / (Д + Д) din beton spumos se atribuie în funcție de greutatea volumetrică dată în funcție de consistența masei determinată de dispozitivul ЦНИПС-2, indicarea căreia ar trebui să corespundă următoarelor valori:
Greutatea în vrac în kg / m3. 500 600 700 800; citiri în cm 3 5 7 9
Factorul de legare a apei poate fi selectat, de asemenea, din tabel. 1
Pentru a clarifica valoarea factorului de legare a apei, se realizează trei compoziții de spumă de beton, care se deosebesc una de cealaltă de valoarea factorului de legare a apei de +0,02
Factorul de legare la apă, în care betonul din spumă are cea mai mare rezistență, este considerat optim pentru materialele date.
În tabel. 2 prezintă un consum aproximativ de materiale per 1 m3 de masă de spumă de beton.
Consumul agentului de spumare tip adeziv pentru betonul spongios 400 este de 1,75 - 2,25 litri pentru fiecare 11-13 litri de apă și pentru betonul spongios de gradul 500 - 1JU502L pentru fiecare 10-12 litri de apă.
Consumul de ciment, aditivi și apă pe 1 m3 de beton spumos cu greutatea volumetrică specificată poate fi determinat prin formulele:
U = 1,1 (1 + n)
D = C * n
B = (U + A) Φ
în cazul în care:
Ce-consum de ciment pe 1m3 de beton spumos
Y - densitatea în vrac a betonului spumant sub formă uscată
1,1 factor, ținând cont de prezența apei hidratate (10% din greutatea cimentului și aditivului)
n este numărul de părți ale aditivului atribuibil unei părți din ciment
D - consumul de aditivi per 1 m3 de beton spumos
B - cantitatea de apă pe 1 m3 de beton spumos
vf - factorul de legare a apei B / (C + D) - factorul constă în greutatea cimentului și a aditivului
Masa volumului de masă U din spumă este determinată de formula:
Y = U ((1 + n) + (v + 1) + Bn)
unde Bn este cantitatea de apă împreună cu soluția apoasă a agentului de spumare alimentat la dispozitivul de spumare.

Pregătirea masei din beton spumă
Pregătirea masei de beton spumă constă în prepararea spumei și a soluției astringente, urmată de amestecarea acestora. Toate aceste operațiuni se efectuează în mixere de beton cu spumă. Spuma este preparată în mod obișnuit într-un dispozitiv de spumare. Soluția de liant poate fi preparată atât pe metode uscate, cât și umede.
Când se lucrează într-un mod uscat, mixerele din beton spumă se toarnă în apă și se încarcă un amestec uscat (ciment + calcar fin) în cantitatea necesară pentru un lot. Amestecarea durează 1-2 minute. până când se obține un mortar de tricotat omogen.
Când se lucrează umed, cimentul și calcarul în cantitatea necesară pentru un lot sunt tratate cu o cantitate minimă de apă pentru a produce o soluție de plăci groase. Timpul de procesare depinde de compoziția granulelor și de rezistența calcarului din liantul mixt și este de aproximativ 5-10 minute.
Atunci când se lucrează cu pastă dentară de calcar pre-pregătită, aceasta este dozată luând în considerare apa conținută în ea.
Mortarul și spuma de ciment, după verificarea calității lor, sunt încărcate în mixerul de beton cu spumă de mixer și se amestecă 2-3 minute. pentru a obține o fagure de culoare omogenă (fără pete de spumă albă).
La sfârșitul amestecării se determină densitatea în vrac a corpului de fagure brut.
În prezența dispozitivului TSIPS-2 determinați consistența masei de beton spumă (la fiecare 3-5 fâșii). Abaterea greutății volumetrice a masei de la greutatea specificată nu trebuie să depășească 10% pentru betonul spumos cu o densitate în vrac de 500 și 600 kg / m3 și 5% pentru betonul spumos cu o densitate în vrac de 7P0 kg / m3.
Greutatea volumetrică a masei celulare brute poate fi corectată până la momentul amestecării și masa volumică a betonului spumant solid prin schimbarea cantității de soluție de ciment-calcar.

Masa brută fagure evacuată din tamburul penobetonomeshalki mixer în mașini, cutie-consumatorii sau găleți suspendate sunt transportate într-o formulare loc de localizare (formă) și se spală în acesta.
Forma (cofrajul) instalată pe palet nu trebuie să aibă fisuri. Toate scurgerile din acesta sunt sigilate cu mortar de argilă. Din interior, cofrajul este netezit cu un botaiphole sau alt ulei.
Se recomandă masa celulară pentru a umple 20-30 cm straturi groase C, pentru a economisi spațiu și poate produce cofraje fagure multistratificată masa de umplere în matriță, înălțimea mai mare decât înălțimea produsului .; în timp ce straturile de masă sunt separate printr-un strat de nisip. Fiecare strat este turnat după o zi după solidificarea stratului substrat de beton spongios, menținut la o temperatură de cel puțin 10 grade.
Timpul de acoperire a blocurilor de beton spumos este stabilit experimental, ținând cont de activitatea cimentului, de raportul dintre constituenți și regimul de întărire
se poate produce întărire sau spumă într-un mediu umed timp de 28 de zile, sau realizat prin abur la 70-85 pentru 12-18 h, sau efectuat în aer într-un umidificarea sistematic timp de 28 de zile
În modul de întărire umedă, fiecare bloc din coș este acoperit pe toate părțile cu rumeguș umed.
Modul de aburire este stabilit experimental direct pe loc și încălzirea betonului din spumă se efectuează în decurs de 2 3 ore. Expunere 8 16 ore. și răcirea timp de 2-3 ore. Aburul este deja supus întăririi (nu mai devreme de 12 ore de la producere). După aburire, produsul trebuie păstrat timp de 5 zile într-un mediu umed.
În regimul de tratare a aerului (natural), blocurile sunt udate în timpul verii timp de 28 de zile: primele 14 zile de udare se efectuează de 3-4 ori și apoi de 2-3 ori pe zi. În procesul de fabricare a betonului spumant, se menține un jurnal tehnologic.
Regulile de acceptare și metodele de testare a betonului spumos cu agregate fine de calcar sunt prezentate în secțiunile 3 și 4 din GOST 5742-51 privind "Plăcile termoizolante din beton spumant neautoclave"
PROPRIETĂȚI FIZICE ȘI TEHNICE ALE BETOANELOR DIN FOAM
Pentru a testa proprietățile tehnice ale betonului din spumă, probele sale au fost testate în condiții de laborator. Probele au fost fabricate pe un ciment Portland de gradul 400, care îndeplinea cerințele GOST 310-41.
Folosit ca aditiv făină de calcar obținut prin zdrobire a deșeurilor mlăștinoase depozite de calcar Muratovskogo au vrac densitate 1100 kg / m3 și fineții de măcinare, caracterizat prin trecerea de 75% din eșantion printr-o sită cu găuri 4900 / cm2.
Fereastra a fost utilizată la fabricarea probelor pentru lipici și benzi.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: