Re-coolere și schimbătoare de căldură
Desicante (software). Acestea sunt utilizate pentru a răci amoniacul înainte de supapa de control sub temperatura de condensare.
Fig. 101. Aparatură pentru supracolirea lichidului: a - subcooler; b - schimbător de căldură.
Acestea sunt dispozitive de contra-flux realizate din tuburi duble (Figura 101, a) - diametru exterior 57 × 3 mm și interior 38 × 35 mm. Capetele tuburilor exterioare sunt pliate și sudate la tuburile interioare. Amoniacul lichid trece prin. spațiul intertubular inelar de sus în jos. Trecerea de la spațiul inelar intertubular al unei țevi la cealaltă se realizează prin intermediul unor conducte de legătură. Apa de răcire vine contra-curent (de jos) prin țevi interne, conectate împreună cu role de fontă pe garnituri de cauciuc. Supercoolerul poate avea una sau mai multe secțiuni conectate în paralel cu amoniacul și colectoarele de apă.
Supraîncălzirea lichidului din fața supapei de reglare asigură o creștere a capacității de răcire a mașinii (vezi figurile 8 și 9).
Încărcarea termică pe subcooler este determinată de formula
unde Qn este sarcina termică, W (kcal / h);
G - cantitatea de agent frigorific care trece, kg / s (kg / h);
i3 'și i3 - entalpia agentului frigorific lichid care intră și iese din supercoolic, J / kg (kcal / kg).
Selectați subcoolere pentru suprafața de transfer de căldură, care este determinată de formula
unde Fn este suprafața de transfer de căldură, m 2;
- diferența medie de temperatură dintre agentul frigorific și apa;
kp este coeficientul de transfer al căldurii; este de 600 - 700 W / (m 2 · K).
Schimbătoare de căldură (ТО). Ele sunt utilizate în mașinile de refrigerare freon. În Fig. 101, 6 prezintă un schimbător de căldură în formă de cochilie. Lichidul trece prin bobina interioară, iar aburul - contracurent prin spațiul inter-tigru.
Ca urmare a schimbului de căldură, freonul lichid este supracolizat, iar vaporii sunt supraîncălzite în mod semnificativ. Supraîncălzirea vaporilor de freon în timpul aspirației elimină funcționarea umedă a compresorului, mărește viteza de alimentare și, în consecință, capacitatea de răcire reală a mașinii.
Pentru mașinile frigorifice freon, condițiile optime de funcționare în modul temperatură medie sunt furnizate la o temperatură a aburului de aspirație de aproximativ 15 ° C.
Încărcarea de căldură pe schimbătorul de căldură poate fi determinată din formula
unde Q este sarcina termică, W (kcal / h);
G - cantitatea de agent circulant, kg / s (kg / h);
i1 'și i1 - entalpia de abur care intră și iese din schimbătorul de căldură, J / kg (kcal / kg);
i3 'și i3 - entalpia lichidului care intră și iese din schimbătorul de căldură, J / kg (kcal / kg).
Coeficientul de transfer termic al schimbătorului de căldură este de 120-180 W / (m 2 · K).
Vasele intermediare
P
vasele KSR utilizate în mașinile frigorifice mai multe trepte (vezi. fig. 20 și 21) pentru răcirea refrigerentului de vapori între etapele de comprimare și Subracire înaintea gâtuirea. În plus, aceste dispozitive acționează ca un separator lichid. În Fig. 102 și este prezentată una dintre desenele vasului intermediar. Prin conducta de ramificație 2, coborâtă în vas sub nivelul lichidului, aburul de la cilindrul de joasă presiune intră. Și printr-o conductă de ramificație 3 de deasupra vine agentul frigorific de la prima supapă de reglare. Aburul după prima etapă de comprimare este răcit la temperatura de saturație prin fierberea unei părți din lichid în aparat. Creșterile de vapori răcite și, după plăcile impingement 10, cilindrul de înaltă treaptă este aspirat prin conducta 1 și fluidul îndepărtat din partea de jos a doua supapă de expansiune 7 prin conducta.
În prezent, vasele intermediare cu o bobină pentru supercoolizarea adâncă a agentului lichid înainte de drossel sunt utilizate pe scară largă (figurile 102, 6). Unitatea bobina intră în fluxul de lichid principal după condensator sau subrăcitor, iar spațiul inter-coil - partea refrigerant după bobine TION la o presiune intermediară. Lichidul din bobine este supraîncărcat în mod semnificativ prin fierberea lichidului rece în mediul intermediar cu vasul și curge către supapa de control.
Fig. 102. Vase intermediare:
a - cu deflectoare; b - cu o bobină: 1 - duza pentru ieșirea vaporilor de amoniac în c. în. etc.; 2 - duza pentru intrarea vaporilor de amoniac de la c. n. O conductă cu 3 ramificații pentru introducerea amoniacului lichid din PB-1; 4 - la manometru; 5 - conectarea liniei de abur egalizatoare; 6 - conectarea liniei de lichid egalizatoare; 7- conductă ramură pentru. randamentul amoniacului lichid; 8 - scurgerea uleiului; Indicator de nivel 9; 10 - plăci deflectoare; II - admisia amoniacului lichid pe bobină din condensator; 12 - ieșirea amoniacului lichid în PB; 13 - supapa de siguranță.
Sub nivelul lichidului, aburul este furnizat după prima etapă de compresie pentru ao răci până la temperatura de saturație. Avantajul unui astfel de dispozitiv este acela că uleiul după prima etapă a compresorului nu intră în linia de lichid care merge spre vaporizator și
n
e contamina schimbatoare de caldura.
Nivelul lichidului din aceste dispozitive este menținut de regulatorul de flotor și controlat de un indicator de nivel la distanță. Pentru conectarea acestor dispozitive se folosesc mameloanele 5 și 6.
Vasele intermediare sunt selectate în funcție de diametrul duzei de aspirație a treptei de înaltă presiune.
Filtre și dezumidificatoare
Răcirea poate fi contaminată cu deșeuri, rugina, nisipul și altele. Cauza contaminării nu este curățare suficient de temeinică a suprafeței pieselor turnate din fabrică, curățarea slabă și clătirea suprafețelor după cerințele operaționale de reparare și instalare de montaj tulburări (agent frigorific de încărcare care conține impurități turnând contaminate ulei, coroziune etc.).
Pentru captarea impurităților mecanice în timpul funcționării unității de refrigerare, în circuit sunt incluse filtre, capace de murdărie.
P
Filtrul arcuit (Figura 103, a) este instalat pe partea de aspirație în fața compresorului sau este montat pe un colector de aspirație. Prin prinderea murdăriei, protejează compresorul de deteriorarea suprafeței cilindrului și a supapelor. Filtrul de aburi are o carcasă cilindrică în care sunt amplasate covorașe de filtrare. O flanșă detașabilă a capcanelor de murdărie vă permite să curățați periodic ochiurile. În capcana de noroi, direcția de abur se schimbă, ceea ce îl ajută să-l curățați mai bine de contaminare.
Pe liniile de lichid, sunt plasate filtre (figurile 103, 6) în fața supapei de control și alte dispozitive automate pentru a le proteja de colmatare. Grila de filtrare este apăsată de jos de către un arc. Un capac detașabil permite curățarea ochiului. Filtrele sunt de asemenea utilizate pentru filtrarea uleiului.
Materialul de filtrare pentru amoniac este plasa de oțel, pentru plasele de cupru și alamă cu freon gros, precum și pentru țesăturile din azbest, cârpă, piele de căprioară.
Pe lângă impuritățile mecanice, umezeala intră în sistemul de răcire (de exemplu, cu aer). Dacă agentul frigorific nu se dizolvă în apă, atunci la o temperatură de fierbere sub 0 ° C se formează gheață în supapa de comandă.
248
Fig. 103. Filtre:
a - abur: 1 - carcasă; 2 - ecrane de filtrare; 3 - capac detașabil; b - lichid: 1 corp; 2 - ecrane de filtrare; 3 - detașabil
Fig. 104. Desicant:
1 - sticlă cu iolit; 2 - cârpă de filtrare; 3 - cadru reticulat; 4 - un izvor.
Freon-12 practic nu se dizolvă în apă, prin urmare sistemul de refrigerare Freon include un dispozitiv suplimentar de deshidratare, care protejează dispozitivul de înghețare de îngheț în timpul funcționării.
Dezumidificatoarele sunt umplute cu un absorbant solid (adsorbant) și sunt conectate pe linia de lichid a unităților freon la supapa de comandă. Silicagel (oxid de siliciu), alumogel (aluminiu activat) și zeolit (aluminosilicat activat cristalin) sunt utilizați ca absorbanți.
În Fig. 104 prezintă un desicant umplut cu un zeolit zdrobit. La intrarea în mandrina de scurgere și la ieșirea acesteia există rețele de filtrare cu două straturi din sârmă din oțel zincat, cu celule de măsurare 0, 4 X 0, 4 mm.
Zeolitul adsorbține umezeala pe suprafața sa poroasă, însă capacitatea sa de absorbție scade treptat. Acesta poate fi recuperată în cazul în care zeolitul este uscat cu aer cald, la o temperatură de peste 200 ° C Zeolitul uscat au nevoie să doarmă într-un uscător fierbinte și imediat închideți capacul pentru a preveni absorbția umidității din aer.
Trimiteți-le prietenilor: