Informații generale. Mortarul este denumit o varietate de ICS, obținut prin solidificarea unui amestec ales în mod rațional și amestecat cu atenție, constând în principal din material de legare, apă și agregate fine (nisip). Absența unui agregat mare dă anumite caracteristici mortarelor în comparație cu betonul, de exemplu ductilitatea crescută.
Mortarurile de construcții sunt folosite pentru a lega cărămizi, zidărie sau obiecte mari, cum ar fi panouri, blocuri în construcția de clădiri prefabricate rezidențiale și industriale, într-un monolit. Mortarul este utilizat și pentru decorarea decorativă a pereților și tavanelor, pentru instalarea de pardoseli, pentru fabricarea de structuri cu pereți subțiri, pentru tencuieli.
Caracteristica principală este utilizarea mortarului în care acestea sunt plasate pe o bază poroasă .-- cărămidă, beton, piatră poroasă - straturi relativ subțiri fără sigilii de obicei mecanice speciale. Cu toate acestea, cu o rigiditate crescută a amestecului de mortar, este adesea utilizată o etanșare, de exemplu, vibrația.
Mortare au un scop funcțional diferit și pe baza clasificării lor în zidărie, tencuieli, instalarea și speciale, care include acustic, chituire, hidroizolatii, X-ray și altele.
Prin tipul de agregate cu granulație fină folosite, se folosesc mortare grele și ușoare. Densitatea medie a suprafeței grele - peste 1500 și mortarul ușor - sub 1500 kg / m3.
Referindu-se la mortarele de liant disting: ciment, este preparat folosind un ciment Portland sau variantele sale; Var - pe bază de var, aer sau hidraulic; gips-uri - cu utilizarea unei clădiri sau a gipsului de înaltă rezistență; amestecat cu o bază de doi sau mai mulți lianți, cea mai mare parte ciment si var, cel puțin - ciment și argilă. In aceste soluții, var și argilă, și, ocazional, alte fin macinate și aditivi (zgură, cenușă zburătoare, etc ..) juca rolul de plastifianți solizi, deoarece acestea au o mare capacitate de reținere a apei. Prezența lor aspirație intensă împiedică apa din soluția în poroasă de cărămidă, cariera piatra sau beton în timpul așezării și montarea obiectului prefabricate.
Nu numai substanțele anorganice, în special var și gips, dar și organice, în special agenți tensioactivi, sunt utilizați pentru plastizarea mortarului. Ele reduc viteza de curgere a apei în mojar, pentru a îmbunătăți rezistența la rece și așa mai departe. N. K astfel de aditivi includ săpun naft, PRS, RRT, abietate de sodiu, lichior podmylny (PMSCH) și altele. În timpul iernii în soluții adăugat agenți antigel (aditivi) .: potasiu într-o cantitate de 10-15% în greutate amestec apă, nitrit de sodiu - până la 5-10%, precum și apa de amoniac, azotat de calciu, carbonat de sodiu, etc. se obțin rezultate bune cu adaos de acetat de sodiu, în care mortarelor de zidărie câștigă intens rezistență la temperaturi negative până la -15 ° . Consumul optim al acestui aditiv este de 4% din masa cimentului. Reduce necesarul de apă, crește rezistența la îngheț. Aditivii antifreează reduc punctul de îngheț al mediului lichid al amestecului de soluție, participă la hidratarea liantului.
Pentru mortare cu scopuri speciale - decorative, acide, cu raze X, și alte tencuieli cimentare - atent tip selectat de liant, aditivi și materiale de umplutură rezistente chimic. Optimizarea structurii soluțiilor trebuie să se bazeze pe scopul lor specifice, oferind soluții de porozitate acustică, de înaltă densitate, soluții acide și alcaline rezistente, hidro-fobnost pentru impermeabilizare și așa mai departe. D.
Pregătirea, proprietățile și marcarea mortarului. Compoziția optimă a soluției este ajustată metoda generală, dar cu caracteristicile specifice ale acestui material - sunt puse pe zidărie peretelui poros, suprafața poroasă când tencuirea pereților etc., care trebuie să le asigure o capacitate de reținere a apei creștere a soluției pentru a preveni exfolierea stratului, înainte de întărire sale .... . Există și alte caracteristici ale mortarului - proiectare, decorativ, hidroizolații, etc. este luată în considerare la prima etapă de proiectare a compoziției ...
În cazuri rare, cu cantități mici de muncă, compozițiile de soluții de calitate scăzută sunt atribuite tabelelor cu o verificare a calității lor în laborator și în producție. Prof. NA Popov a propus o metodă pentru selectarea compoziției mortarelor pe baza formulei: Ri% -k-Яц (Ц - 0,05) + 4, unde k este coeficientul calității nisipului.
Tehnologia de preparare a mortarului la instalații specializate sau unități de soluții separate este compusă dintr-o serie de operațiuni interrelaționate: prepararea materiilor prime - cernerea nisipului natural, o casă dacă este necesar și cernerea nisipului artificial; dozarea materialelor în greutate; amestecarea componentelor într-o stare omogenă a amestecului de soluție în mixere de soluții staționare sau mobile de diferite capacități. Durata amestecării se datorează tipului de materii prime, dar de obicei nu este mai mică de 1,5 minute și când amestecul conține aditivi de înaltă dispersie - 3-4 min. Transportați soluția mixtă cu ajutorul camioanelor și autobasculantelor special echipate.
Amestecul uscat este combinat cu apă în agitatoare cu amestecare gratuită plasată pe corpul mașinii (mixer auto), pe drumul spre șantier.
Înainte de a transporta (selectiv) și stivuire mortar finit determina caracteristicile sale, inclusiv lucrabilitatea poros substrat,-slaivaemost neproliferarea în timpul transportului și depozitării, viscozitatea condițională și alte proprietăți dorite.
Lucrabilitatea este capacitatea amestecului mortar de a fi așezat uniform pe o bază poroasă (cărămidă, beton, piatră naturală etc.) într-un strat subțire. Dacă soluția are o bună lucrabilitate, atunci este capabilă să umple toate neregularitățile de suprafață ale bazei și să formeze o continuitate de adeziune cu întreaga suprafață. Cu o lucrabilitate insuficientă, amestecul de mortar este distribuit neuniform și intră în contact și apoi aderă la bază doar în anumite zone. Stratul devine inegal în densitate și grosime. Această proprietate este asociată cu o caracteristică a vâscozității sale, exprimată de obicei în unele unități convenționale. Vâscozitatea soluției depinde de capacitatea amestecului de soluție de a fi transportat (pompat) la locul de instalare prin țevi, furtunuri, tăvi,
vâscozitate relativă calificare sau mortar de mobilitate realizate folosind con metalic standard imersiunea în materialul de testat. Adâncimea de imersiune a conului este adoptată în funcție de scopul producției soluției. De exemplu, mortar pentru zidărie trebuie să fie caracterizate prin adâncimea de penetrare a conului în 9 până la 13 cm și vibrate pentru montarea de moloz -. Mobilitatea doar 1-3 cm de la Mon 1 pereți tazhe ale elementelor majore ar trebui! fie 5-7 cm.
Este important nu numai pentru amestec mortar eșalonată uniform și subțire, dar împiedică stratul de durificare prin aspirație rapidă a apei gate TION în porii și capilarele din zidărie, panouri și așa mai departe. Pentru a asigura o capacitate de reținere a apei continuă a mortarului de pulbere în acesta este introdus sau substanță organică care au fost raportate mai sus. Numărul lor este determinat în momentul proiectării compoziției optime a mortarului. În acest caz, este necesar să se păstreze cea mai mică cantitate de ciment în compoziție. în special deoarece prepararea soluțiilor consumă până la 15-20% din cantitatea totală de ciment utilizat în lucrările de construcții.
Calitatea mortarului tratat se caracterizează în principal prin rezistență, deformabilitate și durabilitate. În zidăria și în clădirile cu panouri mari, mortarul percepe solicitări nu numai din cauza forțelor compresive, ci și datorită îndoirii și forfecării. În acest sens, mortarul din zidărie trebuie să aibă forța necesară de tracțiune în îndoire și despicare. În timpul funcționării, pereții exteriori ai elementelor de dimensiuni mari sunt supuse la solicitările mecanice și tempera-Circuit și influențează umiditatea sunt importante deformativ-proprietăți de mortar: contracție, coeficient de dilatare termică liniară, modul de elasticitate, etc. sporirea îmbinărilor de etanșare, în special de clădiri mari, de bază. rezistența la apă și rezistența la aderență a soluției la suprafața structurilor de beton joacă un rol.
Creșterea capacității portante a zidurilor de cărămidă, în special cu un mortar de zidărie redus, se realizează prin utilizarea unui mortar polimer-ciment în articulații orizontale și verticale. Înlocuirea periferică a mortarului de zidărie convențional cu mortar polimer-ciment (la o adâncime de 12 cm) la îmbinările orizontale ale zidăriei mărește capacitatea portantă a pereților cu 40-50%. Cel mai mare efect al creșterii rezistenței este observat sub acțiunea forțelor de tracțiune, care se datorează proprietăților de înaltă aderență ale polimerului. Același rezultat se realizează prin consolidarea elementelor structurale individuale ale zidurilor de cărămidă: poduri, noduri care susțin suprapunerile grinzilor, etc. Reducerea semnificativă a costurilor forței de muncă, a consumului de materiale și a timpului de producție mai scurt.
Asigurarea funcționării normale pe termen lung a clădirilor este asociată cu durabilitatea mortarului de mortar, adică cu capacitatea de a reține sau chiar de a consolida structura în timpul perioadei de funcționare. Condițional se poate determina prin testarea probelor pentru rezistență la îngheț și durabilitate atunci când este umezită și uscată. În teste mai aprofundate, determinați de asemenea densitatea, porozitatea, absorbția apei, impermeabilitatea soluției, relația dintre aceste proprietăți în conformitate cu legea alinierii (Figura 9.25).
În prima etapă a proiectării compoziția optimă este vyorat importantă cea mai bună pentru aceste condiții liant component capabil să rețină apă în straturi subțiri și nisip de înaltă calitate, plastifiere aditiv, dacă este necesar. Controlul calității soluției se realizează printr-o verificare sistematică; calitatea materialelor folosite, precum și precizia de dozare, seriozitatii amestecarea amestecului obținut lucrabilitatea mortarului și rezistență soluție.
Mortarele au următorii indicatori pentru rezistența la compresie - grade 4,10,25,50,75,100,150,200. În scopuri structurale, se iau grade mai mari de soluții - 300 și mai mari. O astfel de soluție cu rezistență ridicată este utilizată și pentru umplerea canalelor în structuri precomprimate, compactarea structurilor de beton prin injecție (soluții de injecție). Acestea sunt utilizate ciment Portland 400, 500. mojar Mark ajustat prin cuburi test eșantion cu laturile de măsurare 7,07 cm dintr-un amestec de lucrabilitate, întărire în baze poroase sau dense, la o temperatură de 15-20 ° C și testat după 28 de zile .
Soluțiile de calitate inferioară de mai sus sunt realizate pe bază de calcar, ghips sau astringenți locali; este utilizat pentru clădiri joase zidărie -tencuielile, etc .. Soluții marcaje utilizate în zidărie peretii exteriori ridica mai sus, dispozitivul săritor, cornise, instalarea de panouri de perete prefabricate și m. p elevate.
Articole similare
-
Un mortar este un amestec de imersie din material plastic de liant și
-
Cerințe de securitate privind organizarea și lucrările de construcție a șantierului
Trimiteți-le prietenilor: