Privind gardurile, porțile, porțile diferitelor vile, un bărbat care nu are nicio idee despre sculele de fierărie care lucrează în fierărie, întreabă: de unde vin acești bani? O persoană care înțelege ambarcațiunile de fierar, îi va răspunde că astfel de lucruri (ornamente de mobilier metalic, leagăne, bănci) sunt făcute cu unelte pentru forjare la rece.
Costul forjării la rece nu este prea mare. Acest lucru se datorează costurilor scăzute ale echipamentelor, eficienței ridicate a procesării. Blacksmith, care este angajat în acest tip de muncă, poate începe rapid pentru a obține un profit bun. Probabil, unii proprietari de cabane fac toate gardurile și porțile, deoarece forjarea la rece poate fi efectuată într-un garaj sau vărsat, fără a avea niciun fel de abilități speciale.
Principalul lucru de care aveți nevoie este echipamentul de casă pentru forjare la rece. Dacă doriți să faceți diferite articole din metal, veți avea nevoie de cinci până la șapte tipuri de echipamente. Cu mâinile lor, mașinile pentru forjarea la rece pot produce trei până la cinci bucăți. Înainte de a începe să faceți, trebuie să învățați elementele de bază ale lucrului în fabrică.
Ștanțare, forjare, îndoire
Din ștanțare, forjarea la rece este excelentă prin faptul că materialul sub acțiunea sculei practic nu curge. Uită-te la borcanul de bere sau, de exemplu, un cazan din aluminiu / staniu. Extrudarea lor se efectuează pentru 1 perforare a dispozitivului de perforare.
De la răcirea la cald fierbinte este diferită prin faptul că partea nu este încălzită înainte de prelucrare. Piesa de prelucrat este, ca atare, nituită, lovind-o de mai multe ori. Structura metalică se schimbă semnificativ. Rezistența suprafeței crește, iar mijlocul devine mai vâscos. Maestrii de artizanat apreciază cu adevărat bandajele de roți ale autoturismelor, părți ale șinelor.
Metalul este nitat cu ajutorul unui ciocan convențional. Este mai ușor să o faci cu mâna ta decât o mașină de forjare la rece de casă. Cu toate acestea, o astfel de forjare este încă diferită de întărirea muncii. Când se realizează, structura metalică nu se schimbă prea mult.
În prezent există diferite tipuri de mașini pentru forjarea la rece. Unitatea electrică este folosită rar, deoarece creșterea eficienței care rezultă de multe ori nu justifică dificultatea de a crea, cheltuielile cu energia electrică. Pentru mașinile de forjat la rece sunt împărțite în:
- twisters - formează spirale plate și alte bucle cu un mijloc îngust;
- torsiune - fac posibilă crearea unei răsuciri a unei tije și a unei părți din spirale volumetrice (filamente);
- ștampilarea și inerția - cu ajutorul lor, îmbinări în formă de stropire, ștanțarea clemelor decorative pentru a uni piesele modelate, extrudarea elementelor de relief pe produsele lungi;
- îndoirea - prelucrarea se face prin presare, desen sau o combinație a acestor metode. În primul caz, sunt făcute valuri, zigzag, în al doilea - inele, bucle.
Într-o varietate de cărți, mai ales în limba engleză, toate mașinile de forjare la rece cu mâinile lor care formează produse prin răsucire / curling sunt adesea numite twisters. Inițial, twister-ul a fost folosit pentru a învârti izvoarele. Cu toate acestea, este mai corect să presupunem că dispozitivul de torsiune este un dispozitiv de înfășurare, iar mașina de torsiune este torsionată.
În mașina de fasonat la rece cu propriile mâini, un dispozitiv este destinat obținerii elementelor zig-zag. Înlocuirea rolei / penei, este posibil să se schimbe unghiul zig-zag într-un anumit interval.
Gnutik pentru țevi, tije de până la șaisprezece milimetri este ieftină. Este dificil să o fabricați într-un mediu intern, deoarece este necesară o prelucrare punctuală. Încercați un burghiu electric obișnuit pentru a face o gaură în cheie. Dar sarcina din gnutka este mult mai mare. Având în vedere acest lucru, este mai ușor să cumpărați un stick. Poate fi folosit atât pentru forjarea prin mâinile proprii, cât și pentru producerea de părți din structuri metalice sudate, îndoirea țevilor mici.
Din cele mai vechi timpuri, maeștrii forjați au produs bucle pe șablonul de ajustare cu ajutorul unei panglici de carob. Această metodă este ineficientă, dar face posibilă crearea diferitelor mandrine de îndoire dintr-o bandă obișnuită de metal fără prea multă dificultate și timp. Claxonul de împingere nu permite șablonului să se deplaseze sub presiunea piesei. Claxonul de bypass trebuie să alunece cu fixare. Procesarea va continua mai lent, cu precizie mai mare.
Un alt aparat de casă pentru plierea în formă este o placă puternică cu știfturi de sprijin. Ele pot fi șuruburi obișnuite. Procesați o bandă posibilă de până la șase milimetri. Totul depinde de puterea fizică. Îndepărtați banda "cu ochi". Procesul este destul de lent, dar este posibil să se creeze o varietate de modele.
Una dintre soiurile unui twister (o mașină de forjat) este un melc. Este foarte frecventă în rândul persoanelor implicate în falsificarea artistică. Melcul are un design necomplicat, este disponibil pentru creație la domiciliu. În plus, este ușor de utilizat și multifuncțional. Pentru forjare, mașina de melci este ideală. De la sine, el reprezintă o pârghie de îndoire, care este ușor îmbunătățită și mecanizată. Acest echipament pentru metal forjat la rece este împărțit în 2 tipuri.
Schema de funcționare a acestui dispozitiv pentru forjarea la rece este după cum urmează:
- Melcul se întoarce.
- Piesa este fixată pe dispozitiv.
- Prin intermediul unui arc, cilindrul este presat pe piesă.
- Melcul este rotit în sensul acelor de ceasornic (se folosesc pârghii).
- Fixarea este îndepărtată, melcul se ridică, buclele terminate provin de la dispozitiv.
Avantajele unui astfel de twister sunt:
Astfel de mașini de forjat la rece au o construcție asemănătoare cu un bobinator de țevi. Ele sunt mai puțin productive decât dispozitivele cu guler. Sarcina este destul de mare. Aceasta necesită o bază puternică de oțel special. Dacă rotiți pârghia înainte de a bloca, este necesar să mișcați rola de prindere. Puteți crea până la patru bucle pe cohlee. O astfel de mașină de forjat la rece, cu mâinile sale, are următoarele caracteristici:
- Toate elementele, cu excepția clemei clemei, pot fi realizate din oțel obișnuit.
- Cilindrul clemei poate fi un rulment standard cu role.
- Baza mașinii poate servi mai mult de o mie de cicluri de lucru.
- Este posibilă realizarea îndoirii atât de șablon, cât și de distanțiere.
- Este posibilă schimbarea rapidă a formei produsului fabricat, efectuarea unor pliuri inverse.
- Capătul piesei de prelucrat poate fi fixat prin plasarea acesteia în canelura șablonului. Extinderea se face prin sudare sau îndoire.
Acest instrument pentru forjare la rece face posibilă creșterea eficienței și creșterea calității produselor fabricate. Forța de lucru este suficient de mare, prin urmare este necesară o bază de înaltă rezistență. Un spiral I-frame de la o sută de milimetri sau o pereche de canale conectate este potrivit. Pe suprafața de susținere, baza trebuie fixată într-o manieră sigură prin intermediul labei atașate la ea.
Partea (tija sub formă de pătrat) este fixată de cartușe cu mandrine cu cuiburi. Având în vedere faptul că bastonul se micsorează în lungime, cartușele din elementul arborelui și din coadă trebuie bine fixate cu ajutorul terminalelor cu șurub. Coada trebuie să fie alunecoasă.
Dacă dispozitivul este necesar pentru fabricarea, de exemplu, a unui gard mic, atunci puteți face o mașină de forjare la rece cu propriile mâini din resturi, unelte improvizate.
Unitate electrică
Wave și Zigzag
Cum se face o mașină pentru forjarea la rece, prin care se pot crea elemente de undă și zig-zag? Pentru aceasta, vor fi necesare rulouri din oțel / crom-nichel. În arc sunt plasate delimitatoare, care fac posibilă crearea unui profil de undă precis.
Dacă instalați o poartă specială pe cochlea, puteți crea valuri. Mânerele sunt aceleași. Ele sunt înșurubate în piulițele filetului de pe capul porții. Cilindrul principal se recomandă a fi așezat separat, atașat la bază cu șuruburi de cap.
Produsele forjate trebuie integrate într-una. Cea mai ușoară cale este de a suda și apoi de a lustrui cusăturile cu o roată de șlefuit. Are o grosime mai mare decât tăierea, face față eforturilor de îndoire. Elemente mult mai bune, legate de curelele formate. Ștanțarea se realizează dintr-o bandă de la un milimetru și jumătate. Sticla gulerului este făcută în forma literei "P". Aripile sale sunt îndoite din spate prin intermediul unui ciocan. Pentru vopsirea emailurilor speciale se folosesc vopsele pentru produse metalice. Emalii cu un pigment sunt mai scumpe, cu toate acestea nu sunt predispuse la peeling, burnout, uzură și deformare termică.
Încărcăturile pe care le presează presa pentru forjarea la rece, în special șocurile, sunt destul de ridicate. În acest caz, este necesară procesarea precisă a pieselor de prelucrat. Având în vedere acest lucru, este mai bine să nu încercați, folosind un desen al unei mașini de forjare la rece, să faceți un astfel de dispozitiv. Numai laminorul manual poate fi fabricat. Cu toate acestea, va trebui să cumpărați în continuare role de oțel, arbori și bucșe de lagăr.
Dacă sunteți serios în a face fierărie, încercați să faceți un twister sau un dispozitiv de torsiune. La mașină pentru forjare la rece, desenele sunt destul de simple încât chiar și o persoană care este foarte îndepărtată de fierărie poate înțelege. Desenele de mașini pot fi găsite pe Internet sau pot fi întrebați prieteni care se ocupă de fierărie. Desigur, profesia de "fierar" astăzi este mai puțin populară decât același "dirijor", dar acest lucru nu înseamnă că nimeni nu este angajat în fierărie.
Vă recomandăm de asemenea să citiți:
Articole similare
-
Izolarea corespunzătoare a tavanului într-o casă cu un acoperiș rece cu propriile mâini
-
Shiber pentru coșul de fum considera nuanțele de a face regulatorul de împingere cu mâinile tale
Trimiteți-le prietenilor: