Dispozitivul de podele lichide
Podelele monolitice fără sudură sunt acoperiri monolitice de bază, realizate din amestecuri autopropulsate mobile pe o suprafață pre-pregătită.
Sub căptușeală se utilizează cel mai adesea pardoseli autonivelante, care sunt un amestec uscat pe bază de gips cu aditivi speciali. După amestecarea cu apă și aplicarea pe bază, ele formează o suprafață plană orizontală. Etajul finit are o rezistență considerabilă pentru compresiune și îndoire, elasticitate, durabilitate, puritate ecologică și rezistență la foc.
Podelele sunt turnate de mașină. În prealabil, este necesară curățarea bazei de transport. Pentru a obține un strat orizontal chiar pe întreaga suprafață a camerei, setați șabloanele de nivel (figura 1). Când podeaua este terminată, atunci când se atinge grosimea necesară a stratului, șabloanele sunt îndepărtate, iar suprafața soluției este prelucrată pe întreaga suprafață cu perii speciale (Figura 2) cu mișcări ondulate.
Figura 1. Șablon de nivel
În funcție de caracteristicile necesare, se utilizează următoarele sisteme de podele autonivelante (figura 3):
- podeaua contactului de umplere;
- umplerea podelei cu strat de separare;
- podeaua este umplută pe stratul izolator;
- Podeaua este umplută pe un strat izolator cu un strat de egalizare.
Podelele de umplere sunt un sistem în care podeaua este turnată direct pe o bază puternică, pre-pregătită; În același timp, este asigurată o legătură strânsă și rigidă între podeaua de umplere și baza. Grosimea medie a stratului turnat este de 25 mm. Baza este curățată temeinic de murdărie, de vrac, de elemente degresate, degresate. Apoi, acesta este tratat cu un grund de penetrare profundă (de exemplu, "Eistrichgurd"). Grundul reglează capacitatea de absorbție a umidității substratului și mărește aderența podelei de umplere la acesta. Locurile de pe peretele adiacent podelei sunt, de asemenea, tratate cu un grund. Apoi, completați soluția.
Figura 2. Perie pentru prelucrarea podelei de mortar
Podelele de umplutură cu un strat de separare sunt un sistem în care podeaua este turnată pe un strat intermediar de hârtie specială care se află dedesubt. Aplicabil atunci când suprafața bazei de susținere nu este puternică (loose, uleioasă) sau baza este o podea din lemn. Grosimea medie este de 35 mm. Bazat pe fisuri, găuri, găuri. Apoi fixați banda de margine de separare cu o grosime de 10 mm de la vata minerală în jurul perimetrului camerei -
pe perete, la care se va alătura podeaua. Banda separă podeaua vrac și structura bazei și a pereților, fără a transfera vibrațiile sonore între ele. Apoi puneți o hârtie subțire cu două straturi, cu o impregnare specială. suprapunere minimă de benzi adiacente ar trebui să fie de aproximativ 8 cm. Se umple podea produc într-o direcție opusă direcției de benzi suprapuse de hârtie, pentru a amorți amestec de mortar sub ea.
Figura 3. Sisteme de pardoseală: a - rezervor de umplere; b - podeaua este umplută cu un strat de separare; c - stratul de umplutură pe stratul izolator; d - podea de umplutură pe un strat izolator cu un strat de egalizare; 1 - podeaua cisternei; 2-bază; 3 - lucrare de bază; 4 - marginea panglicii; 5 - polistiren expandat; 6 - Închidere
Podeaua de umplutură de pe stratul izolator este un sistem în care podeaua este turnată pe stratul termoizolant, izolant fonic din polistiren expandat. Se utilizează cu o bază plană, atunci când este necesar să se dea proprietățile de izolare a podelei și termoizolante. Grosimea medie a podelei este de 35 mm. Protecție suplimentară împotriva zgomotului de impact - până la 27 dB. Mai întâi fixați banda de margine, apoi stivuiți, docking dens, plăci din polistiren pentru podele. Pelicula de panglică de margine este apoi scoasă din plăci. Pe plăcile din polistiren expandat, puneți un strat de hârtie de căptușeală cu straturi suprapuse de 8 cm, apoi turnați podeaua.
Figura 4. Controlul mobilității mortarului din podeaua de umplere
Sexul de umplere în stratul izolator cu stratul de aliniere - un sistem în care căldura și stratul izolator de sunet de polistiren pus pe aliniamentul materialului in vrac. Este folosit pentru terenuri neuniforme și necesitatea de a asigura izolarea termică și fonică a podelei. Grosimea medie a podelei este de 35 mm. Protecție suplimentară împotriva zgomotului de impact - până la 30 dB. În primul rând, uscați umplerea înapoi a bazei. Apoi ordinea de lucru este aceeași ca și pentru dispozitivul podelei de umplere, doar pe stratul izolator.
Trebuie reținut faptul că înainte de turnare este necesar să se verifice mobilitatea soluției. Controlul se realizează prin diametrul spotului amestecului de soluție vărsată. Amestecul lichid este turnat pe o suprafață plană dintr-un recipient de 1,3 litri cu fundul pliabil și se extinde peste el sub influența propriei sale mase (figura 4). Punctul este măsurat nu mai devreme de 10 secunde după scurgere. Diametrul spotului trebuie să fie cuprins între 40 și 45 cm, pentru unele amestecuri - 45. 50 cm. În orice caz, este necesar să se respecte recomandările fabricanților.
Amestecul mortar este preparat și turnat prin metoda mașinii, se întărește rapid, ceea ce scurtează în mod semnificativ timpul de lucru.
Astfel de podele autonivelante pot servi ca bază nu numai pentru plăcile ceramice, ci și pentru linoleum, parchet, covor etc.
Compoziția amestecului uscat pentru podeaua vrac include gipsul, care exclude utilizarea unei astfel de podele fără podele și în încăperi cu umiditate ridicată (piscine, băi, dușuri).
Materialul este furnizat de Clubul Constructorilor Profesioniști Baurum
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: