LA CONȚINUTUL MINIM ȘI
NIVEL DE CERINȚE
PENTRU OBȚINEREA CALIFICĂRII SUPLIMENTARE
"SPECIALIST PENTRU REPARAȚII DE CAPITAL BINE"
Caracteristicile generale ale programului de învățământ profesional suplimentar
pentru calificarea ulterioară "Specialistul de revizie"
1.1. Suplimentară program de educație profesională (în continuare - Program) pentru calificare suplimentară „puțuri de reparație capitală de specialitate“, realizat în conformitate cu cerințele de stat pentru conținutul minim și nivelul de calificare cerințe pentru atribuirea de calificări suplimentare, a declarat (în continuare - cerințe de stat).
1.2. Calificare suplimentare „workover specialist“ este acordată persoanelor care lucrează în industria de petrol și gaze și având un învățământ superior profesional către 130500 „Ingineria Petrolului“, și funcția:
130202 "Metode geofizice de investigare a puțurilor";
130304 "Geologia petrolului și a gazelor";
130503 "Dezvoltarea și exploatarea câmpurilor de petrol și gaze;
130504 "Forarea puțurilor de petrol și gaze";
130601 "Instalații offshore de petrol și gaze";
130602 "Mașini și echipamente pentru câmpurile petroliere și gaze", precum și alte educații tehnice prin includerea în program a unor secțiuni adiționale ale ONG-urilor coordonate cu UMO, *
sub rezerva dezvoltării cu succes a acestui program și a transmiterii certificării de stat finale.
Complexitatea normativă a programului pentru orice formă de formare este de 1100 ore, dintre care 862 ore sunt ore.
Scopul acestui program este:
Pregătirea stagiarului la activitatea de producție ca specialist în repararea majoră a puțurilor;
Studiu aprofundat al tehnologiei capitalului și al lucrărilor subterane, managementul calității;
formarea abilităților practice ale unui specialist în capital și reparația actuală a puțurilor;
îmbunătățirea cunoștințelor și abilităților în organizarea muncii și a managementului producției pentru reparații, precum și în domeniul economiei, ecologiei și minelor.
* Management educațional-metodic al universităților rusești în domeniul educației pentru petrol și gaze.
Caracteristica de calificare a persoanelor care au primit o calificare „specialist Workover“ include suplimentar calificările pozițiilor care necesită studii superioare în conformitate cu legislația în vigoare a Federației Ruse și calificativul All-rus al angajaților posturi.1.4. Sfera activităților profesionale ale specialiștilor în lucrul cu puțurile:
structuri subdiviziuni ale companiilor de petrol și gaze cărora le-au fost încredințate lucrări de reparații curente și capitale ale puțurilor;
companii de servicii specializate care oferă servicii și lucrează la reparațiile curente și capitale ale puțurilor.
2. Cerințele pentru nivelul de pregătire necesar pentru a stăpâni programul, pentru a obține calificări suplimentare
Specialist pentru reparații majore ale puțurilor.
3.1. Programul de obținere a calificării suplimentare "Expert pentru lucrări de bine" include aceste cerințe de stat, un curriculum aproximativ, un curriculum eșantion pentru disciplinele academice.
3.2. În programul de obținere a calificării "Specialist în lucrul cu puțurile" sunt furnizate următoarele componente:
CPD - discipline profesionale generale;
SD - discipline speciale;
IA - atestarea de stat finală.
4. Minimul obligatoriu al programului de obținere a calificărilor suplimentare
Specialist pentru reparații majore ale puțurilor.
Proprietățile fizice și mecanice și clasificarea rocilor prin duritate, ductilitate și foraj. Instrumente de pulverizare.
Clasificarea și proiectarea puțurilor. Șirul de foraj. Clasificarea canalelor. Principii și secvențe de proiectare a șirului de foraj pentru găurire rotativă și pentru găurire cu un motor cu gaură inferioară. Funcționarea șirului de foraj. Motoare pentru motoarele de golire: principiul funcționării și parametrii de bază.
Mod de aprofundare și forare. Căi practice de alegere a modului optim de găurire cu un rotor, un motor de vârf, un turbodril, un motor cu șuruburi, o foraj electric.
Metode de obținere a informațiilor operaționale despre procesul de forare. Stații și panouri de comandă pentru parametrii procesului de foraj. Principiile de creare a puțurilor "foarte inteligente".
Spălați lichidele ca sisteme de dispersie. spălările forării (BPZH) pe bază de apă: argilă, lut liber, condensat cu faza solidă (și hidrogelurile solegeli), aerată, spuma și agenți de circulație a gazelor. Hidrocarburi bazate pe hidrocarburi. Sintetice pe bază de BCG.
Program hidraulic pentru spălarea puțurilor. Specificitatea alegerii programului de spălare lichid și hidraulic de spălare pentru găurirea secțiunilor orizontale ale tijei de sondă.
Măsurarea proprietăților tehnologice ale BCG. Controlul implementării programului hidraulic pentru spălarea puțurilor. Minimizarea impactului BPZ și a deșeurilor tehnologice de foraj asupra mediului.
Selecția tipului de lichid de spălare, compoziția și proprietățile acestuia. Pregătirea și condiționarea BCG: materiale și reactivi, mijloace tehnice, tehnologie. Selectarea formulării tratamentului chimic al BPZ. Curățarea și degazarea lichidelor de spălare.
Caracteristicile alegerii și condiționării lichidului de spălare în timpul forajului de roci permafrost, depuneri de sare, în condiții de agresiune cu hidrogen sulfurat.
Tehnologia fântânilor de fixare și
cimentarea cimentului.
Cerințe pentru proiectarea și calitatea suportului pentru puțurile de petrol, gaze și sonde de injecție. Caracteristici de proiectare a puțurilor cu secțiunea inferioară condiționată orizontală, puțuri cu mai multe niveluri (ramificate).
Carcasă de puțuri cu corzi de carcasă. Caracteristicile de proiectare și de performanță ale conductelor de etanșare și conexiunile acestora. Principiile designului carcasei. Sortarea și selectarea țevilor de etanșare pentru completarea coloanei.
Pregătirea puțului și a carcasei pentru coborârea coloanei. Tehnologia și organizarea carcasei se desfășoară în puț. Echipamentul tehnologic al coloanei, scopul și amplasarea elementelor sale pe lungimea coloanei. Caracteristicile tehnologiei de coborâre a coloanelor în părți, coloane și coloane ascunse în puțuri direcționale și orizontale.
Numirea, clasificarea și proprietățile materialelor de conectare. Principalele proprietăți ale mortarului și pietrei de turnare, căile de reglare a compoziției și proprietăților. Coroziunea pietrei și a căilor de prevenire a acesteia.
Metode și tehnologie de cimentare primară a puțurilor. Instalarea podurilor de ciment. Factori care afectează calitatea cimentării primare. Complicații în timpul cimentării și în timpul întăririi unui mortar de turnare. Metode de prevenire a complicațiilor și de îmbunătățire a calității și a etanșeității spațiului cavitat de cavern al puțului.
Principalele scheme de organizare și gestionare a procesului de cimentare primară. Monitorizarea stării fântânii și a carcasei în timpul cimentării și în timpul întăririi mortarului de turnare. Lucrări finale după cimentare.
Finalizarea fântânilor în condiții de presiune anormal de scăzută a rezervoarelor (ANPD). Forare cu spumă de spălare, cu purjare de azot, gaze de eșapament. Caracteristicile forajului la presiuni de echilibru în sistemul "formarea-bine". Selectarea și justificarea densității lichidului de spălare.
Găurirea într-o presiune anormal de mare a rezervorului (AVPD). Blocarea temporară a straturilor absorbante de săruri polimerice.
Fundamentarea valorilor depresiei și represiunii asupra rezervelor productive. Condiții pentru menținerea depresiunii statice și dinamice în intervalul deschis al rezervorului. Modalitățile de reglementare a valorilor depresiei și represiunii asupra rezervoarelor productive.
Tehnologia și echipamentele speciale folosite la forarea puțurilor printr-un sistem de circulație închis. Sigiliul de captare, unitatea de pregătire a spumei, unitatea de curățare și distrugere a spumei. Blocarea amestecului gaz-lichid (GLC).
Menținerea presiunii de echilibru în sistemul "well-reservoir" în timpul operațiilor descendente și descendente.
Sisteme de monitorizare și înregistrare a parametrilor de foraj într-o fantă în depresiune pe rezervor.
Formarea fundului puțului formațiunii productive (PWYP).
Funcțiile de lagăre și de filtrare ale creșterii puțului în intervalul de formare productivă. Alegerea construcției PWYP în funcție de situația minieră și geologică, caracteristicile de filtrare ale formării, proprietățile fluidelor care o saturează și scopul sondei.
Utilizarea rășinilor și a altor materiale de fixare pentru a preveni fracturarea formării. Filtre antifungice cu diferite modele. Experiență internă și străină de utilizare a filtrelor cu pietriș.
Factorii care determină calitatea deschiderii rezervoarelor de petrol și gaze. Influența mediului de dispersie al lichidului de spălare asupra stării și proprietăților fundului puțului de formare productivă (PWP). Condiții pentru formarea straturilor de emulsii și solvat într-un mediu poros și efectul lor asupra proprietăților de stare și filtrare ale PPP.
Fenomene de suprafață moleculară și efecte capilare. Influența unei faze dispersate a unui lichid de spălare asupra schimbării permeabilității colectorilor de petrol și gaz într-o zonă de penetrare a unui colmatant.
Deschiderea stratului productiv cu utilizarea de spume. Tipurile și proprietățile spumelor. Hidrodinamica bulelor de gaz. Spumă, stabilizatori, hidrofugi. Surfactanți ionogeni și neionici (surfactanți). Alegerea agenților tensioactivi pentru formarea spumelor. Proprietățile spumei în condiții constrânse, stabilitatea spumelor. Reologia spumei, densitatea acesteia.
Condiții și tehnologie optimă de deschidere primară a straturilor prin utilizarea spumelor. Mecanism de curățare a feței din butași. Înlăturarea butașilor în spațiul inelar. Prevenirea precipitării particulelor solide după ce circulația lichidului de spălare și a amestecului gaz-lichid încetează.
Perforarea cumulativă. Casete și punch-uri cumulative cu cadru deschis. Influența mărimii și stării canalelor de perforare asupra caracteristicilor hidrodinamice ale puțului.
Dimensiuni calculate și reale ale canalelor de perforare în pereții puțului și în formare. Capacitatea de perforație. Impactul metodei de perforare explozivă asupra carcasei și a pietrei de ciment.
Perforare ușoară - metode chimice și mecanice. Metoda hidrodinamică - perforație hidro-nisip (GPP). Tehnologia GPP, calculul principalilor parametri.
Creșterea perforației. Hidro-sablare complexă a puțurilor (CGPO). Perforarea asupra depresiei și represiunii.
Deschiderea secundară a rezervoarelor utilizând sisteme de spumă.
Provocarea intrării și dezvoltării fântânilor.
Baza fizică a apelului de intrare și dezvoltarea fântânilor. Metode și metode de apelare a fluxului și a influxului. Criterii pentru alegerea unei metode.
Caracteristicile hidrodinamice utilizate în calculul procesului de intrare și dezvoltare. Calculul hidrodinamic al influxului și dezvoltării puțurilor prin metoda de înlocuire a fluidului.
Mod compresor de a suna afluxul și dezvoltarea. Provocarea influxului și a dezvoltării cu ajutorul spumei Wells. Complex pentru tamponarea cu sisteme de ambalare.
Evoluția prin metode de creare a depresiilor ciclice controlate asupra formării folosind pompe cu jet.
Tipurile de cercetare și scopul acestora. Condiții de aplicare a studiilor hidrodinamice. Cercetarea puțurilor de petrol pe modurile staționare prin metoda intrărilor constante. Interpretarea rezultatelor cercetării. Procesarea liniilor indicatoare rectilinii și curbilinii. Determinarea parametrilor rezervoarelor cu pori fracturate din datele cercetărilor din sonde privind regimurile staționare ale funcționării lor. Calculul caracteristicilor de filtrare ale PWP în cadrul legilor de filtrare liniare și neliniare.
Cercetarea puțurilor de petrol pe regimuri non-staționare. Investigarea fântânilor prin metoda îndepărtării recuperării presiunii (HPC). Interpretarea rezultatelor studiului KVD fără a ține seama de fluxul suplimentar de lichid în gaura de sondă. Metode graphoanalitice de procesare a HPC cu cota de intrare.
Determinarea curbelor de recuperare a presiunii în puțurile parametrilor rezervoarelor cu pori de rupere. Estimarea gradului de contaminare a părții apropiate a puțului de formare productivă din rezultatele studiilor de bine asupra regimurilor non-staționare. Rază de sondă redusă, factor de piele redus.
Investigarea fântânilor de injecție a apei. Interpretarea rezultatelor studiilor privind studiile la injectare atunci când este pompată într-o formare saturată cu lichide, cu un singur raport de mobilitate fluid-apă. Determinarea parametrilor rezervorului cu permeabilitate față de presiune în intervalul de filtrare a sondei de injecție.
Investigarea straturilor zonale-neomogene. Interpretarea rezultatelor cercetărilor unui sonde de injecție printr-o metodă de picurare la nivel.
Exploatare forestieră, sonda hidrografică a rezervoarelor. Interpretarea rezultatelor testului pentru interferențe. Prelucrarea rezultatelor studiului interacțiunii godeurilor cu o schimbare unică și bruscă a ratei godeului deranjant.
Investigarea fântânilor prin metode de impuls. Prelucrarea rezultatelor studiilor cu modificări discontinue periodice ale ratei sondei deranjante.
Studiul eterogenității proprietăților și structurii straturilor în funcție de studiul lor hidrodinamic. Determinarea proprietăților unui rezervor format din două zone separate printr-o interfață de linie dreaptă. Determinarea distanței de la puț la interfață pe baza datelor de ascultare hidraulică.
Testează puțurile prin testarea formării pe țevi de foraj. Ei bine tehnica de testare și tehnologie. Interpretarea rezultatelor testului de bine. Testerii cusăturilor, coborâți pe un cablu prin cablu.
Studiul geofizic al puțurilor. Acostic logging, logging neutron, metode de rezonanță magnetică nucleară. Evaluarea caracteristicilor de filtrare și rezervor ale rezervoarelor.
Tehnici și instrumente de măsurare pentru cercetarea pe teren. Măsurarea nivelului de presiune și lichid în puțuri. Măsurarea debitelor de fluid și gaz în puț. Instrumente și unități complexe pentru studiul fântânilor.
Utilizarea computerelor în studiul fântânilor. Interpretarea rezultatelor studiilor de bine folosind calculatoare.
Trimiteți-le prietenilor: