În perioada actuală de șapte ani, volumul producției de structuri precomprimate ar trebui să fie de 25% din producția totală de beton armat prefabricat.
Există următoarele metode de tensionare a armăturii tensionate: tensiunea armării înainte de betonare (pretensionare); tensiunea de armare pe betonul întărit (stres ulterior).
Pretensionarea armăturii
Pretensionarea armăturii este făcută: pentru produsele din beton cu șnur - prin mijloace mecanice cu fixarea șirurilor pe suport; pentru produsele armate cu tije - pe standuri și pe forme - prin metode mecanice și electrotermale.
Setul de echipamente pentru standul de tensiune (construcția institutului Giprostroyindustrii) constă dintr-un suport mobil pentru bay, instalații pentru glisare și sudare, o cric hidraulic pentru tensiune și un distribuitor de beton. Clemele pentru fixarea capetelor firului sunt prezentate în Fig. 66 și 67.
În fabricarea produselor pe o bancă cu armătură cu tijă, masa de rulare și căruciorul cu aparatul de sudură sunt instalate astfel încât tijele sudate să fie plasate de-a lungul formelor în care vor fi așezate. Armarea tijei este trasă de o mufă specială de dimensiuni mici. Dispozitivul de distribuire a betonului cu un dispozitiv de alimentare cu curea consola este montat pe un cărucior cu o platformă rotativă. Este de dorit să instalați matrițele cu jachete cu aburi.
Cu schema tehnologică a agregatelor de flux pentru fabricarea produselor, tensiunea armăturii este transmisă fermelor. Uneori operația de tensionare a barei este combinată cu calibrarea forței.
Pentru prinderea și prinderea barelor de armare unice în timpul tensiunii lor, se folosesc diferite dispozitive.
Ancora tijă (liner) cu o piuliță filetată (fig. 68) este sudată pe mașină cap la cap pentru bare de armare de orice diametru coadă realizat pe un strung sau laminat coadă de tăiere este fabricat din oțel de aceeași marcă ca și tulpina principală, dar un diametru mai mare decât diametrul tijei de ( ținând seama de slăbirea secțiunii prin tăiere). Când arborele principal este supus calibrării puterii pre, calibrarea puterii trebuie să treacă și tija, sau în tija de tensiune principală după sudare filet coadă pe ele se va deteriora.
Fig. 66. Clema de sondă:
1 - o mașină de spălat; 2 - conector conic; Fitinguri cu 3 fire.
Clema de fixare a ancorei (Figura 69) constă dintr-un manșon cilindric cu o gaură conică, în care sunt plasate două biscuiți conice. Suprafața interioară a biscuiților are un profil al armăturii, suprafața exterioară a manșonului - o tăietură cu o piuliță care fixează armătura după tensiune. Elementele de prindere sunt realizate din oțel de înaltă calitate și tratate termic. Clema este montată pe capătul trage al tijei. Dimensiunile principale ale clemei sunt prezentate în Tabelul 209.
Dimensiunile clemelor de prindere pentru tijele profilului periodic
Metoda electrotermală de întindere a armăturii se bazează pe proprietatea oțelului care se extinde la încălzire și se contractă în timpul răcirii. Această metodă este utilizată pentru a întinde tijele din oțel cu o rezistență la încovoiere de până la 10 500 kg / cm2 atât înainte de betonare, cât și beton întărit. La capetele matriței în care este fabricat produsul, la o distanță măsurată strict, opritorii sunt fixați în siguranță, apoi tijele sunt tăiate la dimensiunea exactă. Înainte de încălzire, capetele tijelor sunt îngroșate prin aplatizare pe o mașină specială, precum și prin sudarea de pantaloni scurți sau bucle (fig. 70 A). În acest caz, distanța dintre îngroșările la capetele tijei trebuie să fie mai mică decât distanța dintre marginile exterioare ale opritorilor cu o cantitate determinată de calcul (Fig. 70 B). În aproximativ 2 minute, tijele sunt încălzite la o temperatură de 300-400 ° și se extind la o valoare de 1 ± 5 mm (se calculează și temperatura de încălzire).
Fig. 67. Clema de bara cu tija filetata:
a - tip de clemă înainte de tragere; biw - după broșare; 1 - o tijă cu fir; 2 - manșon; 3 - o piuliță; 4 - un inel de sertizare; 5 - armătură.
Când tijele se răcesc, se obține o tensiune dată. Pentru încălzirea tijelor se utilizează transformatoare electrice de sudură. Tensiunea de întindere a armăturii este controlată prin alungire prin măsurarea exactă a lungimii tijei între proeminențe înainte de încălzirea electrică, după încălzirea electrică și după răcirea completă.
Diametrul estimat al armăturii
În Fig. 71 prezintă o schemă a unei tensiuni mijloace electrotermice armăturii. Instalația este două seturi de electrozi de prindere pneumatică montați pe suporturi separate. Electrodul stânga este strâns legat cu suportul, dreapta - este susținută pe role și se poate deplasa longitudinal în interiorul bonturilor disponibile pe rama dintre rama electrodului cuprinde un stand izolat pentru a menține tijele și pentru a preveni curbarea lor în timpul încălzirii.
Includerea tijelor în circuitul electric se face la o anumită distanță de capetele lor, pentru ca după încălzirea tijelor
Fig. 69. Clema de prindere pentru tije de profil periodic:
1 - bara de armare; 2 și 5 - manșoane cu găuri conice; 3 -suhari; 4 piuliță; 6 - structura din beton armat.
Fig. 68. Ancora de prindere:
1 - bara de armare; 2 - coadă; 3 - o piuliță; 4 - o mașină de spălat; 5 - sudare.
a fost posibil să luați capetele cu mâna. Barele încălzite sunt transferate pregătite și instalat lângă forma de încălzire pad cu laturile deschise și capacele de capăt sunt plasate astfel încât capul de ancorare sau Korotyshev după răcire odihniŃi capetele sale pe fețele exterioare ale opritoare La tijele de răcire cu o forțe de întindere datorate obstacolelor se oprește scurtarea barelor. Dupa forma egogo cu armare pe masa vibratoare este alimentată, unde umplută prin amestec finisor care este compactat prin vibrație și transportat la camera de abur. La atingerea betonului rezistența 150-200 kg / cm2, produsul este scos din cameră și raspalublivayut. Capetele armăturii proeminente de la capetele articolelor sunt tăiate, eforturile valva este transmisă betonului, care primește pre-compresie.
Fig. 70. Metode de fixare a barelor pe suporturi: a - pantaloni de sudura; b-așezarea capătului tijei; c - sudarea bucla; / - opritor, 2 bare de armare, 3 - pantaloni scurți de 50-60 mm, 4 - capăt aplatizat al tijei; B - buclă din oțel inoxidabil 25 * 6 mm. B. Schema de încălzire electrică a tijei: - înainte de încălzire; b - după încălzire, c - după răcire; 1 - formă; 2 - accentul;
Avantajul metodei electrotermice de pretensionare a barelor de armare este simplitatea, costul și laboriositatea mai mici decât metoda mecanică de tensionare a barelor de armare. Încălzirea electrică a barelor de armare consumă în medie 1,4-1,5 kWh de electricitate pe 1 m2 de produse din beton. Costurile forței de muncă sunt mai mici decât metoda mecanică de tensiune cu 25%.
Tensiunea ulterioară a armăturii
armare tensiune ulterioară utilizată în structurile compozite și integrale, cum ar fi grinzi, ferme și altele asemenea. D. Elementele constitutive sunt fabricate în fabrici sau de poligon, ca structuri de pre-asamblare propriu-zise și armare tensiune ulterioară sunt realizate la fața locului. La fabricarea elementelor structurale din corpul betonului aranjate canale cu secțiune circulară pentru trecerea grinzilor sau armatura din otel. Astfel de canale sunt formate prin suprapunerea unei matrițe, înainte de betonare tuburi din oțel sau din cauciuc, care sunt implicate în beton 1,5-2 ore după compactarea amestecului de beton.
Fig. 71. Schemă de instalare pentru tensionarea tijei de armare prin metoda electrotermală:
După întinderea armăturii, canalele sunt umplute cu mortar de ciment. Soluția este pompată de o pompă de mortar prin țevi din tablă subțire sau oțel de acoperiș, care sunt așezate simultan cu conductele pentru a forma canale în 2-3 m de canal. După asamblarea grosieră, fasciculele de armare de lucru sau tije individuale sunt întinse în canale strâns aliniate de-a lungul lungimii, cu ajutorul unui vârf de navetă special și a unui troliu de mână. La sfârșitul șlefuirii, reconcilierile și asamblajele fac rosturile cu mortar de ciment și când mortarul are o rezistență de cel puțin 150 kg / cm2, armarea este strânsă cu ajutorul unor cricuri mobile. Tensiunea este controlată de citirea manometrului. Barele de armare utilizate pentru tensiunea ulterioară sunt supuse preliminar calibrării forței.
Armarea elementelor structurale cu blocuri și plăci din beton armat este utilă pentru producția în masă a aceluiași tip de produse. În același timp, doar o mică parte a structurilor (4-12%) sunt fabricate folosind tehnologii relativ sofisticate cu pretensionare. Acest lucru face mult mai ușor fabricarea structurilor precomprimate și reducerea intensității forței de muncă.
Structurile și piesele armate cu elemente din beton de șpaclu pot fi fabricate în fabrici și poligoane utilizând tehnologia convențională.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: